張賢

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

聚丙烯裝置的危害因素識別及風(fēng)險評價

張賢

（中石化上海工程有限公司，上海 200120）

聚丙烯近年來成為合成樹脂中發(fā)展最快的產(chǎn)品之一，在世界合成樹脂品種中也占有越來越重要的地位，但聚丙烯生產(chǎn)中存在著諸多的危害因素，如何對這些危害因素進(jìn)行有效的識別、分析與評價，對提高生產(chǎn)的安全性，保障裝置的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行有著十分重要的影響。將采用定性及定量相結(jié)合的方式，對聚丙烯裝置的安全性進(jìn)行分析及評價，找出聚丙烯裝置的安全隱患，為裝置的安全設(shè)計及穩(wěn)定運(yùn)行提供建議。

聚丙烯；危害因素；火災(zāi)爆炸；風(fēng)險評價

聚丙烯（Polypropylene，簡寫為PP）是以丙烯為單體聚合而成的聚合物，是合成樹脂中的一種，因其熱性能和機(jī)械性能的優(yōu)異結(jié)合被廣泛應(yīng)用于化工、輕工、建筑、汽車等工業(yè)領(lǐng)域。目前聚丙烯已成為僅次于聚乙烯的世界第二大合成樹脂品種[1]，近年來國內(nèi)聚丙烯高速增長的消費(fèi)市場催生了聚丙烯工業(yè)的投資熱潮，煤化工的擴(kuò)張更是推進(jìn)了煤基聚丙烯項(xiàng)目的發(fā)展，但高速發(fā)展所帶來的環(huán)境污染、安全生產(chǎn)等問題亦越發(fā)凸顯，尤其是重大化工危機(jī)事件引發(fā)的諸多問題已經(jīng)成為各級政府、機(jī)構(gòu)高度關(guān)注的焦點(diǎn)。2010年1月7日，中石油蘭州石化公司303廠316罐爆炸事故，造成6人死亡，1人重傷，5人輕傷。2015年4月6日，福建古雷對二甲苯裝置爆燃事故，6人受傷，并先后引發(fā)4個儲罐起火。2015年7月16日，山東日照石大科技石化有限公司液化石油氣儲存區(qū)球罐發(fā)生泄漏爆炸。從一系列的事故中不難發(fā)現(xiàn)化工行業(yè)的特征，產(chǎn)品或原料多為易燃、易爆、有毒、有害的物質(zhì)，所以對于這些危害因素在設(shè)計、生產(chǎn)過程中若不加以嚴(yán)格控制，一旦失控后果十分嚴(yán)重，將會對化工企業(yè)和周圍居民帶來災(zāi)難性的后果。因此對聚丙烯裝置進(jìn)行危害識別和安全評價[2]，找出裝置中潛在的危害因素，并在設(shè)計過程中考慮采取一定措施來降低或消除危害帶來的后果，對裝置的安全保證及將來的安全生產(chǎn)是十分有必要的。

1 聚丙烯裝置概述

1.1 裝置簡介

本文將以青海大美聚丙烯裝置為實(shí)例進(jìn)行分析說明，裝置采用Unipol氣相法制聚丙烯工藝，該工藝由聯(lián)碳公司和殼牌公司在八十年代中期聯(lián)合開發(fā)，使用氣相流化床作為反應(yīng)器，是通過將聚乙烯的流化床技術(shù)應(yīng)用于聚丙烯生產(chǎn)中，并最終獲得了成功。工藝如同其他的一般高效本體法工藝，不需脫灰，也不存在需要對溶劑進(jìn)行回收和精制處理的問題。先進(jìn)的工藝技術(shù)帶來的結(jié)果是流程較為簡化，投資相對較少，而且裝置的布置更為緊湊，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備較其他工藝而言也更少。生產(chǎn)使用專利商自行研究的高效催化劑體系，主催化劑為載體型催化劑，采用三乙基鋁作為助催化劑。

