高峰

摘 要：隨著市場競爭的日趨激烈，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的原材料采購已成為了企業(yè)是否獲得更大利潤的重要環(huán)節(jié)，企業(yè)間的競爭越來越表現(xiàn)為采購管理的競爭。文章基于精準物流管理理念，分析闡述采購管理的運作模式以及問題，進而提出了精準采購管理優(yōu)化方案，為現(xiàn)今競爭激烈的企業(yè)制定高效的采購策略提供借鑒。

關鍵詞：精準物流；采購；管理

中圖分類號：F253 文獻標識碼：A

Abstract： With the increasingly fierce market competition， raw material procurement of product quality has become an important part of whether enterprises get more profit. Competition between enterprises is becoming more and more competition for purchasing management. Based on the concept of precision logistics management， this paper analyzes the operation mode and problems of purchasing management， and then puts forward the optimization plan of precision purchasing management， which can provide reference for the highly competitive purchasing strategy of the highly competitive enterprises.

Key words： precision logistics； procurement； management

在“中國制造2025”的提出以及《物流業(yè)發(fā)展中長期規(guī)劃（2014-2020年）》環(huán)境下，物流產(chǎn)業(yè)得到突飛猛進的發(fā)展，但當前的粗放式發(fā)展已經(jīng)不適應現(xiàn)今經(jīng)濟發(fā)展的要求，只有精準式發(fā)展才能更好地推動物流的發(fā)展、才能推動中國制造業(yè)的發(fā)展，精準物流既針對不同企業(yè)區(qū)域環(huán)境、不同企業(yè)運作狀況，運用科學有效的程序?qū)ξ锪鳝h(huán)節(jié)實施精確識別、精確幫扶、精確管理的方式?，F(xiàn)今企業(yè)在采購運作中依然遵循粗狂式管理模式，只有將精準理念運用在與采購管理中，才能實現(xiàn)企業(yè)高精準的采購運作。

1 目前采購模式

1.1 采購部門分工

通過調(diào)查了解發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)今多數(shù)企業(yè)按照部門分工各司其職，戰(zhàn)略采購部負責制定采購計劃的實施、供應商選擇以及價格談判，訂單管理部負責采購計劃以及訂單相關事宜，倉管部門負責物料發(fā)放以及上報庫存，生產(chǎn)部門負責按照企業(yè)計劃安排將采購物料生產(chǎn)成成品。

1.2 采購運作流程

企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計劃以及產(chǎn)品物料清單（BOM），通過計算出每種物料所需的數(shù)量，同時將物料計劃告知采購部門，采購部門按照采購需求制作采購訂單后通過網(wǎng)絡郵件的形式發(fā)送給相關供應商，同時在采購單中說明到貨時間等相關信息。如期交貨后質(zhì)控部門對物料進行檢驗合格后送至生產(chǎn)部門，不合格物料將由采購人員與相關供應商共同協(xié)調(diào)解決；未能如期交貨的將由采購部門督促供應商生產(chǎn)發(fā)貨。

1.3 供應商評估

公司相關人員定期到供應商進行飛行（不定期）檢查，實地考察了解供應商。公司相關部門人員對于供應商進行評估，其中采購人員關注價格、生產(chǎn)周期、供應能力等情況，技術(shù)人員考慮產(chǎn)品穩(wěn)定性、合格品率等情況，通過各個不同部門的意見匯總構(gòu)成供應商的評估報告，評估報告主要涉及準時交貨率、來料不良品率等。

1.4 供應商管理

公司在日常的采購管理活動中，采取了嚴格信息保密的做法，在新產(chǎn)品開發(fā)、新產(chǎn)品零部件采購計劃等信息在公司內(nèi)部采取機密制度，沒有對供應商實現(xiàn)信息共享；同時，供應商產(chǎn)品信息也未能及時和公司實現(xiàn)信息共享。在供應商評審中，質(zhì)量、服務以及價格都列為考核范圍內(nèi)，但仍過多的關注采購價格。通過了解發(fā)現(xiàn)，公司和供應商雖然簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，但是合作層次（產(chǎn)品設計、產(chǎn)品開發(fā)）還不夠深入。

2 現(xiàn)今采購問題

通過對采購現(xiàn)狀的深入分析，公司采用的仍然是傳統(tǒng)模式下的采購管理，面對企業(yè)的快速發(fā)展，這種采購管理模式存在的問題不斷出現(xiàn)。公司采購管理存在的主要問題可以歸納如下：

2.1 采購結(jié)構(gòu)（部門）不合理

公司相關職能崗位安排和采購作業(yè)流程不協(xié)調(diào)，讓采購的決策以及審批流程過長，讓采購信息傳遞過于繁瑣，同時信息傳遞取決于部門之間溝通合作。

采購部門依據(jù)訂單進行采購，由于訂單更新速度快以及存在個性化定制訂單，采購部門無法根據(jù)實際情況進行調(diào)整；由于存在信息共享不及時，物料計劃部門無法及時掌握供應商實際送貨數(shù)量以及質(zhì)量信息；對于臨時型、緊缺型的物料采購，物料計劃部門和采購部門的應急響應能力不足，企業(yè)內(nèi)部會出現(xiàn)責任不清或者責任推脫的情況。

