摘要：在零件加工的過程中，機械加工對其質(zhì)量有著一定的影響，合理的控制機械加工工藝的過程，對于零件加工的精度具有十分重要的意義。那么，在具體的零件加工工作中，該如何落實好相關(guān)的工作呢？本文，筆者將結(jié)合自身的工作經(jīng)驗，對相關(guān)問題進行詳細的分析和探討。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；影響；對策研究

所謂的機械加工工藝就是使用機械的力量對零件進行加工，對于一些精密儀器來說，零件的精確度要求極高，如手表和船舶等設(shè)備，如果零件的精確度不夠，可能會對設(shè)備的正常使用造成影響。隨著科技的不斷發(fā)展，當(dāng)前許多零件加工都可以通過機械加工完成了，但是在具體的加工過程中，影響零件加工的因素極多。下面，筆者將對其進行闡述，并研究相關(guān)的對策。

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

1、內(nèi)在影響因素

機械加工工藝對零件精度的內(nèi)在影響因素一般為機械加工系統(tǒng)中的幾何精度誤差以及相關(guān)機械設(shè)備安裝的時候不夠規(guī)范造成的，這些內(nèi)在因素是很難的消除的。當(dāng)然，在進行零部件加工的時候，幾何精度中的機床本身存在誤差是最難以解決的一種因素，因為如果機床本身存在有誤差，是很難通過后期調(diào)整的，這樣加工所生產(chǎn)出來的零件精度必然是存在問題的，難以投入正常的使用。而在機械安裝過程中，如果沒有按照規(guī)定的要求安裝設(shè)備可能，機械的各個組成部分之間存在有較大的縫隙，可能也會對零件加工的精度造成影響。

2、受力因素的影響

在機械設(shè)備對零件進行加工的時候，機械對零件的接觸會使零件受到力的作用，也只有不斷的受力，零件才有可能被打磨成理想的狀態(tài)。但是在受力過程中，零件不同部位所需要的力也是不同的，如果加工過程中受力不均也可能會對設(shè)備的正常使用造成影響。如有機械加工設(shè)備安裝的過于緊密，力道過重，最終可能無法有效的對零件加工，會對其精度造成一定的影響。而且受力因素不同所產(chǎn)生的誤差，是很難通過肉眼發(fā)現(xiàn)的，因此，這種誤差也是最容易被生產(chǎn)部門忽視的。

3、熱變因素的影響

機械加工工藝對零件精度的熱變因素也是影響零件精度的一種重要因素，其一般可以分為三種，即加工過程中，刀具熱變、工件熱變形、機床本身及其結(jié)構(gòu)熱變形。機械加工設(shè)備在使用過程中，產(chǎn)生熱量是無可避免的。如在進行零件加工的時候，有的零件對于其大小和長度等有著較高的要求，這就需要使用專用的刀具反復(fù)的進行切割和打磨，最終生產(chǎn)出符合要求的零件，在反復(fù)切割的過程中，機械摩擦?xí)a(chǎn)生較多的熱量，這樣就有可能會造成零件變形。

二、解決機械加工工藝對加工精度影響的對策

1、嚴格控制零件制造過程

在對零件加工的時候，要想減少機械設(shè)備對零件加工精度產(chǎn)生的影響，就必須要嚴格的控制零件制造過程中的相關(guān)步驟，保證零件的精度。一般來說，加工過程中，造成零件加工精度不準(zhǔn)確的原因主要是由兩方面引起的。一是設(shè)備本身存在有問題，二是工作人員操作不當(dāng)造成的，針對不同的問題，需要采取不同的方法進行處理。以設(shè)備本身存在的問題來說，如果是設(shè)備自身的誤差，其主要解決辦法就是在采購設(shè)備之前，就執(zhí)行嚴格的檢驗制度，對于加工存在誤差的設(shè)備，堅決不能投入使用。而針對設(shè)備安裝不當(dāng)引起的誤差，則需要加強安裝人員的技術(shù)水平，減少安裝誤差，同時，還需要定期的對設(shè)備進行檢查，解決設(shè)備使用過程中存在的一些隱患，保證加工的精確度。

其次，對于工作人員操作不當(dāng)引起零件加工精度不準(zhǔn)確問題，則需要想辦法提升工作人員的技術(shù)水平，使他們熟練的掌握各種加工設(shè)備的操作方法，熟悉各種零件的尺寸和大小，可以適當(dāng)?shù)拈_展一些培訓(xùn)工作，不斷的提升工作人員的技術(shù)水平，保證零件加工的精度。

2、減少外力對零件的干擾

零件加工過程中，設(shè)備所施加給零件的外力是不可避免的，一般來說，設(shè)備對零件所產(chǎn)生的里主要為擠壓力和摩擦力，要減少設(shè)備對零件力的作用影響，主要也需要從這兩方面入手。在日常零件加工過程中，加工之前要做好設(shè)備檢查工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工設(shè)備的零部件過于緊密的時候，要及時的對其進行調(diào)整，減少設(shè)備對零件產(chǎn)生的擠壓力。而在設(shè)備加工中，抹摩擦也是不可避免的，在零件加工的時候，其與機床接觸過程中必然會產(chǎn)生摩擦力，這些外力也會對零件精度產(chǎn)生影響。因此，在日常設(shè)備使用過程中，還需要控制好摩擦力對零件的影響，對設(shè)備的表面進行適當(dāng)?shù)拇蚰ィ瑴p少零件對設(shè)備接觸面的摩擦力的作用，以達到減少零件加工誤差的目的。

3、合理的控制加工的溫度

零件多是由金屬制成的，在高溫作用下，金屬會發(fā)生各種各樣的影響，機械加工也是通過適度的熱量對零件進行打磨和控制的。但是，在零件加工的過程中，熱量過高或者是過低，都有可能會對零件的精度產(chǎn)生影響。因此，筆者認為在零件加工過程中，必須要合理的控制溫度。如在加工打磨的工序中，機床上高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與零件相互摩擦將會產(chǎn)生大量的熱，這些熱度可能會使零件變形，對其精度造成影響，針對這種問題，當(dāng)前還沒有研究出比較有用的方法，最為常用的就是通過用冷水進行設(shè)備降溫處理，以提高零件的精度。

4、做好零件的質(zhì)檢工作

在使用機械加工設(shè)備對零件進行加工的時候，零件身上所具有的一些細微誤差，用肉眼是很難發(fā)現(xiàn)的?；谶@樣的原因，筆者認為在平時的工作中，還需要做好零件的質(zhì)檢工作，每生產(chǎn)出一批零件要及時的進行質(zhì)檢，通過嚴格的質(zhì)檢，查看零件的精度是否準(zhǔn)確，如果零件的精度存在誤差，要及時的尋找原因解決問題，控制好零件的精度，提升零件的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

總之，當(dāng)前我國當(dāng)前的零件機械加工工藝還處在起步階段，影響零件加工的因素數(shù)不勝數(shù)，但是，要想提升我國的工業(yè)化水平，就必須要克服種種困難，做好零部件加工工作，這樣才能更好的提升相關(guān)的技術(shù)，促進我國的工藝化水平提升，獲取更多的經(jīng)濟效益。

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[2]莊超，仲麗穎，周欣夢. 機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J]. 四川水泥. 2017（04）

作者簡介：陳志楊，男，23歲，黑龍江工業(yè)學(xué)院，機械工程系，14級機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)，在校學(xué)生。endprint