裝置年操作時間為8 000 h，設(shè)計生產(chǎn)能力為4×105t / a，用第一反應(yīng)器或第一反應(yīng)器與第二反應(yīng)器串聯(lián)生產(chǎn)均聚、無規(guī)共聚和抗沖共聚三大類產(chǎn)品，裝置的組成單元包括原料精制及進(jìn)料單元、催化劑卸料及配置單元、聚合反應(yīng)單元、尾氣回收單元、擠壓造粒單元、產(chǎn)品摻混及輸送單元等。

1.2 裝置流程說明

從界外送入的丙烯、乙烯、氫氣等通過原料精制及進(jìn)料單元除去對反應(yīng)有害的雜質(zhì)，然后通過升壓泵進(jìn)行升壓，達(dá)到需要的壓力后，再通過計量最終送入聚合反應(yīng)單元。而生產(chǎn)所需的主催化劑、助催化劑（三乙基鋁，簡寫為TEAL）和給電子體將通過計量泵按要求分別送入聚合反應(yīng)單元。在生產(chǎn)均聚產(chǎn)品或無規(guī)共聚產(chǎn)品時，第一反應(yīng)器內(nèi)的單體和共聚單體會發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過第一反應(yīng)器頂部擴(kuò)大段脫除細(xì)粉，去除細(xì)粉后的氣體經(jīng)第一循環(huán)氣壓縮機(jī)升壓后送回第一反應(yīng)器連續(xù)循環(huán)使用，反應(yīng)后的氣體同時也會將聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱量帶出，通過獨(dú)立的水冷式循環(huán)冷卻器進(jìn)行熱量的交換及釋放。當(dāng)生產(chǎn)抗沖共聚產(chǎn)品時，從第一反應(yīng)器出料系統(tǒng)出來的聚合樹脂密相輸送至反應(yīng)器間樹脂轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，而后通過循環(huán)氣升壓，采用重力流的方式使樹脂進(jìn)入第二反應(yīng)器繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)。通過反應(yīng)單元PDS出料系統(tǒng)排出的樹脂粉料密相輸送至產(chǎn)品脫氣倉脫氣，在脫氣倉里與含有蒸汽的濕氮?dú)饨佑|使催化劑失活，經(jīng)脫氣后的聚合物樹脂粉末被送入擠壓造粒單元，按照產(chǎn)品配方要求與添加劑混合后送入擠壓造粒機(jī)中混煉、熔融、過濾并擠壓造粒，再使用切粒水進(jìn)行清洗、干燥后通過振動篩去除不合格粒料，合格產(chǎn)品通過粒料輸送系統(tǒng)送至摻混料倉中，再經(jīng)摻混后由摻混后輸送系統(tǒng)送至成品包裝倉庫進(jìn)行包裝。從脫氣倉頂部收集的排放氣體經(jīng)尾氣回收壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮、再通過冷卻、冷凍以及閃蒸、精餾等步驟進(jìn)行組分分離及回收處理，將回收的丙烯送回聚合反應(yīng)單元循環(huán)利用，而回收的富氮?dú)庖徊糠钟糜诿摎鈧}脫氣，另外一部分則排放至火炬，回收的富丙烷液體則送至界區(qū)，由上游的MTO裝置進(jìn)行處理。

2 危害因素識別和分析

2.1 危害物料識別

根據(jù)裝置流程，再結(jié)合《危險化學(xué)品名錄》可以辨別裝置涉及的危險有害化學(xué)品主要有丙烯、乙烯、氫氣、三乙基鋁、一氧化碳、氮?dú)狻⒎蹓m、過氧化物等，其物料特性參見表1。

表1 危害物料Tab.1 Harmful material list

2.2 物料危險性分析

2.2.1 火災(zāi)爆炸

丙烯、乙烯為裝置生產(chǎn)的主要原料，大量存在于原料精制及進(jìn)料單元，一旦發(fā)生泄漏，極易發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。

助催化劑三乙基鋁是一種自燃物質(zhì)，其化學(xué)反應(yīng)活性很高，接觸空氣即可燃燒，遇水將會發(fā)生劇烈反應(yīng)，并釋放出易燃的烷烴類氣體。

