毛光烈

系統(tǒng)解決問題要循序漸進：浙江中小企業(yè)智能制造“五種漸進性的改造模式”

系統(tǒng)解決機器換人的問題。機器換人是對整條生產(chǎn)線中局部“點”的改造，是實施智能制造的基礎中的基礎。機器換人是以更新或改造制造機器或加裝工業(yè)機器人為主，升級工廠中原有的勞動力密集型普通機床或傳統(tǒng)設備，實現(xiàn)一人多機作業(yè)和有序高效生產(chǎn)。機器換人是以“智能裝備+機器人”的“小組合改造”。浙江省自2013年在全國率先施行機器換人，截至 2015年，已累計減少勞動工人近200萬。

機器換人工作是實施智能制造工程化技改的基礎、啟動點與突破口。前幾年我省開展的機器換人工作，是值得充分肯定的。通過機器換人，使浙江全省工業(yè)企業(yè)自動化、智能化生產(chǎn)線技改啟動起來了，2015年工業(yè)機器人的使用量占全國的11%，成為數(shù)一數(shù)二的大??；廣大中小企業(yè)從實踐中感受到了自動化、智能化制造的優(yōu)越性，增強了自覺；全省各級經(jīng)信、科技等部門與各級分管領導從實踐中增添了知識，增長了領導自動化、智能化制造技術改造工程的能力；機器換人提高了企業(yè)的內(nèi)在素質(zhì)，促進了企業(yè)節(jié)能減排、節(jié)本提質(zhì)增效。所有的這些，都為推動智能制造技術改造工程奠定了良好基礎。

系統(tǒng)解決分段自動化的問題。逐段的自動化改造是連“點”成“段”的過程，是從“點”的改造到“點”與“點”的自動化集成。制造企業(yè)內(nèi)部包括制造、檢測、包裝、物流、倉儲、產(chǎn)銷管理等環(huán)節(jié)，分段的自動化就是根據(jù)中小企業(yè)自身發(fā)展需求對某一環(huán)節(jié)進行先行改造，對該環(huán)節(jié)中局部的軟硬件進行模塊化的集成。浙江省中小工業(yè)企業(yè)的智能制造工程化的技術改造工程，剛開始時大都是智能包裝等輔助環(huán)節(jié)契入的。到2015年，又逐步向自動或智能配料、自動加工、自動裝配、自動檢測、自動裝運等諸環(huán)節(jié)延伸。

系統(tǒng)解決整條生產(chǎn)線自動化的問題。整條線的自動化改造是融“段”成“線”的過程，是從“以段為模塊”的自動化發(fā)展到“整條線”的自動化的過程。企業(yè)在完成制造、檢測、包裝、物流、倉儲、產(chǎn)銷管理等環(huán)節(jié)的分段式自動化改造后，需要將“段”與“段”的“各個模塊”連成到一條線上，將用不同系統(tǒng)開發(fā)的原來互不協(xié)同的單項信息化應用，通過系統(tǒng)化的集成，改造成為可互相適配、互相協(xié)同的自動化整條生產(chǎn)線；這需要構建“段”與“段”之間的融合接口，打通不同環(huán)節(jié)的生產(chǎn)流程，在生產(chǎn)過程中嵌入數(shù)據(jù)傳感技術，在控制系統(tǒng)中嵌入生產(chǎn)工藝，構成專家數(shù)據(jù)庫，避免“自動化裸機”現(xiàn)象。例如，整條線的自動化改造就是對上述產(chǎn)品自動配料、自動加工、自動組裝、智能檢測、自動包裝、自動儲運等進行集成創(chuàng)新。

隨著機器換人的深入與企業(yè)對智能制造要求的提高，單純的機器換人已不能完全滿足企業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型與管理升級的要求了。從我們調(diào)研過的典型中可以發(fā)現(xiàn)，從2016年開始，我省自動化、智能化制造的技術改造工程，從“機器換人”點狀改造方式向整線自動化、智能化技術改造方向演進，同時相應的管理也隨之升級。這是我省“機器換人”發(fā)展的必然結(jié)果。

系統(tǒng)解決整條線的智能化問題。整條生產(chǎn)線的智能化要求：就是打通生產(chǎn)過程與管理過程以及監(jiān)管產(chǎn)品全生命周期的大數(shù)據(jù)，并利用智能化技術對產(chǎn)品生產(chǎn)全流程、產(chǎn)品生命全周期的大數(shù)據(jù)，進行智能化管控與處理。

系統(tǒng)解決智能車間或智能工廠整體改造問題。整條生產(chǎn)線的智能化是一個車間、一個工廠智能化的基礎。在此基礎上，把每條生產(chǎn)線、每個車間都智能化改造完了，并通過工廠網(wǎng)絡化的改造、工廠云的統(tǒng)一管理，消滅了“大數(shù)據(jù)孤島”現(xiàn)象，就可以實現(xiàn)原輔料與生產(chǎn)需求的精準協(xié)同、生產(chǎn)裝備完好率與生產(chǎn)所需時間的精準協(xié)同、配件生產(chǎn)與總裝訂單時間、進度、要求的精準協(xié)同、生產(chǎn)過程前后環(huán)節(jié)的全面協(xié)同，智能化工廠就實現(xiàn)了。

