許琳林
水庫大壩懸臂掛架模板施工技術(shù)分析
許琳林
(北票市龍?zhí)端畮旃芾硖帲|寧 朝陽 122100)
結(jié)合遼寧二道溝水庫大壩懸臂掛架模板施工實(shí)例,通過對其施工方案及施工過程進(jìn)行研究,從施工工藝的模板、預(yù)埋件、懸臂掛架、施工平臺(tái)、掛架模板五個(gè)方面開展設(shè)計(jì)分析,最后提出了相應(yīng)的施工質(zhì)量保證措施。實(shí)踐表明:通過懸臂掛架模板施工技術(shù),二道溝水庫大壩向水面與背水面支模施工得以高質(zhì)、高效完成,工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
大壩;模板施工;懸臂掛架模板;施工技術(shù)
二道溝水庫大壩為典型混凝土碾壓重力壩,大壩高51m,壩頂廊道長330m,壩底厚40m,水平面與背水面夾角52°,自40.2m處變化為垂直面。溢流壩設(shè)置于重力壩中部,共有溢流孔5個(gè),每孔寬10m,屬于自由敞開式溢流堰。圖1、圖2所示分別為水庫上游全景圖與大壩截面示意圖。
圖1 水庫上游全景圖
圖2 水庫大壩截面示意圖(單位:mm)
(1)施工質(zhì)量:普通鋼模板單位面積較小,整體組合性不足,固定錨桿多,不易調(diào)整,且施工過程中極易導(dǎo)致混凝土漏漿、跑膜現(xiàn)象。此外,普通鋼模板施工后,錨桿頭外漏較多,處理難度大,使得表面平整度無法保證,混凝土表層施工質(zhì)量差。
(2)經(jīng)濟(jì)成本:大壩普通鋼模板施工作業(yè)必須依靠數(shù)量眾多的腳手架與相應(yīng)扣件,不僅搭設(shè)耗時(shí)長,且模板的定位、注漿、拆模均需較長時(shí)間,為確保不耽誤工期,必須大量勞動(dòng)力同時(shí)施工,經(jīng)濟(jì)成本較大。
(1)優(yōu)勢:單位面積大,整體組合性良好;模板固定、注漿、拆模便捷、省時(shí);模板固定后調(diào)整靈活便利;工藝自帶工作平臺(tái),工藝簡單,節(jié)約人力,經(jīng)濟(jì)效益好;
(2)不足:懸臂掛架模板施工必須依靠起重機(jī)進(jìn)行提示作業(yè)。
通過比較可知,在施工條件允許的情況下,懸臂掛架模板施工效果更好。而二道溝水電站大壩為混凝土碾壓重力壩,壩頂能夠行駛與停放起重機(jī),故其示意采用懸臂掛架模板工藝。
模板選用組合鋼模板,使用200mm×65mm“L”型鋼板制作框架,4mm鋼板制作面板,預(yù)埋件安裝孔間距1700mm,距離模板邊界285mm,如圖3所示。模板固定于兩根豎梁上,其中背水面模板尺寸為3000mm×2300mm;向水面模板尺寸為3000mm×1850mm.
圖3 模板拼裝結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
預(yù)埋件埋設(shè)于混凝土內(nèi),通過承載螺栓與懸掛座相連,如圖4所示。懸掛座自身載荷、施工載荷、風(fēng)載荷均通過懸掛座傳遞至承載螺栓,其安裝中心偏差值為±5mm。進(jìn)行預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)應(yīng)先在模板上鉆設(shè)鉆孔后,再用配套的承載螺栓固定。
圖4 預(yù)埋件結(jié)布設(shè)構(gòu)示意圖(單位:mm)
懸臂掛架依據(jù)懸臂梁原理制作而成,為三角形結(jié)構(gòu),使用75mm×75mm方管與H125mm×125mm鋼制成,橫梁淺部設(shè)置倒U型卡扣一個(gè),用于將模板固定懸掛于懸掛座。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
圖5 懸臂掛架結(jié)構(gòu)示意圖(單位:mm)
施工平臺(tái)共分為兩層,上層為模板鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái),用于模板的安裝、調(diào)整、定位、拆卸等;下層為施工輔助平臺(tái),用于懸掛座安裝與拆卸、混凝土表面修補(bǔ)等輔助作業(yè)。上下層平臺(tái)間設(shè)置有爬梯,可用于作業(yè)人員的移動(dòng)。其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。
圖6 懸臂掛架模板結(jié)構(gòu)示意圖
懸臂掛架模板可分為向水面模板與背水面模板兩類,其結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示。模板整體依靠兩個(gè)支撐點(diǎn)懸掛于澆筑完成的混凝土上,通過斜撐調(diào)控模板垂直度;拆模作業(yè)時(shí)通過拉動(dòng)脫模裝置拉動(dòng)模板脫離混凝土面。