裝置的殺死劑為一氧化碳，這同樣是一種易燃、易爆的氣體，與空氣混合后易形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或高熱能則會引起燃燒、爆炸。

裝置內(nèi)的粉塵也是一種爆炸危險源，當(dāng)粉塵累積到一定濃度，極易發(fā)生爆炸。而本裝置中擠壓造粒廠房的添加劑單元和粉料倉都可能產(chǎn)生大量的粉塵，因此在設(shè)計過程中就需要考慮相關(guān)的措施來降低此風(fēng)險；另一個不容忽視的地方為裝置的摻混料倉，在聚丙烯粒料中會溶有未反應(yīng)完全的單體例如乙烯，當(dāng)粒料在摻混料倉中進(jìn)行摻混及靜置時，單體乙烯就會慢慢的釋放，累積達(dá)到一定濃度并遇上靜電時，則會發(fā)生爆炸事故。

擠壓造粒所用的過氧化物達(dá)到一定溫度時會發(fā)生自分解反應(yīng)，釋放出易燃的烴類氣體。

由此可見，裝置從原材料到產(chǎn)品，大部分工藝介質(zhì)均具有易燃性質(zhì)，火災(zāi)爆炸應(yīng)為該裝置的主要危害因素。

2.2.2 中毒窒息

一氧化碳一旦被吸入人體內(nèi)，會與血液中的血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，造成急性中毒現(xiàn)象，屬高度危害物質(zhì)。

除此之外，該裝置的主要物料（丙烯、乙烯）均具有一定的毒性，在聚合單元、溶劑回收單元、原料精制單元，若這些物料發(fā)生泄漏，也會引起中毒或窒息。

樹脂脫氣及添加劑單元使用氮?dú)廨斔臀锪?，如果氮?dú)獍l(fā)生泄漏，會造成局部場所惰性氣體濃度過高，氧氣含量不足導(dǎo)致的窒息事故，存在窒息的危險。而在開車、停車及檢維修作業(yè)階段將會采用氮?dú)膺M(jìn)行置換及吹掃，期間置換容器內(nèi)易發(fā)生惰性氣體濃度過高，氧氣含量不足導(dǎo)致的窒息事故，也存在窒息危險。

2.2.3 化學(xué)灼傷及腐蝕

三乙基鋁（TEAL）作為裝置生產(chǎn)的助催化劑，是一種具有強(qiáng)烈刺激性、腐蝕性的物質(zhì)，主要損害呼吸道以及眼結(jié)膜，一旦吸入的濃度過高則會引起肺水腫，若是吸入其煙霧也可能引發(fā)煙霧熱，若接觸皮膚會造成化學(xué)灼傷，產(chǎn)生充血、水腫或水皰，使人劇烈疼痛。

本裝置所用主催化劑主要由四氯化鈦（TiCl4）、活性氯化鎂（MgCl2）和內(nèi)部改性劑組成，一旦主催化劑發(fā)生泄漏，組分中的四氯化鈦就會與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)并生成氯化氫（HCl）氣體，氯化氫具有一定的腐蝕性。因此現(xiàn)場應(yīng)采取密閉作業(yè)，避免TiCl4接觸到空氣，減少產(chǎn)生HCl的機(jī)會。

2.2.4 高溫低溫

在原料精制單元，精制器中的吸附劑每使用一段時間，需進(jìn)行再生方能再次使用，保證精制要求。再生過程中需使用高溫氮?dú)?，其操作溫度接?00 ℃。在擠壓造粒單元，擠出機(jī)高溫熔融操作，熔融聚合物溫度近似270 ℃，因此若在這些場所沒有保溫措施或保溫措施設(shè)置不當(dāng)，則存在發(fā)生高溫灼燙的危險。

當(dāng)裝置內(nèi)的液相丙烯發(fā)生泄放或破損泄漏時，由于瞬間降壓，液態(tài)丙烯將會急速氣化，并在此過程中大量吸收熱量，形成低溫現(xiàn)場，人體一旦接觸極易發(fā)生凍傷事故。

