黃繼亭

摘 要： 本文主要對模內(nèi)裝飾技術(shù)（IMD）的工藝特點、類型及應(yīng)用范圍進(jìn)行了論述，并對IMD技術(shù)在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了剖析。同時結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實例，通過對實例中的IMD注射模具設(shè)計特點介紹，來較為深入具體的介紹IMD注射模具的設(shè)計制造技術(shù)特點。

關(guān)鍵詞： 模內(nèi)裝飾技術(shù)；IMD注射模具；注射工藝

一、 前言

IMD（In-Mold Decoration）其中文名為模內(nèi)裝飾技術(shù)，又稱免涂裝技術(shù)。IMD是目前國際上應(yīng)用流行較為廣泛的塑件表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，帶有印刷圖案，背面為注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。在其工藝過程中，將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹脂注射在成型片材的背面，使樹脂與片材合成一體。由于使用該技術(shù)的產(chǎn)品集裝飾性和功能性于一身，因此IMD技術(shù)已經(jīng)被大范圍地應(yīng)用于家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是時尚的手機(jī)外殼及車輛儀表盤、門板、開關(guān)、儀表前蓋和中央控制板，該技術(shù)的使用面還在拓展。有一些IMD成型的塑件具有類似天鵝絨或羊皮的質(zhì)地，并有高光澤或低光澤度外觀可用于汽車駕駛室中的儀表板上。

二、 IMD的工藝類型及原理

IMD 是作為一門新興的塑料成型工業(yè)技術(shù)，在其概念定義上較為多樣及寬泛，因此國際上對 IMD 工藝的分類并不統(tǒng)一，根據(jù)其不同的成型工藝特點，可以將 IMD 技術(shù)分為 IMR-Transfer （In Mold Release，模內(nèi)轉(zhuǎn)?。?、IML-Insert（Insert Molding by Label，模內(nèi)標(biāo)簽） 、 INS（Insert Thermoforming-film to Molding 模內(nèi)嵌片）等。

其中IMR技術(shù)裝飾的圖案被印刷在特制的裝飾薄膜上，在工業(yè)生產(chǎn)中通常使用送膜機(jī)將裝飾薄膜輸送至模具模腔的特定位置，在完成薄膜的定位要求之后進(jìn)行合模注塑，進(jìn)而形成產(chǎn)品。最終形成產(chǎn)品之后裝飾薄膜與制品表面分離，裝飾油墨形成的圖案被轉(zhuǎn)印在制品表面。IMR 的優(yōu)點有很多，由于采用了自動送膜機(jī)，并且可以滿足薄膜的定位要求，因此自動化程度高、生產(chǎn)成本較低。同時，IMR 的缺點在于成型之后，薄膜與油墨圖案分離，印刷的圖案暴露 在外界環(huán)境之下，容易被磨損。

而IML 工藝非常顯著的特點是成型完成后，裝飾薄膜與產(chǎn)品表面不分離，而是結(jié)合為一體。這樣產(chǎn)品表面第一層是硬質(zhì)的透明薄膜，下一層才是油墨圖案。這樣可以有效的防止表面圖案的磨損，也可以在較長時間內(nèi)保持色彩的艷麗。IML 工藝的缺點在于新品開發(fā)周期長，表面嵌片容易產(chǎn)生脫落、變形。值得注意的是，國內(nèi)更多的人把IML作為IMD技術(shù)的集中代表，相比于IMR技術(shù)，IML 可做產(chǎn)品的范圍要比其寬廣的多。IML 既可以做很大拉伸或者說三維的制件，又可以做平的或簡單弧面的產(chǎn)品。而IMR基本上只能做平的或簡單弧面的產(chǎn)品，如手機(jī)鏡片。IMR是在注塑的時候，把薄膜（未成形）合到模具當(dāng)中。如果是很立體的制件，薄膜與塑料根本不可能貼合得很好。因此，IML在未來的應(yīng)用前景更為讓人看好。

另外INS技術(shù)則是將印好的裝飾薄膜裁切后直接注塑，或加熱成型，使之符合零件表面的3D形狀，再嵌入模具中與塑料結(jié)合完成表面裝飾，該工藝能夠在一定程度上克服 IMR 和 IML 的缺點。因此，該技術(shù)在裝飾表面為 3D 形狀的產(chǎn)品上應(yīng)用較多。