首層澆筑只需使用模板進(jìn)行,在地面設(shè)計(jì)位置預(yù)先埋設(shè)45°拉桿用于模板架固定,使用螺栓固定支撐座;待模板固定后,通過螺栓將預(yù)埋件固定于模板上并使其同模板面相互垂直;混凝土澆筑完成后,待強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后,先拆除預(yù)埋件螺栓,然后拆模。施工示意圖如圖7所示。
圖7 首層模板施工示意圖
第二層模板施工前先安裝懸臂掛架模板上層部分,并使用螺栓將懸掛架固定于首層混凝土預(yù)埋件上,隨后通過起重機(jī)將模板整體吊起,通過橫梁前部倒U型卡口固定于懸掛座上,最后對模板進(jìn)行逐步調(diào)節(jié),待其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后使用螺栓將各模板連接為整體,并布設(shè)預(yù)埋件后進(jìn)行混凝土澆筑。其施工示意圖如圖8所示。
圖8 第二層模板施工示意圖
第二層澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后,拆卸下預(yù)埋件螺栓與模板連接螺栓,操控斜撐與脫模裝置,使模板脫離混凝土面,然后通過起重機(jī)吊起模板移至第三層澆筑位置并固定于相應(yīng)懸掛座上,最后對模板進(jìn)行逐步調(diào)節(jié),待其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后使用螺栓將各模板連接為整體,并布設(shè)預(yù)埋件后進(jìn)行混凝土澆筑。其施工示意圖如圖9所示。
圖9 第三層模板施工示意圖
后續(xù)各層模板施工同第三層模板施工,其施工標(biāo)準(zhǔn)流程為:模板后移→模板提升→懸掛座安設(shè)→模板安裝→預(yù)埋件固定→鋼筋捆扎→模板清理→混凝土澆筑。
背水面垂直面模板施工時(shí),需倒置模板進(jìn)行作業(yè),同時(shí)對預(yù)埋件埋設(shè)進(jìn)行相應(yīng)位置調(diào)整。其施工示意圖如圖10所示。
圖10 背水面垂直面模板施工示意圖
(1)模板安裝前,全面清理模板表面,刷涂脫模劑;清潔安裝位置地面,并在水平面彈設(shè)模板就位線,待全部完成再進(jìn)行模板安裝作業(yè)。
(2)模板安裝校驗(yàn)合格后,對相鄰模板間縫隙進(jìn)行補(bǔ)襯??p處理,以防止漏漿。進(jìn)行模板安裝、拆除、吊升作業(yè)時(shí)不可開展交叉作業(yè),且任意單元施工時(shí)不可中斷作業(yè)。
(3)模板與支撐架進(jìn)行吊升與拆除作業(yè)時(shí),施工位置下方必須設(shè)置安全警戒線,避免有人進(jìn)入施工范圍;作業(yè)時(shí)應(yīng)避免支撐架與模板同周邊鋼筋的勾掛,一旦發(fā)現(xiàn)障礙應(yīng)及時(shí)查明原因并予以排除。懸掛模板支撐架支設(shè)時(shí)應(yīng)在下層混凝土強(qiáng)度超過12MPa后方可進(jìn)行。
(4)混凝土澆筑作業(yè)前,先于底部接槎處澆筑5cm同墻體混凝土成分相同的混凝土;混凝土入模時(shí)不宜使用吊斗直接灌注,而應(yīng)通過鐵鍬進(jìn)行均勻入模;混凝土首層澆筑高度應(yīng)控制于500mm,后續(xù)每層澆筑作業(yè)高度不宜超過1000mm;混凝土下料點(diǎn)分散布設(shè),進(jìn)行連續(xù)澆筑作業(yè),中間間隔不得超過2h。
(5)振搗作業(yè)時(shí),振搗棒移動(dòng)范圍不宜超出其半徑1.5倍,每次振搗作業(yè)時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再沉落為準(zhǔn)。
(6)新澆筑漿液強(qiáng)度超過12MPa后方可進(jìn)行拆模作業(yè),拆模時(shí)必須做到不掉角、不粘模、無縫隙。每層混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。
通過使用懸臂掛架模板施工工藝,二道溝水庫大壩向水面與背水面支模施工得以高質(zhì)、高效完工。實(shí)際應(yīng)用表明;懸臂掛架模板施工工藝能夠運(yùn)用于水庫大壩施工中,詳實(shí)的方案設(shè)計(jì)與現(xiàn)場施工控制,有效保障了施工質(zhì)量,經(jīng)驗(yàn)收工程各項(xiàng)指標(biāo)均符合施工規(guī)范要求。
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1008-1305(2017)05-0151-04
10.3969/j.issn.1008-1305.2017.05.046
2016-10-25
許琳林(1979年—),女,工程師。