裝置內(nèi)乙烯雖然為氣體，但若發(fā)生瞬間降壓亦會產(chǎn)生低溫現(xiàn)場，造成低溫凍傷事故。

2.3 危害因素場所分布

根據(jù)設(shè)備平面布置，裝置可分為三乙基鋁進(jìn)料、原料精制、反應(yīng)、脫氣及尾氣回收、擠壓造粒等主要區(qū)域，危害物料在其中的分布情況如表2所示。

表2 危害因素場所分布Tab.2 Distribution of hazard factors

3 聚丙烯裝置安全評價

此次聚丙烯裝置將采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法（F&EI）來進(jìn)行危險辨識及安全評價，以等級數(shù)的形式對裝置單位的危險劃分相對等級[3-6]。

3.1 評價程序介紹

火災(zāi)爆炸指數(shù)法（Fire and Explosion Index Hazard Classi fi cation Code，簡稱F&EI），主要包含三方面內(nèi)容：

（1）火災(zāi)爆炸指數(shù)：對工藝設(shè)備中可能含有的爆炸和可燃性物質(zhì)進(jìn)行工藝危險分析，得到表征相對危險等級的火災(zāi)爆炸指數(shù)。

（2）安全措施補(bǔ)償系數(shù)：對裝置中現(xiàn)有工藝控制、物質(zhì)隔離與防火設(shè)施的保護(hù)作用進(jìn)行評分，得到表征安全措施保護(hù)功能的安全措施補(bǔ)償系數(shù)。

（3）工藝單元危險分析匯總：結(jié)合以上兩項(xiàng)的分析結(jié)果，對危害的后果進(jìn)行估算。

風(fēng)險分析程序如圖1所示。

本文將著重對裝置的風(fēng)險進(jìn)行分析及評價，故對財產(chǎn)相關(guān)內(nèi)容不作分析匯總。

3.2 確認(rèn)評價單元及物質(zhì)系數(shù)（MF）

圖1 F&EI分析程序Fig.1 F&EI analysis program

根據(jù)裝置的特性結(jié)合危害因素分布場所的情況，此次將對助催化劑卸料及配置單元、原料精制及進(jìn)料單元、聚合反應(yīng)單元以及尾氣回收單元這4個單元進(jìn)行評價。

助催化劑卸料及配置單元：該單元平時現(xiàn)場存放兩個三乙基鋁商品罐，由于三乙基鋁本身化學(xué)活性很高，一旦泄漏與空氣接觸即可自燃，所以對該單元有必要進(jìn)行評價分析。

原料精制及進(jìn)料單元：丙烯為裝置生產(chǎn)的主原料之一，因此會有大量液相丙烯存在于此單元，且操作壓力也相對較高，也需要對該單元進(jìn)行著重評價分析。

聚合反應(yīng)單元：聚合反應(yīng)框架內(nèi)的設(shè)備很多，布置密集，相對而言資金密度大，丙烯存量多，操作壓力高，為裝置的核心單元，需獨(dú)立評價分析。

尾氣回收單元：未反應(yīng)完畢以及反應(yīng)新生成的氣體都匯集于此，此單元存在各種可燃有毒氣體的混合物，情況比較復(fù)雜，因此考慮對此單元進(jìn)行評價分析。

評價單元的物質(zhì)系數(shù)（MF）情況如表3。

表3 物質(zhì)系數(shù)情況Tab.3 The material factor situation table

3.3 確認(rèn)工藝單元危險系數(shù)（F3）

工藝單元危險系數(shù)包含—般工藝危險系數(shù)及特殊工藝危險系數(shù)，需恰當(dāng)?shù)膶γ宽?xiàng)系數(shù)進(jìn)行合理的評分。下面將以助催化劑卸料及配置單元為例，進(jìn)行過程分析計算。

