摘 要：針對包裝盒生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝進(jìn)行詳細(xì)的分析，主要故障包括覆膜加工，材料特性，表面瑕疵等環(huán)節(jié)，提出相應(yīng)解決方法。闡述了造成包裝盒色差，透光等現(xiàn)象的成因及如何改善的方法，以提高產(chǎn)品的合格率。

關(guān)鍵詞：覆膜；色差；材料

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.23.012

在不斷的環(huán)保呼聲下，綠色包裝逐漸成了我們的追求，它未來的發(fā)展空間是相當(dāng)可觀的。原來隨處可見的傳統(tǒng)垃圾包裝，正逐漸地從我們的身邊消失，取而代之的是由綠色的包裝材料加工制成的包裝。重復(fù)再用包裝材料和可降解的綠色包裝材料是生產(chǎn)中最常使用的，在制造包裝盒的過程中會有很多問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。在本論文中，對生產(chǎn)中遇到的一些常見問題進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出解決方案。

1 包裝盒覆膜中常見的問題及解決方法

1.1 覆膜時(shí)的褶皺的原因及解決措施

產(chǎn)生褶皺的原因主要有兩種情況。

一是在熱壓過程中，受到不平整的熱量和壓力，就會產(chǎn)生褶皺。在較大的拉力作用下，薄膜發(fā)生拉長變形，覆膜后的制品在冷卻一段時(shí)間后，就會因?yàn)楸∧な湛s而出現(xiàn)褶皺。如果輥位沒有調(diào)整到合適的位置，造成薄膜本身松緊程度不一致，就會出現(xiàn)傳膜不勻，有規(guī)律的向比較松的一邊皺疊。當(dāng)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象時(shí)，就要適當(dāng)?shù)姆潘杀∧だ?，并將舒展輥調(diào)到最佳位置，讓薄膜不會因拉力過大而伸長變形。

二是在使用烘道進(jìn)行覆膜時(shí)，如果溫度過高，在拖梢部位的薄膜就容易變形出皺。當(dāng)然也有可能是由于紙張含水量偏大，覆膜冷卻干燥后，水分蒸發(fā)后紙張收縮，就會變形起皺。若是因?yàn)楹娴罆r(shí)溫度偏高造成的，則調(diào)節(jié)溫度控制面板降低溫度。若是因?yàn)榧垙埡科笤斐傻模瑒t要將紙張的含水量控制在5%左右，并保持室內(nèi)溫濕度正常。

1.2 覆膜時(shí)卷曲的原因及解決措施

造成卷曲的原因主要包括三個方面。

一是產(chǎn)品自身原因：在進(jìn)行覆膜加工時(shí)由于制品厚度太薄，再經(jīng)高溫壓合時(shí)就會容易發(fā)翹。因?yàn)樘〉脑?，所以在高溫壓合時(shí)收卷拉力就會顯得太大。當(dāng)溫度冷卻下來以后，薄膜和紙都會作出相應(yīng)的收縮，因?yàn)槭湛s力的不同，收縮大小也會有所區(qū)別。當(dāng)撤掉收卷拉力后，薄的一側(cè)就容易發(fā)生卷曲。

二是由于拉力過大：因?yàn)楸∧さ难诱剐阅鼙燃埡?，所以拉力過大時(shí)薄膜易出現(xiàn)伸長變形。收縮后會導(dǎo)致產(chǎn)品會向一側(cè)卷曲，這就是發(fā)翹現(xiàn)象。

三是生產(chǎn)車間環(huán)境濕度過大：完成覆膜加工后的產(chǎn)品，會在傳送帶上進(jìn)行干燥冷卻，其中含濕量高產(chǎn)品在充分干燥后，就會產(chǎn)生脫濕變形的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致成品會向一側(cè)卷曲。

采取的解決措施主要包括：（1）在進(jìn)行覆膜時(shí)要先檢測產(chǎn)品厚度，如果太薄，就要將廢品回爐重造，減少不必要的浪費(fèi)。（2）為了減小薄膜拉力，需將控制膜松緊的螺釘，向里進(jìn)一步的旋入。這樣撤去外力后，就會大大減少分切產(chǎn)品由于伸長變形薄膜造成的卷曲現(xiàn)象。

