崔幗艷

摘 要：產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃是一項用于產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，使行為人明確質(zhì)量目標以及達到質(zhì)量目標的途徑，是一項具有實際可操作性的指導性文件。本文結(jié)合生產(chǎn)型企業(yè)特點，為組織者提供了一套制造行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的編制方法。從所需信息的輸入，到工序質(zhì)量要求的轉(zhuǎn)化，再到產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制注意事項以及文件的修訂必要條件，本文均提出一系列較為細化的解決方案。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程 各工序質(zhì)量目標

中圖分類號：F23 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）08（c）-0184-02

產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃是一項用于產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，使行為人明確質(zhì)量目標以及達到質(zhì)量目標的途徑，是一項具有實際可操作性的指導性文件。從范圍來考慮，產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃應(yīng)包含產(chǎn)品實現(xiàn)全過程中可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素，除了常規(guī)的產(chǎn)品各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以外，還有一些環(huán)節(jié)容易被忽視，如來料品質(zhì)、產(chǎn)品運輸、產(chǎn)品包裝等過程。從階段來考慮，產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的程序應(yīng)在不同階段分別編制或修訂，因為不同的加工方式、不同的原材料都會影響產(chǎn)品的實現(xiàn)結(jié)果，如產(chǎn)品送樣階段、產(chǎn)品設(shè)計定型階段、產(chǎn)品批產(chǎn)定型階段等。產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的編制實施程序應(yīng)從信息輸入、編制、驗證、修訂等四個方面進行。

1 信息輸入

產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的制訂需結(jié)合用戶實際需求、產(chǎn)品行業(yè)標準及產(chǎn)品實現(xiàn)的具體工藝步驟。因此制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃需輸入以下信息。

1.1 客戶需求信息

該信息可通過調(diào)查表的形式獲取，也可通過與客戶的交流溝通中獲取，還可通過觀察產(chǎn)品在客戶端的使用過程了解?？傊?，該過程是制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃的重要信息來源，如果缺少該項信息，則有可能出現(xiàn)產(chǎn)品在交付后由于客戶提出的“默認要求”沒有得到滿足而引起的客戶抱怨。

1.2 產(chǎn)品所適用的國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準等信息

該信息一般為產(chǎn)品所需滿足的最低質(zhì)量要求，是每個企業(yè)對自身所生產(chǎn)的產(chǎn)品的最基本的要求，也是每一個技術(shù)人員和管理者都應(yīng)了解的基礎(chǔ)信息。

1.3 產(chǎn)品工藝文件

即產(chǎn)品的生產(chǎn)各流程、加工方式、加工水平、工序先后順序的相互影響等信息。該信息也是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵之所在?！昂玫漠a(chǎn)品品質(zhì)是設(shè)計出來的”，也就是說好的工藝設(shè)計會使產(chǎn)品質(zhì)量控制事半功倍。

1.4 產(chǎn)品原材料清單

應(yīng)掌握產(chǎn)品的主要原材料，尤其是結(jié)構(gòu)材料的信息，從

而結(jié)合產(chǎn)品工藝流程圖中引入該項原材料的環(huán)節(jié)制訂其技術(shù)指標。這里要強調(diào)的是同樣的技術(shù)指標可能無法限定具體的物理性能，因此必要時還應(yīng)掌握原材料的加工途徑。另外還需強調(diào)的是，即便固化了原材料的技術(shù)性文件，更改供應(yīng)商或供應(yīng)商更改加工途徑也應(yīng)告知設(shè)計師或產(chǎn)品經(jīng)理。

1.5 產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議

應(yīng)掌握產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容。該文件是指與客戶在簽訂合同時雙方明確的產(chǎn)品質(zhì)量要求，該技術(shù)協(xié)議也是作為產(chǎn)品的唯一驗收依據(jù)。這里需注意的是，有些技術(shù)協(xié)議是客戶的企業(yè)標準，這時應(yīng)征求客戶同意并獲取，從而指導產(chǎn)品的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。

1.6 產(chǎn)品包裝方案

應(yīng)掌握產(chǎn)品的包裝信息，確認產(chǎn)品在包裝轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)是否可以得到有效保護，從而使產(chǎn)品質(zhì)量不會出現(xiàn)異常。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性制訂包裝方案，如防腐、防塵、防潮、防震、防靜電等特殊要求。應(yīng)對產(chǎn)品的包裝方式實施必要的驗證，這也是產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃中需包含的內(nèi)容。

2 編制

在收集到上述信息后，產(chǎn)品經(jīng)理應(yīng)會同工藝、質(zhì)量人員，實施具體的質(zhì)量控制計劃編制工作。

2.1 考慮每道影響產(chǎn)品功能的實現(xiàn)環(huán)節(jié)并加以控制

眾所周知，有些工藝環(huán)節(jié)是形成產(chǎn)品的某些性能特征，有些工藝環(huán)節(jié)則不直接形成，但會對產(chǎn)品性能特征產(chǎn)生影響。這時需針對所有形成、影響產(chǎn)品性能、品質(zhì)的因素進行梳理，并制訂控制計劃。

