馮夢全

【摘 要】煤炭產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的成本控制主要是材料費用支出的控制。近年來，在各種物資價格呈上升趨勢的情況下，要想在市場競爭中具有持久性的競爭優(yōu)勢，就必須進一步強化成本控制，加大節(jié)支降耗工作，向深度挖潛要效益。今年以來，錢家營礦業(yè)公司結合自身實際，開拓思路，從更寬的領域、更深的層次、更新的視角和更大的力度創(chuàng)新成本管控體系，實現(xiàn)了成本大幅下降。

【關鍵詞】原煤；制造成本；控制體系

一、原煤制造成本控制的主要做法

1.健全成本管控規(guī)章制度，嚴把材料源頭支領關。強化一個預算。根據(jù)工作面具體條件，對專業(yè)、單位按照作業(yè)計劃下達消耗指標，并要求基層單位細分到日、到班、到崗、到人，提高材料投入的掌控力，確保總量控制在預算之內(nèi)。建立兩個臺賬。要求基層單位建立《點班材料支領臺賬》和《井下材料使用臺賬》，配套出臺《材料追蹤管理制度》，每周對各種臺賬進行跟蹤核對，對材料丟失、浪費的嚴格按制度考核，做到賬清、物清、責任清，使材料支領形成使用明確、具體規(guī)范管理閉環(huán)。明確兩個原則。在具體執(zhí)行過程中，基層單位明確“三不發(fā)”和“兩不換”的原則?！叭话l(fā)”即用料項目不明確不發(fā)、用量不清不發(fā)、超額支領不發(fā)。“兩不換”即五成新以上的不換、不交舊的不換，大大提高了材料使用率。健全一個體系。即材料成本日清日結管理體系，結合生產(chǎn)班、準備班和機電班當班工作量和具體任務，核算當班應消耗的材料情況，由材料員把關發(fā)放，對當天消耗的材料與產(chǎn)量同時納入考核。

2.推行物料牌板化精細管理，落實物料管理責任。細化規(guī)范物料牌板內(nèi)容。要求所有物料牌板必須有數(shù)量、規(guī)格、單價、下料時間、支領時間、用料數(shù)量和負責人，使員工對生產(chǎn)用料做到規(guī)格標準明確、數(shù)量清楚明了、單價心中有數(shù)，促使員工在使用過程中先算后領、計劃用料，由“用了算”變?yōu)榱恕八懔擞谩薄Ｅ瓢寤芾斫o班組帶上了“緊箍咒”，使以前存在大手大腳思想的員工如今都養(yǎng)成節(jié)儉的意識。完善材料支領考核標準。對各種材料每班消耗情況建立臺賬，制定《材料使用獎罰標準》，月底與生產(chǎn)情況掛鉤，提高員工節(jié)支降耗積極性。

3.推行工作面出口支護以鐵代木，努力降低坑木消耗。針對工作面出口坑木消耗量大的實際，改變支護工藝，在反復論證的基礎上，對具備條件的工作面出口，全部實施鉸接梁替代坑木支護，并確定以鐵代木推廣工作的時間進度表，簽訂《點班目標責任書》，制定具體考核辦法。制定專項考核辦法，對不使用鉸接梁的考核罰款當班1000元，使用不規(guī)范的考核罰款500元，丟失一塊鉸接梁考核做機頭人員300元，對使用較好的，月底進行嘉獎。

4.落實供液系統(tǒng)專管，全面降低液壓備件成本。實施專業(yè)化管理，從液泵到供液管路，從液箱到反沖洗裝置整個系統(tǒng)系統(tǒng)實現(xiàn)專業(yè)化管理、專業(yè)化檢修。即：單獨制定檢修方案、專業(yè)檢修、專人檢修、專人督導，做到分工明確、責任到人。規(guī)范檢修工作流程。規(guī)定凡是生產(chǎn)班不能處理的問題要及時向區(qū)隊專管領導匯報，值班人員責成兩點班專業(yè)檢修工處理，確保事故不過當天。加強智能泵站管理。對智能泵站嚴格按照使用標準，由專人負責檢修管理，對液壓系統(tǒng)的水質(zhì)、乳化液濃度、泵站系統(tǒng)自動監(jiān)控，達到供液自動配比，提高液壓配件使用壽命。

5.推行工作面無網(wǎng)化開采，降低支護材料投入。針對金屬網(wǎng)在材料費中占比較大的實際，在頂板穩(wěn)定時，實施甩網(wǎng)開采，定期由地測科提供地質(zhì)預報圖，進一步制定詳細的綜合安全技術措施，在保障安全和煤質(zhì)的基礎上合理甩網(wǎng)。如：甩網(wǎng)期間，移架時要帶壓移架，最大限度防止矸石掉落；支架移完后，要把支架升牢，達到初撐力，保證支護強度；在回采過程中，如發(fā)現(xiàn)頂板不好時，及時打半圓建網(wǎng)等等。

6.落實機電四檢制，確保設備安全高效運轉。對機電設備檢修分為班隨檢、日小檢、周中檢和月大檢?！鞍嚯S檢”，生產(chǎn)班跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”，檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，保證兩個生產(chǎn)班不出現(xiàn)大的故障；“周中檢”，在班檢、日檢的基礎上進行周末的全面維修檢修，對易損件和磨損變形較大的部件進行“良性”更換；“月大檢”，在周檢基礎上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設備完好率，找出故障規(guī)律，采取預防措施。以檢修質(zhì)量結果兌現(xiàn)為重點，將工作效果與個人收入掛鉤，確定“重獎重罰”的獎罰標準，設備良性運轉大大減少設備不必要投入。

7.推行回收復用班組計件承包，提高材料復用率。制定《坑木使用管理考核辦法》，根據(jù)地質(zhì)條件確定月坑木回收復用回收率指標，嚴格杜絕班組回撤不徹底現(xiàn)象。對進行搬遷倒面工作時的材料回撤推行班組計件承包，建立管理臺賬，明確單班回撤進度，區(qū)管理人員對當班設備和材料回收情況進行計件核實，填寫《廢舊材料回收復用單》并及時反饋。建立獎懲機制，核算道木、大板回收復用單價，由管技人員在每班末對班組回收情況進行評估打分，與個人績效工資掛鉤考核、日清日結，節(jié)獎超罰。

二、原煤制造成本控制取得初步效果

1.通過加大原煤制造成本控制力度，原煤制造成本較預算指標下降7.4元/噸，去年原煤制造成本同比同口徑減少近1億元。

2.通過實施材料牌板化，材料單價、消耗動態(tài)一目了然，提升了材料投入的計劃性和現(xiàn)場管控意識。

3.改變井下現(xiàn)場員工用料用多用少一個樣的習慣，杜絕了隨手用、隨手扔的不良現(xiàn)象。

4.通過推廣無網(wǎng)化開采、以鐵代木等措施，年節(jié)省材料費589萬元。

5.機電事故率下降30%，保證了生產(chǎn)過程中機電設備的安全運轉。同時，設備的良性運轉改變了以往問題越積越多、引起的連鎖投入的問題，大大減少了設備不必要投入。endprint