陳成

摘 要：化工生產(chǎn)主要指的是以化學(xué)反應(yīng)及處理為操作技術(shù)原理的工業(yè)生產(chǎn)過程，在具體操作過程中，需要相關(guān)人員對(duì)化工生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的原料加工、原料處理、原料物理化學(xué)性質(zhì)統(tǒng)計(jì)等工作予以關(guān)注。而上述環(huán)節(jié)可憑借化工生產(chǎn)中的安全技術(shù)實(shí)現(xiàn)。換言之，安全技術(shù)在化工生產(chǎn)作業(yè)中占據(jù)重要位置。

關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn)；安全技術(shù)；措施

化工生產(chǎn)是以化學(xué)反應(yīng)為主要特征的生產(chǎn)過程。因其在原料到中間產(chǎn)品再到產(chǎn)成品等過程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蝕性和有放射性等化學(xué)危險(xiǎn)性的特征，并且由于工藝過程的多變性和復(fù)雜性，高溫、高速、高壓、等不安全的因素的存在，使得在化工生產(chǎn)過程中發(fā)生不安全事故的概率增加。因此，在化工生產(chǎn)過程中安全技術(shù)的應(yīng)用極其重要。保障化工生產(chǎn)過程的安全性，應(yīng)堅(jiān)持以“安全第一、預(yù)防為主”為主的指導(dǎo)方針，要想在安全的生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)，就應(yīng)要求員工對(duì)安全操作技術(shù)的掌握要熟練。

1化工操作過程的安全技術(shù)

1.1加熱過程

溫度是化工生產(chǎn)中的最常見的控制指標(biāo)。最重要的升溫手段就是加熱，在此過程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)溫度的范圍和升溫速度的操作進(jìn)行控制。因?yàn)?，如果加熱過程時(shí)升溫速度過快或其溫度過高，這些都會(huì)對(duì)化工生產(chǎn)的設(shè)備造成一定的損害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使化學(xué)反應(yīng)的失控，帶來爆炸事故的發(fā)生。所以，在化工生產(chǎn)過程中應(yīng)使用合理的傳熱媒介，并及時(shí)排放產(chǎn)生的多余熱量，避免出現(xiàn)停止攪拌等現(xiàn)象。

在化工生產(chǎn)中最常用的加熱手段有水蒸氣加熱、熱水加熱、煙道氣加熱、電加熱和直接火加熱等。在使用水蒸氣加熱、熱水加熱或煙道加熱時(shí)，應(yīng)避免水蒸氣或煙氣的泄露和其他物質(zhì)的混合；當(dāng)用火直接加熱時(shí)，由于火候的不當(dāng)控制會(huì)造成局部溫度過高的情況發(fā)生，致使易燃易爆物的爆炸，為避免爆炸的發(fā)生可采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；在電加熱過程中，要使用符合防爆要求的電氣設(shè)備。

1.2冷凍過程

在化工生產(chǎn)中，冷凍是指把反應(yīng)物料的溫度降低到零度以下的溫度操作。雖然常用的工業(yè)冷凍劑有冷凍鹽水、液態(tài)氨和氟利昂等，但是在化工生產(chǎn)中通常把烴類物質(zhì)作為冷凍劑，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。

1.3冷卻和冷凝處理

在化工生產(chǎn)過程中，依據(jù)物料在降溫過程中是否會(huì)發(fā)生相變可分為冷卻和冷凝兩種，也就是由氣體變成液體發(fā)生的相變稱為冷凝，物料不發(fā)生相變的則為冷卻?；どa(chǎn)中的常用冷卻介質(zhì)是水和空氣，而冷凝介質(zhì)則為氨或氟利昂。在冷卻操作過程中，為避免因熾熱使得局部溫度驟升導(dǎo)致發(fā)生爆炸，需要在冷卻過程中保證冷卻介質(zhì)的持續(xù)供給；而在冷凝操作過程中，安全起見應(yīng)尤其注意避免管道和設(shè)備的爆裂現(xiàn)象的發(fā)生。又由于整個(gè)操作過程都是在低溫環(huán)境下進(jìn)行的，因此，尤其要保證冷凍壓縮機(jī)、管道和冷凝器等的耐壓、耐凍及管道的氣密性，預(yù)防因發(fā)生泄漏導(dǎo)致爆炸等事故的發(fā)生。此外，在化工生產(chǎn)中應(yīng)先通冷卻的介質(zhì)在開車，停車時(shí)應(yīng)先撤出物料，然后再對(duì)其進(jìn)行冷卻。