三 、IMD技術(shù)在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀

IMD技術(shù)自從其誕生以后就受到了廣泛的關(guān)注，并經(jīng)歷了長時間的發(fā)展和應(yīng)用，也取得了一定的成果。從總體上來看，國內(nèi)外學(xué)者對于 IMD 技術(shù)的研究主要集中在裝飾薄膜的研究、專用模具的開發(fā)和研究及注射工藝的研究。

IMD技術(shù)在70年代早期首先應(yīng)用到吹塑成型工藝中生產(chǎn)塑料瓶，70年代中期推廣應(yīng)用到注塑成型，并在70年代末開始受到關(guān)注。80年代，通用公司在材料方面的創(chuàng)新把IML技術(shù)推廣應(yīng)用到手機(jī)領(lǐng)域，并逐步擴(kuò)散到PDA和其他一些電子產(chǎn)品。 歐洲在推廣應(yīng)用IMD技術(shù)中，走在世界的前列， 據(jù)預(yù)測在歐洲，85%—95%的食品包裝應(yīng)用都是采用IMD技術(shù)。美國從90年代中期開始大量采用 IMD技術(shù)，目前廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、通訊工具、 玩具等行業(yè)。 IMD技術(shù)在生產(chǎn)MP3/MP4、手機(jī)、家電控制 面板以及中等尺寸、相對較平的汽車內(nèi)外飾件等方面已經(jīng)獲得成功?，F(xiàn)在，IMD技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到用于生產(chǎn)更大型的3D部件，如整個儀表盤、保險杠、 托板、汽車頂蓋、甚至于汽車和卡車的外殼、發(fā)動機(jī)罩等。由于IMD技術(shù)可以節(jié)省大量的再加工費用，因此對于汽車工業(yè)極具吸引力。

在國際上，新材料及新工藝不斷的被應(yīng)用到IMD 技術(shù)中.例如德國的Faurecia Interior Systems公司在模具內(nèi)噴灑一層聚氨酯軟接觸涂料，然后合模并注射聚氨酯泡沫，制成具有羽毛質(zhì)感的儀表板和車頂板，應(yīng)用于奔馳車上。墨西哥Visteon公司的 Carplastic工廠為本田Civic車型的儀表板熱成型了一種TPO表層，該表層后面是注射的PP料。德國的Webasto AG公司，采用GE公司的Lexan SLX 薄膜，并通過長玻璃增強聚氨酯泡沫，成型通用歐 寶賽飛利車型的全景車頂。另外，IMD技術(shù)的自動化也受到國外公司的重視。Mayco Plastic在制作IMD部件時優(yōu)先考慮自動化的因素，根據(jù)應(yīng)用的復(fù)雜程度，該公司會使用 2到5個六軸機(jī)械手，通過機(jī)械手來抓取片材和移除成型產(chǎn)品，這樣一個人就可以輕松處理一疊片材，比較而言，一條噴涂線可能就需要3 0個人。為了在片材運送過程中不損傷片材表面，部分公司在機(jī)械手上使用醛縮醇或氟化聚合物手指。

我國對于模內(nèi)裝飾技術(shù)的研究起步較晚，但隨著 IMD 技術(shù)的普及，也有越來越多的科研院校及高新企業(yè)投入了對模內(nèi)裝飾技術(shù)的研究。從目前科研院校研究狀況來看，國內(nèi)的研究也主要是對薄膜的特性測試和成型模具以及成型工藝參數(shù)的研究。從企業(yè)應(yīng)用角度來看，國內(nèi)能生產(chǎn)IMD產(chǎn)品、且具有一定規(guī)模的企業(yè)較少，如深圳群達(dá)、珠海祥藝、惠州英美達(dá)等少數(shù)幾個公司，且以中小型、相對較平的產(chǎn)品為主，比如MP3，摩托車儀表盤、手機(jī)鍵盤和視窗鏡片等。由于在材料和工藝方面上的差距，目前國內(nèi)許多IMD原材料及產(chǎn)品仍然需要進(jìn)口，國內(nèi)IMD技術(shù)的應(yīng)用與國外先進(jìn)水平相比還存在著較大的差距。endprint

四、IMD注射模具的結(jié)構(gòu)特點及案例分析

在IMD成型技術(shù)中，要經(jīng)過薄膜模壓成型、模切廢邊和注射成型3個環(huán)節(jié)，才能得到最終制品，同時在整個IMD工藝中，要使用到3套模具，即預(yù)壓模具、裁剪模具和注射模具。因此在工藝工程中，其模設(shè)計的好壞與否將影響到整個成型工藝的成敗，尤其是注射模具設(shè)計的好壞將直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的成型質(zhì)量，在整個系統(tǒng)中最為重要。

