艾中路， 丁時明， 柏德春

（韶關(guān)鋼鐵公司， 廣東 韶關(guān) 512123）

生產(chǎn)實踐·應(yīng)用技術(shù)

8號高爐燜爐實踐

艾中路， 丁時明， 柏德春

（韶關(guān)鋼鐵公司， 廣東 韶關(guān) 512123）

針對韶鋼8號3 200m3高爐燜爐操作進行為期4 d的年修，通過穩(wěn)定休風(fēng)前爐況，優(yōu)化休復(fù)風(fēng)方案，調(diào)整氣流，使爐況恢復(fù)正常。8號高爐燜爐的實踐，有利于解決鐵燒平衡的問題，使爐況進一步得到優(yōu)化。

高爐 休風(fēng) 復(fù)風(fēng) 煤氣流

2017年3月，根據(jù)公司安排：6號燒結(jié)機于3月25日至4月1日進行為期8 d的年修。為解決鐵燒平衡的問題，8號爐計劃于3月27日至30日進行4 d的燜爐操作。配合更換主皮帶、熱風(fēng)閥、北渣轉(zhuǎn)鼓、軟水泵止回閥閥柄、重力除塵器補焊等。燜爐采用滿料線休風(fēng)方式，休風(fēng)料按96 h計劃裝入。

1 休風(fēng)前爐況的維護

燜爐時間長，休風(fēng)前一周爐內(nèi)適當減輕礦焦比，改善透氣、透液性；維護好爐況穩(wěn)定順行；降低爐渣堿度，鐵水溫度按1 520℃±10℃控制，保證爐缸熱量充沛、活性好；穩(wěn)定兩道氣流，減少爐墻熱負荷波動。具體參數(shù)見表1。

表1 休風(fēng)前一周爐況各項參數(shù)

2 休風(fēng)安排

2.1 休風(fēng)前期的查漏

休風(fēng)時間長，為防止長時間休風(fēng)冷卻水漏水入爐引發(fā)爐涼、爐缸凍結(jié)重大工藝事故，管工提前一周對所有冷卻設(shè)備進行全面反復(fù)排查，查看頭部罐補水是否正常，鐵口火焰、噴濺情況是否正常。密切關(guān)注煤氣在線分析氫氣含量變化。

2.2 休風(fēng)料的配加

休風(fēng)料采用了休風(fēng)減礦形式，分六段式加入，考慮到休風(fēng)時間長、爐缸溫度損耗大，復(fù)風(fēng)后[SI]質(zhì)量分數(shù)高、物理熱低、流動性差等特點，減礦所占比例確定為：46.36%，累計共補加焦炭596.41 t。由于礦焦負荷輕，焦批大，料罐最大裝焦量約為35 t（容積為70m3），為減少焦批的質(zhì)量，“風(fēng)口下”段礦批退至85 t，“爐腹”至“爐身上”礦批為75 t；休風(fēng)配礦上降低爐渣堿度，配加錳礦、白云石，爐渣二元堿度按1.05控制，確保復(fù)風(fēng)開爐后w[Si]=1.8%，w(Al2O)3≤15.5%，改善渣鐵流動性，消除爐缸黏結(jié)物。具體減礦見下頁表2。

2.3 休風(fēng)后的檢漏、爐體保溫

27日休下風(fēng)來后對爐頂齒輪箱冷卻水進行關(guān)死，休風(fēng)后確認補水電動閥關(guān)到位；爐頂打水現(xiàn)場改手動關(guān)死；爐頂點著火后時刻注意火焰是否發(fā)紅；漏水風(fēng)口減風(fēng)過程逐步適當控水，休風(fēng)后立馬關(guān)死進水，爐缸所有風(fēng)口采用炮泥封堵保溫，堅持每個橫班對所有風(fēng)口小套前端、中小套外部逐一排查，查看是否有水跡或滲水現(xiàn)象。

表2 休風(fēng)六段配料單

休風(fēng)8 h后爐體中、高壓水泵各停一臺，12 h后高、中壓再各停一臺。出水頭以有水出為宜，水溫差不大于3℃，排水溫度控制在35～45℃。軟水二系（爐缸和爐體）：休風(fēng)后即停一臺軟水泵，8 h后再停一臺，留一臺水泵供水，水量調(diào)整至不小于2 000 m3/h，水壓不小于0.4MPa，水溫差不大于3℃，空冷器全停。軟水一系（爐底和熱風(fēng)閥）：休風(fēng)后將水壓降至0.6MPa，流量不小于600m3/h，休風(fēng)8 h后，將水壓降至0.5MPa，流量不小于與500m3/h，水溫差不大于3℃。休風(fēng)期間每隔2 h檢查進出水溫度。

所有風(fēng)口插盲板，小套前段采用有水泡泥封死；28日白班風(fēng)口前端溫度降下來，進行風(fēng)口中小套更換作業(yè)，嚴禁風(fēng)口更換過程中大量打水降溫；休風(fēng)過程中密切監(jiān)視風(fēng)口堵炮泥情況，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有紅點、亮光及時用炮泥再次塞死。

2.4 熱風(fēng)爐保溫作業(yè)

熱風(fēng)爐更換一號熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥，休風(fēng)前一號熱風(fēng)爐提前2 h退出送風(fēng)，保持較高的拱頂溫度。3月30日白班由于更換熱風(fēng)閥作業(yè)造成拱頂溫度下降到988℃。中班19：00熱風(fēng)爐開始逆送風(fēng)作業(yè)，逆送風(fēng)作業(yè)6 h后，進行燒爐作業(yè)，廢氣溫度到380℃停止燒爐。