3.3.1 一般工藝危險系數(shù)（F1）

基本系數(shù)取1.00。① 物料處理及輸送，三乙基鋁采用人工卸料的方式，在密閉的設(shè)備及管道中進(jìn)行，空氣進(jìn)入能引起燃燒，系數(shù)取值0.50；② 封閉單元或室內(nèi)單元，三乙基鋁商品罐以及卸料用設(shè)備、管道、泵都置于有頂且三面有墻的屋子內(nèi)，且正常操作時溫度高于其閃點(diǎn)，系數(shù)取值0.30；③ 泄放和溢出控制，三乙基鋁一旦泄露與空氣接觸即可發(fā)生燃燒引發(fā)火災(zāi)，且泄漏量若較大，一般滅火措施無法對其有效撲滅，因此在建筑物內(nèi)四周設(shè)有地溝，將泄露的三乙基鋁引致地溝，從地溝坡至燃燒坑使其集中，控制燃燒蔓延，綜合考慮系數(shù)取值0.25；其他各項(xiàng)系數(shù)取值為0。而F1為各項(xiàng)系數(shù)之和，等于2.05。

3.3.2 特殊工藝危險系數(shù)（F2）

基本系數(shù)取1.00。① 毒性物質(zhì)，根據(jù)NFPA 704中定義，三乙基鋁的物質(zhì)毒性系數(shù)NH值為3，因此毒性系數(shù)為0.2×NH=0.6；② 釋放壓力，其危險系數(shù)Y=0.161 09 + 1.615 03× (X/ 1 000 ) - 1.428 79× (X/1 000 )2+ 0.517 2×(X/ 1 000 )3，X為操作壓力，卸料操作壓力0.25 MPa，計算所得Y值為0.22，與《易燃、可燃液體的壓力危險系數(shù)圖》中所查得的數(shù)值接近；③ 易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量，三乙基鋁閃點(diǎn)為-53 ℃，是易燃液體，應(yīng)按“工藝過程中的液體或氣體”此種類型進(jìn)行計算，商品罐體積1 750 L，正常操作使用的三乙基鋁總量約為1 500 kg，三乙基鋁的燃燒熱Hc為16.9×103Btu/lb（1 Btu/ lb=2 326 J/kg），所以三乙基鋁的總能量值X×109=（1 500 / 0.453 6）×16.9×103=0.056×109。而根據(jù)公式lgY=0.171 79 + 0.429 88×（lgX）-0.372 44×（lgX）2+0.177 12×（lgX）3-0.029 984×（lgX）4，計算所得Y值為0.04，核查《工藝中的液體和氣體的危險系數(shù)圖》可知計算的三乙基鋁總能量已小于圖中X軸坐標(biāo)最小值，因此無法根據(jù)此圖做進(jìn)一步核實(shí)；④ 三乙基鋁卸料商品罐與管道采用軟管連接，手工操作的模式，此處極有可能成為物質(zhì)的泄漏源，綜合考慮系數(shù)取值0.5；其他各項(xiàng)系數(shù)經(jīng)評定不予取值。而F2仍為各項(xiàng)系數(shù)之和，等于2.36。

因此工藝單元危險系數(shù)F3 = F1×F2 = 2.05×2.36= 4.84，在1～8的取值范圍內(nèi)，不予修正，故F3取值為4.84。

3.3.3 火災(zāi)爆炸指數(shù)（F&EI）等級

生產(chǎn)事故可能造成的破壞可以用火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)來估算，其值等于單元危險系數(shù)（F3）與物質(zhì)系數(shù)（MF）的乘積。本單元F&EI = F3×MF =4.84×29≈140。根據(jù)表4可知，本單元危險程度很大。

3.4 確認(rèn)安全措施補(bǔ)償系數(shù)C

安全措施補(bǔ)充系數(shù)可以分為工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)C1、物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)C2、防火措施安全補(bǔ)償系數(shù)C3三類。

表4 F&EI值及危險等級Tab.4 F&EI value and hazard level

3.4.1 工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)（C1）

工藝控制：① 緊急切斷裝置，當(dāng)三乙基鋁泄漏引發(fā)火災(zāi)，會使纏繞在管道的熔斷管發(fā)生破裂，引發(fā)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料閥門，系數(shù)取值0.98；② 惰性氣體保護(hù)，考慮到三乙基鋁的特性，單元內(nèi)設(shè)備設(shè)有連續(xù)性的氮?dú)獗Ｗo(hù)，系數(shù)取值0.96；③ 操作規(guī)程程序，核查裝置操作手冊，所要求之操作規(guī)程都已滿足，按公式計算補(bǔ)償系數(shù)：1 - ( 13.5 / 150 ) = 0.91；④ 其他工藝過程危險分析，考慮到以后僅會在必要時才會對此單元進(jìn)行一些危險分析，因此系數(shù)取值0.98。其他各項(xiàng)措施暫不予補(bǔ)償。C1為各項(xiàng)系數(shù)之乘積，等于0.84。