目前IMD注射模具設(shè)計與制造在我國剛剛興起，還沒有形成完善的理論體系和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，因此本文主要結(jié)合作者自己在從事IMD模具設(shè)計時所積累的設(shè)計經(jīng)驗，同時結(jié)合曾今所設(shè)計完成的并已成功投入使用的車用煙灰盒裝飾件IMD注射模具設(shè)計為例，分別從車用煙灰盒裝飾件IMD注射模具設(shè)計中所存在的問題，及所采取的相應(yīng)的設(shè)計方法及應(yīng)注意的問題等幾個方面來進(jìn)一步的剖析IMD成型技術(shù)的特點。

如圖1所示的產(chǎn)品為車用煙灰盒裝飾件，在塑件的結(jié)構(gòu)上要求外觀整潔美觀，不能有污點及微塵，表面不能有缺陷或縮影。該產(chǎn)品在制造過程中，薄膜成型模具的設(shè)計是模內(nèi)注射是否成功的關(guān)鍵，在相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計上存在一定的難度。因此，在該模具的前期設(shè)計及試模過程中遇到了一系列的困難和問題，主要問題如下。

1）產(chǎn)品表面可看到筋位或壁厚變化的陰影。2）膜片上出現(xiàn)皺紋。3）部分制件在或注塑后表面出現(xiàn)不同程度的開裂。4）膜片成型后和膜片初始狀態(tài)相比色差變化嚴(yán)重。

因此經(jīng)過后期的研究分析發(fā)現(xiàn)，之所以出現(xiàn)上述問題主要原因有：產(chǎn)品整體壁厚太薄，

膜片過度拉伸，產(chǎn)品R角太小，同時產(chǎn)品部分形狀變化過于激烈等。基于產(chǎn)生相關(guān)問題的原因，在該模具設(shè)計加工上進(jìn)行改進(jìn)的方法有：

1）針對產(chǎn)品表面可看到筋位或壁厚變化的陰影的問題，采取增加整體壁厚（推薦3.0mm 以上），減少筋位厚度的方法進(jìn)行改進(jìn)；

2）對于膜片上出現(xiàn)皺紋的問題，可以對注塑工藝進(jìn)行一定的優(yōu)化，盡量合理產(chǎn)品外形；

3）針對部分制件在或注塑后表面出現(xiàn)不同程度的開裂的問題，主要對產(chǎn)品的R角進(jìn)行修改，使得成型薄膜的圓角R要大于0.5mm以上，以免薄膜在成型過程中被拉破。同時要求成型的薄膜片不超出型腔的尺寸。

4）針對膜片成型后和膜片初始狀態(tài)相比色差變化嚴(yán)重的問題，在滿足產(chǎn)品功能要求及客戶允許的情況下對產(chǎn)品的外形進(jìn)行優(yōu)化。

同時，在該塑件的沖裁模具的設(shè)計中，薄膜外形尺寸要與沖裁模具尺寸一樣大小，并且沖裁模具的尺寸也不能大于注射模具型腔尺寸。

另外，在注射生產(chǎn)過程中，要注意使薄膜貼在注射模具的型腔面上，不能有脫落、滑移。因此在注射模具的設(shè)計中，要設(shè)計輔助機(jī)構(gòu)。這所采取的改進(jìn)措施體現(xiàn)了IMD模具設(shè)計與傳統(tǒng)注射模具設(shè)計上的不同之處，更體現(xiàn)了IMD成型工藝的特殊性。通過采用上述的相關(guān)措施，最終所設(shè)計制造出來的成型模具及塑件如圖2所示：

五 、結(jié)語

模內(nèi)注塑裝飾技術(shù)IMD作為一項較新的注射成型技術(shù)，在國內(nèi)越來越受到廣大生產(chǎn)企業(yè)的重視，這對大多傳統(tǒng)塑料成型技術(shù)行業(yè)提出了挑戰(zhàn)。因此只有牢牢把握住塑料成型技術(shù)發(fā)展的前沿，對 IMD技術(shù)的工藝流程、發(fā)展歷程及技術(shù)特點有個較為全面的認(rèn)識，才能更好的進(jìn)行IMD技術(shù)的應(yīng)用。同時在未來的研究中，應(yīng)加大對IMD注射模具設(shè)計的研發(fā)和應(yīng)用、加速國內(nèi)IMD注射模具的設(shè)計制造的標(biāo)準(zhǔn)化，并進(jìn)行IMD工藝的優(yōu)化，從而來提升我國的IMD整體技術(shù)水平。

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