3 復(fù)風(fēng)爐況恢復(fù)

3.1 復(fù)風(fēng)后的加風(fēng)節(jié)奏

復(fù)風(fēng)堵6個風(fēng)口，縮小進風(fēng)面積，增加鼓風(fēng)動能，送風(fēng)初期高爐接受風(fēng)量能力較差，在風(fēng)量、風(fēng)壓穩(wěn)定的前提下視探尺下行走料情況小幅度回風(fēng)，復(fù)風(fēng)50～60min后打開鐵口，送風(fēng)比達到1.0（即風(fēng)量在 3 800～4 000m3/min），操作上守勢，穩(wěn)定氣流，等待爐溫回升。爐溫明顯回升，風(fēng)速達到220m/s，具備加風(fēng)條件，捅開風(fēng)口加風(fēng)。開風(fēng)口順序由對角鐵口兩側(cè)延伸，當風(fēng)量小于5 000m3/min優(yōu)先考慮加風(fēng)，當風(fēng)量達到5 000m3/min這個平臺，加風(fēng)節(jié)奏視爐況、爐溫、出鐵來定，24 h后風(fēng)量恢復(fù)到85%。4月2至4月3日風(fēng)量：5 750～5 850m3/min，風(fēng)壓控制在390 kPa以內(nèi)，保持充沛的爐溫，不可強行上風(fēng)。4日爐內(nèi)整體風(fēng)壓下來，風(fēng)量加回到5 950m3/min。配合高爐溫刷一下爐缸。加風(fēng)節(jié)奏見圖1。

圖1 復(fù)風(fēng)加風(fēng)節(jié)奏示意圖

3.2 上、下部參數(shù)的調(diào)整，爐溫控制

鑒于1—3月份高爐入爐風(fēng)量萎縮（風(fēng)量上不到5 950m3/min）且風(fēng)壓高，為增加入爐風(fēng)量同時降低風(fēng)壓，此次進風(fēng)面積由0.437 2m2調(diào)整到0.441 5 m2，復(fù)風(fēng)后有很長一段時間噴不了煤，按全停煤全焦冶煉操作，負荷輕，理論燃燒溫度高，風(fēng)量低的情況下，高爐下部透氣、透液性差，開爐濕度按44 g/m3，風(fēng)溫按950℃，穩(wěn)定蒸汽壓力，未噴煤之前濕度盡量保持在40 g/m3以上，嚴格控制理論燃燒溫度（小于2 250℃），頂壓使用較正常低5～10 kPa，盡量吹透中心。

3.3 氣流調(diào)整

休風(fēng)后觀察爐頂料面，漏斗較淺（深度1.2m），平臺0.8～1m，沒有倒角，邊上沒有煤氣火，復(fù)風(fēng)后負荷輕，氣流邊緣適當抑制，做足中心氣流，配合高爐溫來熔化爐缸黏結(jié)物、中心死焦堆。（休復(fù)風(fēng)前后氣流參數(shù)見下頁表3）。

3.4 爐外操業(yè)

爐外出鐵:鉆頭直徑由55mm增到60mm，加快出鐵節(jié)奏，鐵口深度降低200mm，按（3 300±100）mm控制，炮頭配加有水炮泥，減少打泥量。大溝:做足渣鐵溫度，保證大溝每爐鐵通鐵量在400 t，出鐵之前確認撇渣器是否暢通，用木棒化龍溝積鐵。適當吹鐵口，為爐恢復(fù)創(chuàng)造條件。

4 結(jié)語

休風(fēng)前一周可以適當退礦焦比，維護好爐況順行，冷卻系統(tǒng)全面查漏。爐況基礎(chǔ)差可延期休風(fēng)；穩(wěn)定休風(fēng)前8 h爐況；復(fù)風(fēng)臺階式分區(qū)分段回風(fēng)，結(jié)合爐頂料面、渣皮脫落情況、邊緣溫度以及中心和次中心溫度調(diào)整氣流；降低堿度保持上限爐溫，改善渣鐵流動性，保持大溝通暢、爐外出渣鐵正常；長時間計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)必須對休風(fēng)減礦比例、休風(fēng)工事安全、復(fù)風(fēng)加風(fēng)節(jié)奏、爐外出鐵、異常事故應(yīng)急預(yù)案做周密的安排，制定休復(fù)風(fēng)計劃書。復(fù)風(fēng)后有一段時間是全焦冶煉，理論燃燒溫度不宜控制太高，濕度在沒有噴煤的時間段盡量固定在40 g/m3以上，但這不宜作為調(diào)節(jié)爐溫的手段，防止長時間休風(fēng)導(dǎo)致爐況失常。

Operation Practice of Blow ing-down on No.8 BF

Ai Zhonglu,Ding Shim ing,Bo Dechun
（Shaoguan Iron and Steel Co.,Ltd.,Shaoguan Guangdong 512123）

As to the annual overhaul of Shaogang Steel’s No.8 3 200 m3BF blowing-down for 4 days,by stabling furnace condition，optimizing the blowing-down and re-blowing operations，adjusting air flow distribution,it took only 4 days to return the production to its normal levels.The practice of blowing-down on No.8 blast furnace is helpful to solve the problem of iron burning balance and further optimize the furnace condition.

blast furnace（BF）;blowing-down furnace;re-blowing;gas flow

TF54

A

1672-1152（2017）05-0078-03

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.05.30

2017-10-10

艾中路（1984—），男，本科，畢業(yè)于重慶科技學(xué)院，助理工程師，主要從事高爐煉鐵工作。

（編輯：王瑾）