熊 天 智, 陳 彥 好
(中國水利水電第十工程局有限公司,四川 成都 610072)
淺孔高壓固結(jié)灌漿在高水頭、小斷面引水隧洞中的應(yīng)用
熊 天 智, 陳 彥 好
(中國水利水電第十工程局有限公司,四川 成都 610072)
以老撾南湃水電站引水隧洞為工程實例,介紹了高水頭、小斷面引水隧洞高壓固結(jié)灌漿采用的施工方法,對弱透水巖層隧洞灌漿進行了總結(jié)分析,可為類似工程的隧洞灌漿提供參考。
老撾;南湃水電站;高水頭;引水隧洞;高壓固結(jié)灌漿
老撾南湃水電站為高水頭、長引水式電站,引水系統(tǒng)由左岸引水隧洞和壓力鋼管兩部分組成,總長8 247 m,其中隧洞段長6 739.4 m,壓力鋼管段長1 507.47 m。
引水隧洞進口底板高程為1 114 m,總長度為6 739.4 m,隧洞由3段平洞和2段豎井組成,3段平洞縱向坡度分別為i=1.7%、0.5%、0.5%。末端高程分別為1 075.04 m、848 m、629.96 m,對應(yīng)長度分別為2 390.89 m、2 298.65 m、1 530 m。隧洞采用圓形平底斷面,開挖洞徑為4.4 m(寬2.75 m),襯砌后底寬2.47 m。
上平段主要以常規(guī)固結(jié)灌漿(最大灌漿壓力為2 MPa)作為基礎(chǔ)處理手段,中平段和下平段為高壓固結(jié)灌漿(最大灌漿壓力分別為4 MPa和7 MPa,中平段為無蓋重高壓固結(jié)灌漿)。
引水隧洞下平段圍巖以中厚層凝灰?guī)r為主,局部間夾薄層黑色板巖或薄層凝灰?guī)r,Ⅱ類圍巖約占6.33%,Ⅲ1類圍巖約占41.44%,Ⅲ2類圍巖約占40.57%,Ⅳ類圍巖約占11.66%。襯砌方式主要為掛網(wǎng)噴混凝土,極少量洞段采取鋼筋混凝土襯砌、引水隧洞下平段圍巖以中厚層凝灰?guī)r為主,局部間夾薄層黑色板巖或薄層凝灰?guī)r,Ⅲ1類圍巖約占37.2%、Ⅲ2類圍巖約占53%、Ⅳ類圍巖約占9.8%。全洞段實施鋼筋混凝土襯砌。
老撾南湃水電站引水隧洞以鋼筋混凝土襯砌與圍巖作為聯(lián)合受力體,基礎(chǔ)灌漿的主要目的:一是為提高圍巖的整體性,二是填充圍巖裂隙,減少圍巖透水率。該工程引水隧洞固結(jié)灌漿灌后透水率要求小于1 Lu,其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 各部位基礎(chǔ)固結(jié)灌漿技術(shù)參數(shù)表
該工程高壓固結(jié)灌漿的主要特點:隧洞斷面小,在施工機械選擇上具有較大的局限性;洞內(nèi)空間過小,施工不便;局部洞段灌漿屬于無蓋重高壓灌漿,漏漿、串漿等風險高,難度大;電站高水頭高,灌漿壓力高;灌后質(zhì)量要求高,灌后基巖透水率不大于1 Lu。
筆者以引水隧洞下平段典型的高壓固結(jié)灌漿為例,論述了該工程下平段高壓固結(jié)灌漿采用的施工方案及技術(shù)措施。
(1)風水電布置。該工程施工用電為鉆孔、灌漿、抽水、照明等用電,在指定變壓器低壓端架設(shè)240 mm2主電纜線至工作面主配電柜內(nèi),配電柜再分配至制漿站和鉆孔、灌漿施工工作面。
施工用水根據(jù)施工部位的不同及現(xiàn)場實際情況,鋪設(shè)φ80鋼管或橡膠管、利用水泵抽水至制漿站、再分散到各個工作面。
施工用風為鉆孔用風,在交通支洞的空壓機接φ100主風管至洞內(nèi)主洞以及上下游施工面。
(2)制漿系統(tǒng)的布置。根據(jù)該工程施工現(xiàn)場條件,結(jié)合本次灌漿施工特點及施工進度安排,采取集中制漿的方式制漿。在洞外搭設(shè)一個面積約80 m2的集中制漿站,可儲存水泥150 t。安設(shè)2臺高速制漿機、2臺低速攪拌機、2臺灌漿泵及供水、輸漿管路系統(tǒng)等。輸漿管路為直徑30 mm的鋼編管。漿液攪拌后分送至各轉(zhuǎn)漿站,再由轉(zhuǎn)漿站分送至各工作面。
