作為煉油行業(yè)主要的統(tǒng)計(jì)與運(yùn)行業(yè)務(wù)之一，通過(guò)物料平衡可以了解物料走向與利用的效率。對(duì)于企業(yè)而言，物料平衡包括了全廠平衡與管理工作運(yùn)行需要的裝置級(jí)平衡。以此來(lái)滿(mǎn)足統(tǒng)計(jì)工作的需要。本文就關(guān)于煉油企業(yè)物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的看法作簡(jiǎn)要的闡述。

煉油行業(yè)是流程型制造業(yè)，通過(guò)投入一定原料，在一定的條件下，經(jīng)過(guò)多種或者是一種要變化，使其產(chǎn)生增值。最終以產(chǎn)品的形式提供給社會(huì)。煉油過(guò)程中包含了許多不確定因素。并且對(duì)技術(shù)要求與工藝要求較高。變化過(guò)程中需要對(duì)能量提供與原料供給進(jìn)行有效控制。在當(dāng)前面臨能源與環(huán)境問(wèn)題的狀況下，對(duì)企業(yè)而言，要不斷創(chuàng)新，從而提升原料利用效率。

一、物料平衡的相關(guān)定義與算法

物料平衡是經(jīng)過(guò)測(cè)定與計(jì)算，并以此來(lái)確定系統(tǒng)物流量與輸入量相符情況的一個(gè)過(guò)程。通常情況下，與企業(yè)物流相聯(lián)系的主要有三個(gè)系統(tǒng)。分別是生產(chǎn)，運(yùn)輸，與存儲(chǔ)系統(tǒng)。運(yùn)輸包括了管道，鐵路，航運(yùn)，公路等。而存儲(chǔ)系統(tǒng)是主要是由存儲(chǔ)罐組成。存儲(chǔ)系統(tǒng)對(duì)象主要包括了成品油，半成品油，原油。煉油企業(yè)的核心就在于生產(chǎn)系統(tǒng)。煉油企業(yè)依據(jù)的一定的工藝流程，將原油經(jīng)過(guò)一系列的物理與化學(xué)反應(yīng)，從而生成目標(biāo)產(chǎn)品。在企業(yè)所有生產(chǎn)成本原油的成本占據(jù)了絕大比例，因此對(duì)于煉油企業(yè)而言，需要充分利用原油資源，并在生產(chǎn)過(guò)程中盡可能的提升利用效率，以此對(duì)成本進(jìn)行控制。而物料平衡則可能幫助工作人員了解到企業(yè)物流的去向，利于工作人員對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)有效的調(diào)整。

（一）物料平衡的層級(jí)關(guān)系

通常情況下，煉油企業(yè)物料平衡情況是分級(jí)進(jìn)行的，調(diào)度部門(mén)所應(yīng)用的主要是生產(chǎn)平衡，而統(tǒng)計(jì)部門(mén)所應(yīng)用的主要是統(tǒng)計(jì)平衡。生產(chǎn)平衡能夠?yàn)槠髽I(yè)運(yùn)行監(jiān)控，業(yè)務(wù)管理工作開(kāi)展提供數(shù)據(jù)支撐。并且對(duì)整體物料庫(kù)存與生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行校正，從而達(dá)到裝置，儲(chǔ)運(yùn)，日生產(chǎn)平衡。為管理工作人員提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，便于工作人員對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行及時(shí)的調(diào)度。而統(tǒng)計(jì)平衡工作則為財(cái)務(wù)部門(mén)工作提供了相應(yīng)的數(shù)據(jù)，從原料投入，企業(yè)自用，庫(kù)存增減，綜合商品量，加工損失等方面對(duì)企業(yè)投入與產(chǎn)出，庫(kù)存與消耗，進(jìn)出廠等情況作以分析。得到的結(jié)果可以為管理工作人員決策提供相應(yīng)參考。而統(tǒng)計(jì)平衡工作的開(kāi)展則是建立在生產(chǎn)平衡的基礎(chǔ)之上的。將進(jìn)出廠數(shù)據(jù)與罐存數(shù)據(jù)作為基準(zhǔn)，并綜合考慮到固體，氣體，損失方面的因素，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)審核與平衡計(jì)算而得到的結(jié)果。

（二）物料平衡算法

物料平衡的基礎(chǔ)是生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，物性數(shù)據(jù)，計(jì)量數(shù)據(jù)。其中來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)儀表的數(shù)據(jù)主要有進(jìn)出廠，儲(chǔ)罐，裝置等，而其中部分?jǐn)?shù)據(jù)也可能是手工錄入?；?yàn)室得到的數(shù)據(jù)主要是物性數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)裝置投入與產(chǎn)出，罐區(qū)付，存，收數(shù)據(jù)，進(jìn)出廠數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，就可以對(duì)裝置級(jí)或者是整個(gè)企業(yè)物料平衡情況進(jìn)行計(jì)算。考慮到數(shù)據(jù)在核算與采集方面存在差異，從生產(chǎn)平衡到統(tǒng)計(jì)平衡，需要依據(jù)一定規(guī)則對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。利用物料平衡算法，首先需要規(guī)定平衡邊界，該邊界內(nèi)各節(jié)點(diǎn)必須要滿(mǎn)足一定的平衡關(guān)系，之后利用算法對(duì)節(jié)點(diǎn)平衡方程進(jìn)行求解，得出的結(jié)果要滿(mǎn)足一定的精度要求，平衡結(jié)果能夠再現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的物流情況，因此就需要保證平衡結(jié)果的準(zhǔn)確性。物料平衡的方法主要有三種，分別是動(dòng)態(tài)微積分，逆向平衡，關(guān)鍵指標(biāo)保證法。