2 包裝盒紙質(zhì)特性會引起的質(zhì)量問題及解決方法

2.1 鋼帶上粘上紙盒

在進(jìn)行壓光前，要在制品表面涂抹上一層上光油。根據(jù)吸油性能的不同，強(qiáng)的紙就會迅速將涂料吸到紙纖維中，俗語說“欲速則不達(dá)”這樣紙表面的膜層就不飽和，然后隨著壓光溫度的升高，這樣的膜層就會跟鋼帶粘連在一起。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后的補(bǔ)救辦法就是再上一次涂料，使表面涂層達(dá)到飽和的厚度，所以為了避免原材料的浪費(fèi)，有效合理的利用資源，在對原料的選擇時(shí)會選擇吸油性弱一點(diǎn)的原紙，從而達(dá)到的降低生產(chǎn)成本的目的。

2.2 壓光后的紙面出現(xiàn)的折裂

含水率低的紙，在高溫下迅速的蒸發(fā)掉水分。本身就不多的水分，在過度蒸發(fā)后，紙纖維會變脆而易折斷。然后在成型機(jī)器進(jìn)行自動折疊時(shí)，紙面會出現(xiàn)細(xì)細(xì)的裂痕，從而出現(xiàn)干燥后紙面折裂的現(xiàn)象。因此，倉庫管理員也控制好儲藏室的溫度，最好恒定在20-25度。而且室內(nèi)的環(huán)境相對濕度最好能保持在60%-75%之間。在炎熱的夏季，儲紙庫的溫度過高時(shí)，要將排風(fēng)扇打開進(jìn)行通風(fēng)降溫。與此同時(shí)，也要控制紙漿、成型和后加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度和濕度，達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，以防止因?yàn)樘鞖鈵灍岫辜垙?、紙板脆化變質(zhì)。此外，覆膜和壓光時(shí)的溫度也應(yīng)控制好，防止水分過度蒸發(fā)掉，所以切不可采用較高的溫度進(jìn)行加工。

3 包裝盒印制中色差現(xiàn)象分析及解決方法

3.1 壓力不適引起的色差

紙漿中的油墨分子在受到不均勻力的作用下，成型冷卻后的產(chǎn)品顏色就容易出現(xiàn)濃淡不均的現(xiàn)象。致使這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是：當(dāng)成型機(jī)下壓部與模板進(jìn)行高溫加壓時(shí)，不是每個面都自然的受到均衡的壓力加持，然后冷卻后的產(chǎn)品就會出現(xiàn)色彩不均勻且被部分地方像被漂白過一樣，這樣不僅會增大紙漿的耗用，又容易產(chǎn)生因色差帶來的質(zhì)量問題。為了有效減少殘次品的數(shù)量，要時(shí)刻注意控制面板上紅色警示燈，一旦出現(xiàn)變紅且伴有蜂鳴聲，則表示壓力不均勻穩(wěn)定了。出現(xiàn)這種情況后，就打開當(dāng)前電腦頁面，點(diǎn)擊工具欄中的表示還原最近一次系統(tǒng)最高配置的圖標(biāo)。這樣就能保證在穩(wěn)定的壓力下成型紙盒，繼而從根本上解決因壓力因素造成的色差。

3.2 模板不良引起的色差

采用不變形、不磨損的模板，能夠較好地保證傳漿量的均勻，是直接關(guān)系到紙盒外觀合格與否的重要條件。在成型的過程中，若模板由于磨損而變形產(chǎn)生不平，在壓力作用下，磨損地方的墨量就會有所改變這樣，在這種情況下加工出的產(chǎn)品必然彩色會不均勻，達(dá)不到美觀的視覺效果。同時(shí)更應(yīng)注意控制好適度的下壓的壓力，以免因壓力過重加劇模板的磨損，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品墨色出現(xiàn)偏差。

4 結(jié)語

本論文主要闡述了包裝盒生產(chǎn)線上的一些常見故障。在生產(chǎn)過程中，故障主要集中于：覆膜，材料特性，表面瑕疵等重要環(huán)節(jié)。通過本文所提出的改善方法，可以有效的提高產(chǎn)品的合格率。

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作者簡介：朱勤（1980-），女，江蘇蘇州人，碩士，講師，從事機(jī)械電子方面研究。endprint