采購人員不具備專業(yè)采購知識，缺乏相關采購系統(tǒng)教育，策略單一。

2.2 缺乏系統(tǒng)管理

由于缺乏辦公自動化（OA）系統(tǒng)，采購人員將采購合同、訂單制作、訂單確認以及供應商發(fā)票等紙質(zhì)文檔頻繁出沒在公司各個領導面前，如相關領導出差，則會導致相關流程的審批受到影響，以至影響最終的采購；同時，在公司風險管理和監(jiān)督過程中，采購流程受到多個部門的審批監(jiān)督，使得采購效率較低，缺乏分層管理。

2.3 缺乏預算編制

公司財務部門雖然根據(jù)以往經(jīng)驗預估采購預算，但面對供需市場產(chǎn)品參數(shù)的變動，更新頻率跟不上實際狀況，預算編制成為擺設；在采購結(jié)算時，對于臨時采購的款項以及在采購合同的付款日期不能及時完成付款，影響相關采購以及供應商的誠信，需要采購部門人員與供應商進行協(xié)調(diào)。endprint

2.4 供應商評估不足

對于供應商認證僅限于樣品以及零部件抽測，但對于供應商質(zhì)控、品控以及產(chǎn)能評估較缺乏；同時對供應商飛行檢查不夠客觀，檢查標準沒有形成相關文件流程說明，檢查主觀性較強，缺乏綜合評價指標體系的構(gòu)建，這使得無法做出客觀全面的定量評估；考核人員參與積極性不高、機動性較大，使得選擇和評估工作無法實現(xiàn)高效性、準確性、連續(xù)性和固定性，沒有有效的供應商管理機制。

3 精準理念提出

運用精準物流理念給采購管理劃重點，可以得出精準采購的理念，以產(chǎn)品客戶需求原則為基礎，依據(jù)產(chǎn)品訂單，通過精準計算并結(jié)合現(xiàn)有庫存進行合理分析的基礎上，根據(jù)生產(chǎn)計劃需要，制定出恰當?shù)牟少彅?shù)量、種類、送貨時間以及采購價格，以精準的采購計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、價格策略、供應商選擇評估，確保采購標準化、科學化、經(jīng)濟化。

4 采取改進對策

4.1 優(yōu)化組織框架

整合物料計劃和采購部門，設立新的物流計劃與采購部，從原來單一的執(zhí)行采購轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袥Q策的運作，決策和執(zhí)行流程的縮短以及提升的信息傳遞的時效性，在應對現(xiàn)今的市場經(jīng)濟中，采購部門的應對反應能力大大提升。

生產(chǎn)計劃、物料計劃采購部門處于一個科室領導，加強了相關部門間的溝通協(xié)調(diào)機制，在根據(jù)訂單制定主生產(chǎn)計劃時和資源共享的情況下，綜合分析當前庫存、供應能力等影響因素，使主生產(chǎn)計劃穩(wěn)定性提高的同時，降低物料需求計劃的不確定性，采購工作的計劃性提高了，訂單變化的頻率也就減少了。

4.2 專業(yè)人員培訓

針對企業(yè)的特征，制定采購和計劃人員的日常培訓計劃；同時編制企業(yè)內(nèi)部采購知識以及技能總結(jié)書籍，定期對于某項技能進行專題研討，營造良好的知識學習氛圍；在此基礎上，聘請行業(yè)內(nèi)相關人員進行專業(yè)知識講座，解放思想、開拓思路、創(chuàng)造動力。

4.3 采購流程優(yōu)化

簡化采購審批流程，建立分級審批權(quán)限，縮短采購周期，提高采購管理服務水平。將相關流程轉(zhuǎn)移至倉庫部門，提升采購人員采購管理能力；加強對采購的事前、事中以及事后的控制，建立采購部門預算，建立良好的供應關系；同時對于倉庫物品分類管理，可以使用ABC分類法，對于不同種類的采購物品分類管理，分類進行采購，比如對于A類產(chǎn)品，由于采購價格高、工藝要求高以及供應商數(shù)量較少的緣故，重點加強對此類供應商的價格談判以及合同簽約。

4.4 供應商評價體系

公司供應商選擇和評估小組由質(zhì)控、采購、技術(shù)等部門人員組成，要求小組成員固定且工作熱情度較高，在員工業(yè)績考核工程中該工作納入考核機制，調(diào)動員工的勞動積極性。建立KPI（關鍵績效指標）考核機制，現(xiàn)場問答以及參觀評估等構(gòu)成，評估過程遵循系統(tǒng)全面原則以及建立穩(wěn)定量化考核指標，統(tǒng)一標準，確保評估質(zhì)量。通過增加采購份額、免檢的方式調(diào)動供應商積極性，鼓勵供應商參與企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)工作。

5 結(jié)束語

不同企業(yè)的采購模式不盡相同，我們只有針對性的分析現(xiàn)狀，運用精準物流的理念去解決企業(yè)的運作問題，以實現(xiàn)企業(yè)的利益最大、成本最優(yōu)、效率優(yōu)先的目標，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量以及提升客戶滿意度。

參考文獻：

[1] 劉強. 供應鏈環(huán)境下舞鋼原材料采購管理的改進研究[D]. 蘭州：蘭州大學（碩士學位論文），2010.

[2] 祁神軍. 建筑施工企業(yè)精準物流管理[J]. 價值工程，2006（7）：114-116.endprint