中小企業(yè)智能制造逐步提升的“五種漸進性的改造模式”說明，“系統(tǒng)解決中小型工業(yè)企業(yè)智能制造問題”是一個分時段推進的過程，是中小型制造企業(yè)逐步理解接受智能制造的過程；是否“系統(tǒng)解決智能制造問題”，應該由中小型工業(yè)企業(yè)去判斷，即使我們旁人認為“解決問題還不系統(tǒng)”，但只要企業(yè)主體認可了就行了?！跋到y(tǒng)與不夠系統(tǒng)解決問題”的狀況都是相對的，亦是動態(tài)變化發(fā)展的，且最終會走到一起的。

系統(tǒng)解決問題要發(fā)揮行業(yè)性的工業(yè)信息工程公司（工業(yè)智能工程公司）承包商的作用

2014年，浙江省政府專門出臺了《關于啟動云工程與云服務產(chǎn)業(yè)培育工作的若干意見》（浙政辦發(fā)[2014]67號））的文件。近四年來，浙江已培育各不同行業(yè)的工業(yè)信息工程公司省級重點企業(yè)研究院19家，實施了對750余家工業(yè)企業(yè)的分段與整線、整車間、整廠自動化或智能化的工程改造。其中，工業(yè)信息工程公司負責完成自動化、智能化改造的占86%，已經(jīng)名副其實地成為工業(yè)線上智能化工程技改的主力軍。

行業(yè)性工業(yè)信息工程公司以信息工程承包方式的改造中小型加工企業(yè)，非常契合中小企業(yè)的實際，是值得推廣的管用模式。

集成承包機器換人的任務。工業(yè)信息工程公司可以集成自動化或智能機器廠商與工業(yè)系統(tǒng)控制軟件及應用軟件開發(fā)商等不同供應商的產(chǎn)品與服務，為機器換人的客戶企業(yè)提供系統(tǒng)解決問題的服務。浙江省2012年開展工業(yè)企業(yè)機器換人工作以來，由于有專業(yè)的工業(yè)信息工程公司的集成承包服務，加快了工業(yè)機器人的使用進程。2013年為工業(yè)企業(yè)安裝使用機器人達5000多臺，占全國的15%，為中國2013年成為世界使用工業(yè)機器人第一名作出了貢獻。2016年浙江省的工業(yè)機器人安裝使用量仍保持占全國的11%以上。

承包分段自動化集成改造的任務。企業(yè)客戶的自動或智能配料、自動或智能加工、自動或智能裝配、自動或智能包裝等某一項目段的信息化工程技術的改造，需要硬件與軟件的集成。工業(yè)信息工程公司具備這種集成承包的能力。從浙江省2012年以來的實踐看，許多企業(yè)繼機器換人嘗到甜頭后，繼而熱衷于這種分段信息化技改的承包模式。它的好處是為企業(yè)提供了“優(yōu)勢看得見、效益算得到、風險幾乎沒”的模式，所以風行于2013年-2014年，至今仍有一定的市場。endprint

承包整條生產(chǎn)線自動化工程改造的任務。整條生產(chǎn)線自動化工程改造是由工業(yè)信息工程公司承包的、集成自動化軟件開發(fā)與硬件改造為一體的、不追求打通生產(chǎn)與管理過程大數(shù)據(jù)鏈的技術服務活動。例如，蕙勒智能科技公司承擔的湖州安達汽配公司的氣缸蓋罩自動化加工線的技改項目，其自動化制造工程化技術改造的主要內(nèi)容：對2條豐田849FM氣缸蓋罩機桁架自動化加工線、4條大眾奧迪475D氣缸蓋罩機器人自動化加工線、4條通用C10T/C13T氣缸蓋罩桁架自動化加工線進行了信息化技術改造，實現(xiàn)了智能配送、智能加工、智能檢測。

承包整條線智能化工程改造的任務。整條線智能化工程改造是由工業(yè)信息工程公司承包的、集軟件開發(fā)與硬件智能改造為一體的，以打通產(chǎn)品制造與管理、產(chǎn)品全生命周期可追溯監(jiān)管的大數(shù)據(jù)鏈，并利用智能技術與企業(yè)云精準管控產(chǎn)品全生命周期大數(shù)據(jù)的活動。例如，浙江陀曼智造為新昌五洲新春集團子公司森春機械圓錐生產(chǎn)車間的智能化改造項目，其智能制造工程化技術改造的內(nèi)容：對18條圓錐生產(chǎn)線全面進行智能化制造技術改造工程，實現(xiàn)所有設備物聯(lián)，改造完善了工藝，實現(xiàn)了刀具快速換刀、加工裝備由機器的手機APP（應用程序）控制提前開機預熱、生產(chǎn)過程協(xié)同與在線檢測、自動防錯、故障實時診斷等，并開發(fā)應用了節(jié)電助手，確保了設備稼動率的提高，也提高了智能生產(chǎn)、在線質(zhì)量檢測水平。

