李倩倩

摘 要： 現(xiàn)代化工業(yè)生產過程中，為有效提高生產效率，大大緩解操作人員的勞動壓力，部分企業(yè)開始大力研發(fā)使用自動化配置技術，追求自動化生產目標，往往這一過程可被稱之為化工生產自動化。本文主要對化工儀表和自動化過程控制存在的問題展開有效分析，并提出合理化控制措施，便于為日后相關工作開展提供切實可行參考依據。本文主要對化工儀表和自動化過程控制展開詳細研究。

關鍵詞： 化工儀表；自動化過程；控制措施

現(xiàn)階段，化工儀表在化工生產過程中可謂是占據著重要地位，這種情況下化工儀表技術手段的不斷創(chuàng)新優(yōu)化就勢在必行，當前自動化控制技術是使用較為頻繁技術手段之一，因使用較為成熟而被大規(guī)模應用到化工儀表中，但也仍需對自動化控制技術展開深入研究探索，便于為化工儀表實際操作奠定良好基礎保障。

一、關于化工自動化的含義闡述

據調查顯示，化工自動化就是指利用自動化設備取代人的工作，便于對化工生產全過程進行有效控制，實現(xiàn)化工生產的自動化目標，當前最常見自動化設備包括計算機、自動化儀表等。而自動化生產之所以取得突出成就的關鍵性因素便是以往傳統(tǒng)生產設備較為落后，且需要大量人力資源，往往在實際生產中難免會遇到一些不安全隱患，致使化工生產面臨著巨大經濟損失，嚴重還有可能威脅到人們生命安全。因此現(xiàn)代化化工儀表和自動化技術的合理應用就勢在必行，大大減少了人工數量，利用自動化設備徹底取代了人工勞動力，適當簡化了化工操作流程，對整個化工生產過程都起到了控制性作用，便于促使化工生產更加安全可靠落實。

二、化工儀表和自動化過程控制要點分析

（一）可編程邏輯控制器技術要點

經過相關專業(yè)人士的不斷創(chuàng)新探索，現(xiàn)代化工儀表自動化控制過程中逐漸添加了可編程邏輯控制器運行系統(tǒng)，可借助A/D、D/A輸出模式實現(xiàn)對化工生產全過程的有效監(jiān)督控制，并且在可編程邏輯控制器影響下，化工儀表自身所具備的抗干擾破壞能力也在不斷提高，甚至安全可靠性水平也大大提升。與以往傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比較來說，可編程邏輯控制器并不需要反復進行流程規(guī)劃更改工作，僅僅只需要對使用者程序進行改進即可，進而便能提高化工生產工作效率。除此之外，當前化工生產過程中最為常見方式便是將可編程邏輯控制器和網絡拓撲技術有效結合在一起，進而可實現(xiàn)對化工設備的自動化控制目標，全面提升化工企業(yè)自動化生產水平。

（二）化工儀表記憶功能

在化工儀表具體使用過程中，硬件組成往往是必不可少一環(huán)。根據以往詳細記錄了解到，傳統(tǒng)化工儀表所具體記錄內容較少，僅僅只能記錄某一階段數據信息，一旦遇到相對較為復雜工作環(huán)境則難得保證記錄全面準確性，大多數內容都會出現(xiàn)丟失現(xiàn)象，甚至部分記錄內容還會被強制性刪除。為有效解決這一問題，新化工儀表中的自動化技術應用就尤為重要，通常可通過計算機設備的應用對化工生產全過程情況詳細記錄，便于為日后相關工作開展提供準確性參考依據，促使化工生產效率和質量能夠大幅度提升。

（三）計算使用功能

隨著大數據時代的到來，相關企業(yè)特別是化工生產行業(yè)對數據計算可謂是提出了更高標準要求，并且計算技術手段或相關工具也應得到合理優(yōu)化。但根據當前情況來看卻遠遠無法達到這一目標，無論是計算效率還是計算準確性均無法滿足規(guī)范標準。若想有效克服這一問題，首先工作人員應充分認識到微型計算機使用優(yōu)勢，并適當結合以往傳統(tǒng)化工儀表特點，進而大大提高化工生產計算效率。同時微型計算機設備的合理使用還能大大降低因數據誤差帶來經濟損失現(xiàn)象出現(xiàn)可能性，對計算最終結果進行反復檢驗，在充分保證該結果準確性基礎上順利開展化工儀表和自動化控制工作。