3.2.1 水泥、摻合料及外加劑
該工程選用標號P.I 52.5水泥作為灌漿用水泥,細度要求通過80 μm方孔篩余量不大于5%,按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對每批次水泥進行取樣檢測。
該工程在施工過程中未使用任何摻合料和外加劑,均以純水泥漿液進行灌注。
3.2.2 制漿用水
灌漿用水符合《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5l44拌制水工混凝土用水要求的規(guī)定。
3.2.3 施工機械
該工程主要采用的施工機械有:23 m3電動空壓機、YG80導軌式鑿巖機、ZJ400-A高速攪拌機、DS-1000L低速攪拌機、SGB6-10灌漿泵、SGB6-18高壓灌漿泵。
3.3.1 灌漿試驗
該工程首先進行生產(chǎn)性試驗灌漿。鑒于該工程下平段的地質(zhì)特點,選取一處Ⅲ2類圍巖作為試驗區(qū),并對Ⅳ類圍巖的首次灌漿進行密切觀察,確定合理的灌漿參數(shù)及灌漿工藝(灌漿壓力、灌漿孔間排距等)。水泥漿液性能測試:漿液配制程序及拌制時間、漿液的穩(wěn)定性,確定漿液配比。
3.3.2 孔位布置
該工程引水隧洞灌漿孔布置情況見圖1。
圖1 灌漿孔布置圖
3.3.3 鉆孔的分序與分段
該工程引水隧洞下平段由于灌后要求較高,施工難度較大,高壓固結(jié)灌漿孔環(huán)間及環(huán)內(nèi)均分2序施工,鉆孔采用YG80導軌式鑿巖機進行施工,一次性鉆至終孔深度,鉆頭為φ50十字型鉆頭。
3.3.4 鉆孔沖洗及壓水試驗
固結(jié)灌漿孔需進行孔壁和裂隙沖洗。孔壁沖洗至回水澄清后即可結(jié)束。裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗,結(jié)束標準為回水澄清后10 min或總時間不少于30 min。對于地質(zhì)條件復雜的孔段,還應(yīng)結(jié)合實際情況采用適宜的沖洗方法。
灌漿前,選擇有代表性的孔段作壓水試驗,采用全孔單點壓水法,壓水壓力為1 MPa。壓水試驗的目的是獲得巖體灌前透水率等參數(shù)及發(fā)現(xiàn)混凝土缺陷處是否存在漏水、滲水等現(xiàn)象,以便提前進行處理。
3.3.5 灌漿方法
灌漿采用自下而上的孔口循環(huán)法進行灌漿施工,由孔底向外分段卡塞灌漿。若遇特殊地質(zhì)洞段,可采取自上而下、分段灌漿及加密處理的方式予以處理。灌漿塞為φ38,L=0.5 m(橡膠段)的水囊塞。灌注第二段時,在孔口外加設(shè)長度為15 cm的護筒以保證孔內(nèi)有效灌漿段長,該方法能有效防止灌漿塞外露鉆孔部分因受力不均炸裂。
3.3.6 灌漿壓力及變漿標準
該工程固結(jié)灌漿水灰比可采用2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1四個比級,開灌漿液水灰比選用2∶1,變漿標準執(zhí)行相關(guān)規(guī)范標準,灌漿壓力見表2。
表2 下平段高壓固結(jié)灌漿壓力控制一覽表
3.3.7 灌漿結(jié)束標準與封孔
各灌漿段灌漿的結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。一般情況下,當灌漿段在最大設(shè)計壓力下、注入率不大于1 L/min后繼續(xù)灌注30 min即可結(jié)束灌漿。固結(jié)灌漿孔采用全孔灌漿法封孔。
3.3.8 特殊情況的處理