二、物料平衡相關(guān)因素的特點(diǎn)

（一）煉油企業(yè)生產(chǎn)流程的特點(diǎn)

對(duì)于煉油企業(yè)而言從原油到成品，物料在絕大部分的時(shí)間里都是以固液態(tài)形式而存在的，因此企業(yè)的特點(diǎn)也與流體特點(diǎn)是相契合的。從煉油裝置的工藝流程特點(diǎn)來(lái)看，物料流向呈現(xiàn)出網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。流向的復(fù)雜性是物料平衡的一個(gè)重要特點(diǎn)。

（二）管理流程特點(diǎn)

物料平衡涉及到了企業(yè)的不同部門(mén)，而各部門(mén)對(duì)其的關(guān)注點(diǎn)也不同，比如計(jì)量檢測(cè)中心是作為其業(yè)務(wù)支撐部門(mén)而存在的，為測(cè)量業(yè)務(wù)開(kāi)展提供了規(guī)范與規(guī)則。而車(chē)間則是其數(shù)據(jù)應(yīng)用與反饋的基礎(chǔ)層面，生產(chǎn)管理部門(mén)則是數(shù)據(jù)的主要需求部門(mén)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，校驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)對(duì)于數(shù)據(jù)的要求比較高。

（三）計(jì)量?jī)x表相關(guān)信息特點(diǎn)

計(jì)量?jī)x表的精度是對(duì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性判斷的重要依據(jù)，某些儀表在工作時(shí)會(huì)受到環(huán)境溫度，壓力等因素影響，從而導(dǎo)致了計(jì)量結(jié)果不夠準(zhǔn)確。對(duì)于某些重點(diǎn)要數(shù)據(jù)，無(wú)法通常計(jì)算工作獲得，則需要依靠人工估算來(lái)實(shí)現(xiàn)目的。如裝置加工損失，油汽蒸發(fā)等。

三、物料平衡統(tǒng)計(jì)核算的流程

燃油企業(yè)物料分析是在裝置與半成品物料平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行重新組合，從原料投入，綜合商品量，加工損失，企業(yè)自用，庫(kù)存增減等方面對(duì)企業(yè)投入與產(chǎn)出，物料損失情況進(jìn)行的分析。

平衡統(tǒng)計(jì)核算的流程，首先是對(duì)所有物品出廠量進(jìn)行核對(duì)，并編制成產(chǎn)品存，銷(xiāo)，產(chǎn)平衡。生產(chǎn)量應(yīng)該以產(chǎn)品實(shí)際成交庫(kù)量為準(zhǔn)。定期進(jìn)行結(jié)算、盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存，結(jié)合當(dāng)月的生產(chǎn)情況做物料、能源平衡，按時(shí)編制物料、能源月報(bào)；每月核對(duì)公司原料、產(chǎn)品、部分輔料、能源數(shù)據(jù)，錄入ERP系統(tǒng)和統(tǒng)計(jì)平衡系統(tǒng)，并校對(duì)ERP系統(tǒng)中所有物料庫(kù)存情況。大宗原料入廠、產(chǎn)品出廠計(jì)量實(shí)行監(jiān)督和抽查。每日收集公司各裝置數(shù)據(jù)，并錄入ERP系統(tǒng)。 收集公司所有采購(gòu)原料、能源數(shù)據(jù)和產(chǎn)品銷(xiāo)售數(shù)據(jù)，檢查并核實(shí)公司內(nèi)部計(jì)量數(shù)據(jù)異常情況，對(duì)不合理數(shù)據(jù)尋根究源。

四、基于MES的物料平衡方法

MES隨著計(jì)算機(jī)和軟件技術(shù)在制造業(yè)應(yīng)動(dòng)而生。MES提供從訂單下達(dá)到完成產(chǎn)品所需的信息；并運(yùn)用數(shù)據(jù)，引導(dǎo)、啟動(dòng)、響應(yīng)和記錄車(chē)間的各種生產(chǎn)活動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)條件變化做出迅速響應(yīng)，從而減少非增值活動(dòng)，提高效率；增加可操作資產(chǎn)的收益率。實(shí)施MES后，企業(yè)可以在同一數(shù)據(jù)源基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則建立生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡模型，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)源的唯一性和一致性，提高平衡效率。

基于MES的完整的物料平衡過(guò)程如下。采集數(shù)據(jù)； 原始數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；建立生產(chǎn)平衡模型和統(tǒng)計(jì)平衡模型；平衡計(jì)算； 查找數(shù)據(jù)輸入誤差，進(jìn)行平衡修正；計(jì)算量分配，發(fā)布生產(chǎn)平衡結(jié)果；利用統(tǒng)計(jì)模型進(jìn)行全廠平衡計(jì)算。

五、結(jié)束語(yǔ)

物料平衡是在生產(chǎn)過(guò)程中，從原料投入到產(chǎn)品輸出這一過(guò)程中各種物料平衡關(guān)系的核算，核算結(jié)果將會(huì)關(guān)系到統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的合理性與準(zhǔn)確性。也是企業(yè)其它業(yè)務(wù)開(kāi)展的基礎(chǔ)。要確保物料平衡統(tǒng)計(jì)核算流程與方法的科學(xué)性，才能準(zhǔn)確的開(kāi)展統(tǒng)計(jì)工作，從而保證企業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。（作者單位為大慶煉化分公司）