承擔整體（系統(tǒng)）解決問題的承包任務。工業(yè)信息化的供給模式正從由單一（平臺）企業(yè)提供的模式轉(zhuǎn)向?qū)π畔⒐湼髌髽I(yè)全面整合、融合提供、“系統(tǒng)解決智能制造問題”的模式轉(zhuǎn)變，主流模式是“有效整合智能制造不同供給方資源、“系統(tǒng)解決智能制造問題”的供給模式”。工業(yè)智能工程公司可以將工業(yè)云供應商、系統(tǒng)與應用軟件開發(fā)商、窄帶物聯(lián)網(wǎng)供應商、智能機器（人）供應商等整合為一個整體，為工業(yè)企業(yè)信息化應用客戶提供“系統(tǒng)解決智能制造問題”的總承包服務，為客戶提供“系統(tǒng)解決企業(yè)智能制造問題”的“交鑰匙”工程。

從浙江的實踐看，行業(yè)性工業(yè)信息工程公司是主導整合信息化供應鏈上各類企業(yè)資源、為工業(yè)客戶企業(yè)提供“系統(tǒng)解決智能制造問題”供給模式的主力。

要引導工業(yè)信息工程公司向系統(tǒng)解決行業(yè)問題的方向發(fā)展

以智能化生產(chǎn)線為基礎的技改工程實際上是智能化制造工程與智能化管理工程的“雙重”改造，其本質(zhì)既是一場對工業(yè)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)方式的變革，同時又是對企業(yè)管理方式的一場變革，對工業(yè)信息工程公司還是一場“系統(tǒng)解決制造企業(yè)智能制造問題的綜合承包類”的商業(yè)模式創(chuàng)新的有效探索。在智能制造工程化技改中，不同行業(yè)、不同企業(yè)都會有其個性化的需求：對原有生產(chǎn)裝備的智能化的改裝，專業(yè)性要求很高；各行業(yè)不同類型企業(yè)的生產(chǎn)工藝與配方又各不相同，生產(chǎn)的組織管理、質(zhì)量管理、過程管理及制度管理的差別很大，工藝硬件的優(yōu)化改造、管理軟件、生產(chǎn)應用軟件的集成難度相當大。我們應該明白，大數(shù)據(jù)是工業(yè)的大數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品制造過程全流程的大數(shù)據(jù)，包括加工工藝控制的大數(shù)據(jù)、質(zhì)量管理的大數(shù)據(jù)、設備與刀具管理的大數(shù)據(jù)、協(xié)同生產(chǎn)的大數(shù)據(jù)；離開了大數(shù)據(jù)內(nèi)在管控的要求，所謂的智能制造就是沒有任何價值的空談。因此，工業(yè)信息工程公司首先只有厚植于一個行業(yè)，強化對某一行業(yè)企業(yè)智能化制造工程與智能化管理這一雙重工程的深度理解與把握，對大數(shù)據(jù)智能管控的深度理解與把握，才能全面滿足、更好滿足工業(yè)客戶企業(yè)實施智能化制造技術改造工程的內(nèi)在需求。

隨著實踐的積累，2016年各工業(yè)信息工程公司開始走上了深耕一兩個行業(yè)智能化制造技術改造工程的發(fā)展之路。

助推系統(tǒng)解決問題的“金融服務模式創(chuàng)新”

據(jù)調(diào)查，在企業(yè)自動化或智能化轉(zhuǎn)型中，年收入小于5億元人民幣的中小工業(yè)企業(yè)中，50%的企業(yè)在智能化升級過程中采用自有資金，25%為政府補貼，銀行貸款和資本市場融資只各占11%。中小企業(yè)絕大多數(shù)只能依靠自有資金進行自動化或智能化改造。近年來，浙江省探索了一條“四方合作”助推中小企業(yè)智能制造發(fā)展新路——工業(yè)信息工程公司，浙商銀行，工業(yè)企業(yè)智能設備廠商、智能化技改企業(yè)，地方政府合作推動中小工業(yè)企業(yè)智能化改造的商業(yè)模式，即融資、融物、融工程的商業(yè)模式。這三種模式的具體運作方式如下：

2016年，浙商銀行、工業(yè)信息工程公司、智能化制造技術改造工程客戶企業(yè)以及新昌縣政府等緊密合作，四方合作的“融資、融物、融工程”的智能化制造技術改造工程信貸的商業(yè)模式創(chuàng)新取得了突破。endprint