3.4.2 物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)（C2）

物質(zhì)隔離：① 遙控閥，本單元內(nèi)設(shè)有遙控的切斷閥，可在緊急情況下迅速地實(shí)現(xiàn)物料隔離，系數(shù)取值0.98；② 備用泄料/排空裝置，本單元設(shè)有物料回收槽，系數(shù)取值0.98；③ 泄放系統(tǒng)，本單元建筑物內(nèi)部設(shè)有地溝及燃燒坑，并采用干粉滅火系統(tǒng)，系數(shù)取值0.91；④ 聯(lián)鎖系統(tǒng)，本單元設(shè)有聯(lián)鎖系統(tǒng)，系數(shù)取值0.98。C2為各項(xiàng)系數(shù)之乘積，等于0.86。

3.4.3 防火措施安全補(bǔ)償系數(shù)（C3）

防火措施：① 泄漏檢測裝置，本單元內(nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w檢測器以及火焰探測器，可以報警并確認(rèn)危險范圍，系數(shù)取值0.98；② 消防水供應(yīng)系統(tǒng)，裝置采用高壓消防水，壓力高于690 kPa，系數(shù)取值0.94；③ 特殊滅火系統(tǒng)，由于三乙基鋁物質(zhì)的特性，當(dāng)泄漏量較多，火勢較大時，常規(guī)的滅火措施作用有限，因此設(shè)計采用特殊滅火系統(tǒng)：D類干粉，系數(shù)取值0.91；④ 手提式滅火器/水槍，本單元除三乙基鋁存在外，還有可燃物質(zhì)礦物油，少量的三乙基鋁泄漏或礦物油引發(fā)的火災(zāi)可使用手提式滅火器進(jìn)行撲滅，系數(shù)取值0.98。其他各項(xiàng)措施暫不予補(bǔ)償。C3為各項(xiàng)系數(shù)之乘積，等于0.82。

綜合上述三項(xiàng)，計算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C =C1×C2×C3 = 0.59。

3.5 工藝單元危險分析匯總

通過對上述計算進(jìn)行匯總可知裝置中分析的4個單元其詳細(xì)情況如表5。

從表5可以看出，經(jīng)過安全措施補(bǔ)償以后，裝置的危險程度得到了大幅度的降低，四個單元分別為“中等”或“較輕”程度，評價結(jié)果比較符合工藝過程的實(shí)際特點(diǎn)，同時也說明在采取一系列安全措施的條件下裝置的火災(zāi)爆炸危險程度較低，在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，其安全能得到較為有效的保障。

表5 工藝單元危險分析匯總Tab.5 Process unit hazard analysis summary table

（續(xù)表）

火災(zāi)爆炸指數(shù)法以工藝單元中危險物質(zhì)的危險性為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程的危險性，從而計算工藝單元火災(zāi)爆炸指數(shù)，確定單元的危險等級，并確定安全對策及措施，使危險降低到可以接受的程度。通過對該方法的應(yīng)用，也發(fā)現(xiàn)了火災(zāi)爆炸指數(shù)法存在的一些問題。例如：

（1）它只能估算對建筑物的影響半徑，在它的指標(biāo)體系中沒有涉及到人員傷害。

（2）它在考慮計算影響半徑時，已將相應(yīng)的安全措施也考慮進(jìn)去，因此估算的是采取措施后的爆炸影響范圍，而非危險源本身爆炸的影響范圍。

（3）它的指標(biāo)值的確定只和指標(biāo)的設(shè)置與否有關(guān)，與指標(biāo)因素的客觀狀態(tài)無關(guān)，導(dǎo)致危險物質(zhì)的種類、含量、空間布置相似，而實(shí)際安全水平相差較遠(yuǎn)的系統(tǒng)，其評價結(jié)果卻是近似的，由此可以認(rèn)識到這類方法的靈活性和敏感性并不是很強(qiáng)。