（四）儀表自動控制系統(tǒng)的數學模型

過程控制的數學模型，是分析和設計控制系統(tǒng)的基礎資料和基本依據。對被控對象的過程進行研究分析、實施控制。在工業(yè)生產過程中的被控變量要求達到和保持在工藝操作所需的設定值，需要檢測和變送這些被控變量，按照一定的規(guī)律輸出到執(zhí)行機構，調整操作變量。把控制理論、工業(yè)生產過程和工藝、自動化儀表和計算機相關知識有機的結合在一起了。尤其是進行最優(yōu)設計時，必須首先建立其數學模型。因此，數學模型對儀表自動控制系統(tǒng)的分析設計、實現(xiàn)生產過程的優(yōu)化控制具有極為重要的意義。

（五）化工儀表的自動化管理

通常來說，新型化工儀表主要存在作用便是準確顯示出化工生產全過程數據信息，而以往傳統(tǒng)化工儀表則僅僅是硬件設備，根本無法對化工生產期間可能存在故障問題進行檢查管理。但新型化化工儀表則可以做到這點要求，因其具備較為專業(yè)完善計算機處理系統(tǒng)，因而常?？梢越柚敿殭z查準確找到故障位置，便于檢修人員能夠及時展開檢修工作，不但能有效節(jié)省故障解決時間，還能大大提高化工設備檢修工作效率，促使化工儀表進一步朝向自動化方向前進。同時還能幫助管理人員快速掌控全局，能夠準確規(guī)避風險隱患問題，為現(xiàn)代化工生產安全穩(wěn)定提供強有力保障。

（六）信息化的融入和發(fā)展

信息化是經由計算機、網絡通訊等技術的應用來實現(xiàn)的，它將一些生產過程控制信息轉變?yōu)楹唵蚊髁说挠嬎銠C文字信息，給數據資源的共享提供了一個很好的平臺。數據的使用與處理是生產智能化與信息化的一個重要提升。很多生產數據的分析在自動化儀表出現(xiàn)后，變得快捷與科學。自動化儀表的計算優(yōu)勢與統(tǒng)計優(yōu)勢，不但節(jié)省了人工勞作，還在空間的程度上縮短了信息交流的距離。信息管理系統(tǒng)的使用也使自動化儀表更加貼近計算機技術，使整個生產能通過計算機信息系統(tǒng)有效的串聯(lián)實現(xiàn)?；て髽I(yè)要學會利用信息化管理來使得企業(yè)下層過程控制與上層管理控制聯(lián)系起來，促進和帶動整個企業(yè)的現(xiàn)代化發(fā)展，實現(xiàn)工業(yè)信息化藍圖。

三、化工儀表和自動化技術發(fā)展前景

現(xiàn)階段，現(xiàn)代化工儀表自動化技術能夠取得廣泛應用發(fā)展的首要因素便是其不但能大大減少各環(huán)節(jié)資源的投入力度，還能充分保證化工生產過程安全可靠性。

通過外部功能和聯(lián)絡信號的規(guī)范化促進了自動化儀表通用化發(fā)展，大大方便了用戶。但總體來說時代仍在不斷推進，相應的對化工產品生產效率和質量也應提出更嚴格標準，進一步加大對該方面內容的深入研究探索力度，并且我國政府相關部門也應針對化工生產行業(yè)制定扶持性政策法律，充分發(fā)揮自身監(jiān)督管理職能，對目前化工儀表適當展開創(chuàng)新優(yōu)化，不單單要綜合提高其實際使用性能，還要推動現(xiàn)代化工儀表和自動化技術逐漸朝向智能化方向過渡轉變，為我國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供良好保障。

結束語：

總而言之，隨著我國工業(yè)化水平的不斷提高，相應的對化工等基礎行業(yè)需求標準也在持續(xù)上升，在我國社會發(fā)展中占據地位也是愈發(fā)突出。因而為最大限度保證化工儀表和自動化過程控制工作的順利實施，相關人員必須嚴格保證化工機械工具使用的先進合理性，為進一步提高化工生產產品質量水平。隨著自動化儀表由模擬技術向數字技術的發(fā)展，需對化工儀表進行創(chuàng)新化研發(fā)生產，充分發(fā)揮其智能化和自動化特點，并且在此基礎上還要提高生產人員專業(yè)水平和綜合素質，做好每一環(huán)節(jié)質量把控工作，對于化工生產操作期間可能存在問題及時提出合理化解決措施，實現(xiàn)化工行業(yè)存在真正價值。

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