2.2 對上道工序提出應(yīng)有的質(zhì)量要求

如對上道工序有特殊的質(zhì)量要求，也需提出并加以明確。

2.3 對本道工序關(guān)鍵工藝參數(shù)提出應(yīng)有的控制要求

除了對產(chǎn)出物的品質(zhì)提出控制方案，還應(yīng)對工序中關(guān)鍵工藝參數(shù)提出控制要求。這里的工藝參數(shù)區(qū)別于工藝文件中工藝參數(shù)的要求，更傾向于對產(chǎn)品品質(zhì)的影響，如考慮工裝夾具對產(chǎn)品的影響并加以控制。

2.4 對本道工序制成品提出應(yīng)有的質(zhì)量要求

在本階段，產(chǎn)品所應(yīng)具備的物理特性的確認和前期已形成的特性是否變化的確認。

2.5 明確具體控制方案

即明確檢驗項目、明確每項檢驗的試驗方法、明確每項檢驗的抽樣方案、明確每項檢驗的檢驗標準，必要時用圖示的方式表示。這些條款的明確是為了使質(zhì)量控制計劃更具備可操作性。通常情況下會制訂通用的格式作為實際應(yīng)用的模板，便于檢驗也便于檢查。

2.6 必要時對數(shù)據(jù)統(tǒng)計環(huán)節(jié)提出要求

應(yīng)識別需要數(shù)據(jù)統(tǒng)計的環(huán)節(jié)和具體參數(shù)，制訂控制規(guī)格范圍、選取合適的管制圖加以控制。

2.7 盡可能地避免重復檢驗

制訂質(zhì)量控制計劃還應(yīng)盡可能地避免重復檢驗，避免資源浪費，形成有效、高效的控制方案。

2.8 可制訂一類產(chǎn)品的質(zhì)量控制計劃

產(chǎn)品可根據(jù)結(jié)構(gòu)相似型和加工方式相似的原則制訂一類產(chǎn)品的質(zhì)量控制計劃。

3 質(zhì)量控制計劃的格式

通常情況下質(zhì)量控制計劃是以工序先后順序為依據(jù)制訂，如表1。

4 運行和修訂

產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃編制完成，通過評審，經(jīng)領(lǐng)導批準后，應(yīng)分發(fā)至相關(guān)各部門，方可運行。通過運行應(yīng)對質(zhì)量控制計劃的編制有效性、可操作性、充分性進行驗證。質(zhì)量控制計劃在必要時應(yīng)進行修訂，必要條件如下。endprint

4.1 當產(chǎn)品轉(zhuǎn)階段時

在前文中已經(jīng)提及，應(yīng)分產(chǎn)品研制階段制訂產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃。產(chǎn)品研制階段包括送樣階段、產(chǎn)品設(shè)計定型階段、產(chǎn)品批產(chǎn)定型階段等。產(chǎn)品轉(zhuǎn)階段時，相應(yīng)的產(chǎn)品實現(xiàn)模式可能會發(fā)生改變，組織者需加以識別并采取措施。

4.2 當產(chǎn)品制造工藝發(fā)生改變或改進時

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程與質(zhì)量控制計劃關(guān)聯(lián)緊密，質(zhì)量控制計劃的編制通常情況下就是以工序為順序的，因此如果產(chǎn)品制造工藝順序、加工方式、工序外包等發(fā)生變化時，其質(zhì)量控制方案則可能會發(fā)生改變，組織者需加以識別并采取措施。

4.3 當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計發(fā)生改變或改進時

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計如發(fā)生改變，包括原材料或零部件的更換、結(jié)構(gòu)的改進等，產(chǎn)品質(zhì)量控制則可能會發(fā)生改變，組織者需加以識別并采取措施。

4.4 當出現(xiàn)用戶質(zhì)量反饋時

組織者應(yīng)及時收集用戶試用報告等各類形式的質(zhì)量信息反饋，并識別質(zhì)量改進點，經(jīng)設(shè)計、工藝評審后加以采納。

4.5 當出現(xiàn)失效時

當產(chǎn)品在研制過程中或交付后的活動中出現(xiàn)失效時，組織者應(yīng)進行失效分析，并根據(jù)分析制訂糾正預防措施。此時質(zhì)量控制計劃可能需會發(fā)生改變，組織者需加以識別并采取措施。

每一個階段的質(zhì)量控制計劃都應(yīng)在前一個階段的運行基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計、工藝改進內(nèi)容，結(jié)合用戶試用報告和質(zhì)量反饋信息，發(fā)現(xiàn)不適宜，總結(jié)不足，提出改善，并加以完善。

5 結(jié)語

根據(jù)產(chǎn)品的定義，廣義上產(chǎn)品包括有形的物品、無形的服務(wù)、組織、觀念或它們的組合。本文僅適用于狹義上的產(chǎn)品，即生產(chǎn)出來的物品，對于服務(wù)類行業(yè)不適用。質(zhì)量控制計劃的編制是質(zhì)量策劃的一種形式，是質(zhì)量管理工作的一個重要環(huán)節(jié)，該項工作的輸出是產(chǎn)品實現(xiàn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的指導性文件，也是各相關(guān)部門人員明確責任的依據(jù)。質(zhì)量策劃與產(chǎn)品設(shè)計一樣，應(yīng)體現(xiàn)一次成功率，但同時需要在實踐過程中不斷修正和完善。

參考文獻

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