因此該方法比較適合于對不同單元的危險性進(jìn)行排序，從而找出危險性較大的單元，做出初步的安全評價。若是需要更準(zhǔn)確的評價出系統(tǒng)內(nèi)的危險物質(zhì)、工藝過程的危險程度、危險性等級、精確計算事故后果的嚴(yán)重程度則還需要考慮采用其他的方法。

4 結(jié)論

通過定性分析識別了聚丙烯裝置中的危害因素，通過定量計算將單元危險程度量化分級，找到裝置中危險性較大的單元，突出重點(diǎn)。同時從安全措施補(bǔ)償項(xiàng)來看，安全保障必須要有良好的設(shè)施配備和正確的操作規(guī)程相結(jié)合，才能確保裝置的運(yùn)行安全，有鑒于此提出以下建議及措施：

（1）裝置的現(xiàn)有設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，針對可能產(chǎn)生的各種危險因素，落實(shí)相應(yīng)的安全措施，使裝置的風(fēng)險達(dá)到可接受的程度。

（2）建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)操作規(guī)程。例如助催化劑卸料及配置單元的三乙基鋁，在卸料的時候應(yīng)嚴(yán)格按照操作手冊要求執(zhí)行，平時還應(yīng)注意強(qiáng)化安全教育及應(yīng)急演練，這樣才能大幅度降低事故發(fā)生的可能性及人員傷亡的比例。

（3）裝置中的安全附件例如安全閥、壓力表、溫度計、液位計等必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)和檢測，確保它們都處于完好狀態(tài)。

（4）對于儀表聯(lián)鎖管理要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，確保報警、停車聯(lián)鎖、緊急停車已投入運(yùn)行且運(yùn)行正常。另外要做好儀表的維護(hù)工作，保證儀表的自控率，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

（5）可燃、有毒報警系統(tǒng)和消防設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保其完好及投入使用。

（6）對于火災(zāi)爆炸指數(shù)法存在的問題，在工程設(shè)計階段中應(yīng)再采取其他方法，例如：HAZOP（危險和可操作性研究），檢查表評價或?qū)に?、物質(zhì)的變更進(jìn)行審查等，對裝置中的具體風(fēng)險進(jìn)一步的分析識別或定量分析，使裝置的安全性更加的完善及提升。

綜上所述，通過火災(zāi)、爆炸指數(shù)法對裝置中易燃、易爆的工藝介質(zhì)進(jìn)行辨識和分析，估算危害后果，可以指導(dǎo)裝置對安全設(shè)施的選擇、對設(shè)備間距的確定，有助于優(yōu)化裝置的安全設(shè)計，提高裝置的可靠性，對于工程項(xiàng)目安全措施設(shè)計有很好的指導(dǎo)意義。

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[6]道化學(xué)（DOW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法[S]. 第7版.

Hazard Identi fi cation and Risk Assessment for Polypropylene Plant

Zhang Xian
（SINOPEC Shanghai Engineering Co.,Ltd, Shanghai200120）

Polypropylene has been one of fast developed synthesis resin products, and it is becoming more and more important. But there exists some hazardous factors in the process in polypropylene production. How to effectively identify, analyze and assess these hazardous factors has signi fi cant in fl uences to the enhancement of safety in process as well as the guarantee of continuous and stable operation. In this article, by using the method combining quantitative and qualitative modes, the safety of polypropylene plant was analyzed and assessed. The hidden dangers for the safety of the plant were found. Then some proposals for the design of the safety of plant and for its stable operation were presented.

polypropylene; hazardous factor; fi re and explosion; risk assessment

TQ 086.2

A

2095-817X（2017）06-0001-008

2017-07-03

張賢（1983—），男，工程師，主要從事石化工藝設(shè)計及項(xiàng)目管理。