摘 要：產品的設計是機械制造業(yè)的一個核心精髓所在，產品的設計會對機械產品的多個方面都產生決定性的影響，例如，產品的質量，結構，功能，造型等問題，產品設計都會產生一定的影響作用。同時，產品的創(chuàng)新設計也可以提升機械制造業(yè)整體的競爭能力。因此，對于機械零部件打建造工作來說，創(chuàng)新設計發(fā)揮著至關重要的作用。所以，本文針對機械零部件的創(chuàng)新設計工作進行了深入的探究和分析，提出了機械零部件維修的設計思想和完善機械零部件的科學設計對策為日后研究機械零部件的創(chuàng)新設計工作，提供了一定的理論基礎和科學依據。

關鍵詞：機械；零部件；設計；創(chuàng)新

中圖分類號：TH122 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）12-0229-01

1 引 言

在傳統(tǒng)的機械零部件的設計工作中，主要是憑借設計者所具有的工作經驗，然后，通過構建數學模型，工程力學以及實驗等方式來作為設計的根本出發(fā)點，通過條件性的計算或是類比等方式，來對機械的零部件展開相應的設計工作，針對這種設計方法來說，它不具備一定的系統(tǒng)性和全面性，而且設計出來的零部件同實際需求相比，存在著較大的差距，不可避免出現(xiàn)設計中存在的誤差情況，因此，要想保障機械零部件的發(fā)展，就必須要針對機械零部件，展開創(chuàng)新設計的工作。

2 機械零部件的設計思想

2.1 創(chuàng)造思想

對于設計者的創(chuàng)造能力來說，它包含了多個方面，不僅包含了設計者的能力體現(xiàn)，同時也包含了設計者個性和心理的變化，主要體現(xiàn)在了設計者的記憶力觀察力想象力，思維力，表達力以及興趣愛好等方面。這些諸多的方面之中，設計者的想象力和思維能力，是設計者產生創(chuàng)造力的一個中堅力量，它可以通過設計者的觀察和記憶，來對已經儲存的信息進行控制和加工，從而制造出一個全新的產品，對整個創(chuàng)造活動產生了決定性的控制作用，創(chuàng)造者所具有的創(chuàng)造思想，不僅可以為他的創(chuàng)新意識素質提升提供有力的條件，同時也可以加強設計者本身的實際操作能力，對于設計者來說，它展開的設計工作并不是為了完成工作而做工作，而是應該要對設計懷有強烈的熱情和希望，不斷地掌握創(chuàng)新的設計方法，加強自身的學習和鍛煉，對自己的思維進行創(chuàng)造，從而滿足創(chuàng)造性人才的要求和標準。

2.2 發(fā)散思想

發(fā)散思維，也可以稱之為求異思維和輻射思維，通常它都是以問題的解決為中心的內容，打破傳統(tǒng)的思維限制，從一個全面發(fā)多角度的方向去對問題展開思考，從而尋求出多種答案的一種思維方式，在設計的過程中充分的應用發(fā)散思想，不僅可以對設計進行全面化的豐富，同時也可以為設計者創(chuàng)新思想和創(chuàng)造思想的培養(yǎng)與形成提供有利的條件。

2.3 創(chuàng)新思想

創(chuàng)新思維的核心內容就是創(chuàng)造力，對于創(chuàng)新思想來說，它是指思想上升到了一個層次而產生的思維活動，通常是以常規(guī)的思想為出發(fā)點而構建成的，人體的大腦接收到外界信息的刺激，會對信息進行重新的整合，從而產生一個全新的結果，這個思想的活動過程就是我們說的創(chuàng)新思想，對于機械的零部件設計來說，創(chuàng)新思想發(fā)揮著至關重要的作用，設計者必須要突破傳統(tǒng)思想的限制，不斷的融入創(chuàng)新的思維，才能夠不斷的開發(fā)出新型的工藝，如此才可以保障所設計出的機械零部件，具有一定的優(yōu)勢競爭力。

3 完善機械零部件的科學設計

3.1 把握機械零部件設計的主要內容

在機械設計的過程中零部件的設計工作是一個核心的組成內容，要想保障機械運動方案得以順利的實施，就必須對零部件進行合理的設置，生產和組裝。同時，機械的零部件也為機械總體的設計工作奠定了堅實的基礎，對于機械零部件的設計工作來說，它的主要內容有以下幾個方面，分別是針對設計方案和總體的設計提出要求，對零部件所具有的工作性質參數，結構，材料以及精確度等內容進行明確，同時還要針對零部件的工作能力和效益進行分析，從而對零部件的裝配圖紙進行完善。機械產品總體的性能都是由零部件的性能所決定的，因此，在機械零部件設計的過程中，必須要滿足以下幾點要求，首先，零部件應該具有一定標準、壽命、強度、硬度、耐磨性、耐熱性和精度等等，而且在對零部件進行工藝加工的時候，必須要對零部件的維修工作提供便利的條件，同時還要考慮到零部件的經濟成本，往往零部件的經濟成本要低于生產成本，同時還要控制零部件的環(huán)境作用不能夠對環(huán)境和生產帶來威脅，在零部件設計的過程中，要綜合的考慮以上的內容。

3.2 對機械零部件的表面粗糙度進行選擇

零部件表面粗糙的程度，可以對零部件表面一些微觀的幾何形狀所存在的誤差進行準確的衡量，同時它也是對零部件展開質量檢測的一個重要標準，表面粗糙程度的合理性，對產品的質量，使用的年限以及生產的成本等內容，都產生了決定性的關鍵作用，判斷機械零部件表面粗糙程度的方法主要有三種，分別是對比法、試驗法和計算法。在實際選擇的過程中，對于種類不同的機器，他們的尺寸也有著明顯的差異，對于表面粗糙程度所提出的要求也有所不同，也就是說要考慮到穩(wěn)定性的問題。機械零部件在設計和制造的過程中，由于機器種類的不同，對于零部件所產生的要求也有所差異，對零部件展開設計的時候，必須要根據機器的實際情況，來對零部件表面的粗糙程度進行選擇，從而平衡質量、經濟二者之間的關系，做出一個科學的規(guī)劃。

3.3 對機械零部件的設計方案進行完善

對機械零部件進行設計的時候，應該充分地應用一些機械學的理論知識，其中不僅要對摩擦學，機械結構學等內容進行掌握，同時還要加以現(xiàn)代化的計算機技術作為輔助的分析，也就是我們說的CAD技術，從而針對技術展開一個科學的處理工作，形成一個全新的設計方法和設計方案，除此之外，也應該充分地利用計算機技術對機械零部件的設計方案進行完善，通過計算機來進行圖紙的測繪，如此才可以保障圖紙的科學性和準確性，在機械零部件設計的過程中，充分的應用CAD技術，可以為整個機械零部件的設計工作提供十分便利的條件。

參考文獻

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收稿日期：2018-3-25