固結(jié)灌漿過程應(yīng)密切注意混凝土有無形變、高壓情況下壓力是否存在突升陡降及地下水滲漏等情況。灌漿期間特殊情況的處理可參照相關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。
3.3.9 質(zhì)量檢查方法及合格標準
該工程之高壓固結(jié)灌漿工程的質(zhì)量檢查以采用鉆孔壓水試驗的方法為主,檢測巖體彈性波波速的方法為輔。單點壓水試驗檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%,檢測時間應(yīng)在灌漿完成7 d以后,檢查結(jié)束后應(yīng)進行灌漿和封孔。
該工程高壓固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查的結(jié)果表明:其孔段合格率在85%以上;不合格孔段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的150%且不集中,灌漿質(zhì)量可認為合格。
該工程高壓固結(jié)灌漿試驗段累計完成高壓固結(jié)灌漿鉆孔80個,共計長312 m,完成水泥注漿干耗灰55.38 t。
該工程高壓固結(jié)灌漿試驗段灌前圍巖最大透水率為9.39 Lu,平均透水率為2.77 Lu。灌后質(zhì)量檢測得到的最大透水率為0.62 Lu,平均透水率為0.35 Lu。效果良好。
該工程高壓固結(jié)灌漿施工后巖層裂隙得到了充分填充。在進行高壓固結(jié)灌漿施工后,圍巖的滲透性得到了明顯改善,在后續(xù)的隧洞充水過程以及電站正常發(fā)電過程中,山體無明顯變形發(fā)生和涌水現(xiàn)象,原沖溝內(nèi)的水量亦無明顯變化。
(1)該工程高壓固結(jié)灌漿的特點為洞型斷面小、鉆孔深度淺、灌漿壓力大、灌后要求高。處理該類工程時應(yīng)充分考慮施工機械的實用性。該工程選用的YG80式導軌式鑿巖機及SGB6-18高壓灌漿泵經(jīng)濟適用、易于檢修、拆卸方便。但該鉆機在如此小斷面的隧洞內(nèi)移動不是特別便捷。在今后類似工程選取該種鉆孔設(shè)備時,可選擇制作一個小型臺車,或在隧洞頂拱預埋掛鉤或軌道等用于鉆孔設(shè)備的移動。
(2)在進行高壓固結(jié)灌漿施工前進行簡易壓水試驗很有必要,其主要目的是檢查巖層的滲透性及回填灌漿的效果。
(3)灌漿過程應(yīng)逐級升壓、逐級穩(wěn)壓,穩(wěn)壓過程密切關(guān)注灌漿塞的狀態(tài)。該工程在實際施工過程中,少數(shù)部位出現(xiàn)了當壓力達到5 MPa后、在穩(wěn)壓過程中灌漿塞因內(nèi)部壓力過大而出現(xiàn)緩慢退出灌漿孔段的現(xiàn)象,針對這種現(xiàn)象,采取機械助力的方式予以彌補,在灌漿塞末端架設(shè)了一個支架以穩(wěn)固灌漿塞,實踐證明效果良好。
(4)在進行高壓固結(jié)灌漿施工過程中,壓力越高,壓力穩(wěn)定性越差,會出現(xiàn)壓力突升陡降的情況。筆者建議:今后在類似工程進行高壓固結(jié)灌漿時,在灌漿塞末端加設(shè)一節(jié)灌漿管并設(shè)穩(wěn)壓筒,在采取了多重穩(wěn)壓措施的情況下,高壓力情況下壓力突升陡降的情況會得到一定程度的改善。
TV7;TV554;TV543+.5
B
1001-2184(2017)06-0086-03
2017-06-10
熊天智(1964-),男,四川綦江人,工程師,從事水利水電工程基礎(chǔ)處理施工技術(shù)及管理工作;
陳彥好(1992-),男,四川都江堰人,助理工程師,從事建設(shè)工程施工技術(shù)與管理工作.
李燕輝)