1.4加壓過程

化工生產(chǎn)中的另一常見指標(biāo)是壓力，當(dāng)生產(chǎn)過程中，壓力超過了大氣壓時(shí)就叫做加壓操作。由于化工生產(chǎn)過程中加壓現(xiàn)象的普遍存在，所以加壓的操作對(duì)耐壓容器，像罐、塔等，及其技術(shù)和安全有著極其嚴(yán)格的要求，并且應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。如果在化工生產(chǎn)過程中的加壓操作中出現(xiàn)了設(shè)備或管道泄漏等，就極有可能造成物料高速噴出甚至發(fā)生爆炸事故。所以，在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)給加壓操作的設(shè)備裝備靈敏壓力表和泄壓閥，從而在一定程度上，避免加壓過程中出現(xiàn)加壓失控的局面，使其能在超過規(guī)定的壓力時(shí)仍能自動(dòng)的安全泄壓。

1.5減壓過程

減壓操作又稱真空操作或負(fù)壓操作，即是壓力小于大氣壓力。在減壓操作過程中，應(yīng)避免因減壓的過程過猛致使設(shè)備出現(xiàn)抽癟的現(xiàn)象。此外，減壓操作要求設(shè)備有良好的封裝氣密性，避免混入空氣形成爆炸物。要使得設(shè)備恢復(fù)常壓狀態(tài)，應(yīng)先將溫度降低，再緩緩放入空氣，這樣可避免自燃和自爆事故的發(fā)生。

1.6物料輸送

在化工生產(chǎn)中物料的輸送是必不可少的，生產(chǎn)中會(huì)不斷的輸送原料、中間物質(zhì)、產(chǎn)成品和副產(chǎn)品及廢料等。因輸送物料形態(tài)的不同，其采用的輸送方式也不同。對(duì)固態(tài)的物料經(jīng)常使用鏈斗、皮帶、刮板等輸送或斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等方式輸送。固態(tài)材料通過使用機(jī)器設(shè)備進(jìn)行物料的輸送，應(yīng)依據(jù)物料的負(fù)荷、性質(zhì)和輸送的速度，選擇合理的傳送裝置。經(jīng)常對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，對(duì)暴露在外的危險(xiǎn)部位如皮帶、齒輪、鏈條等安裝防護(hù)裝置，防止在物料的傳送中危害操作人員的安全。對(duì)于干燥和不沾黏的物料應(yīng)選擇氣流運(yùn)送，并要求直徑大密封良好的管道，并控制傳送的速度在額定的范圍內(nèi)，還應(yīng)在管外進(jìn)行接地，防止因靜電造成粉塵爆炸。對(duì)液體物料的傳送一般使用泵。在運(yùn)輸具有腐蝕性的酸堿液體時(shí)，應(yīng)防止液體漏濺到人體對(duì)人身造成不必要的傷害。當(dāng)運(yùn)送易燃易爆的物料時(shí)，應(yīng)使用惰性氣體代替壓縮空氣以達(dá)到防火防爆的目的，并確保物料的傳送速度在安全可靠的傳輸速度范圍內(nèi)。對(duì)氣態(tài)的物料，常常使用真空泵或壓縮機(jī)，并在傳送系統(tǒng)上安裝靈敏可靠的壓力表和安全閥。對(duì)輸送可燃的氣體，應(yīng)在輸送管道上安裝安全裝置如氣體止逆閥、阻火器和水封等，此外還應(yīng)保證管道內(nèi)的正壓壓力。

1.7熔融過程

固體物料在熔融時(shí)，應(yīng)避免堿液或堿屑的飛濺致使人體的灼傷；還應(yīng)把堿熔物和磺酸鹽中的無機(jī)鹽雜質(zhì)去除，防止因不熔融的無機(jī)鹽的局部過熱燒焦等造成熔融物噴出引發(fā)事故的發(fā)生。熔融過程通過對(duì)物料的不斷攪拌控制溫度的均勻及溫度的范圍。

1.8干燥處理

干燥的介質(zhì)一般有煙道氣和熱空氣等，除此之外還有紅外干燥、冷凍干燥和高頻干燥等。在干燥過程中，嚴(yán)格控制溫度避免出現(xiàn)局部過熱；還應(yīng)在采取氣流干燥時(shí)設(shè)有防靜電的措施；禁止干燥中散發(fā)的易燃易爆氣體或粉塵與明火的接觸，避免燃爆發(fā)生。

1.9蒸發(fā)處理

在蒸發(fā)操作過程應(yīng)避免局部過熱，并盡可能減少在濃縮過程中出現(xiàn)沉淀、結(jié)晶或結(jié)垢的數(shù)量，以防止發(fā)生燃爆。通過使用真空蒸發(fā)可避免熱敏性物質(zhì)的分解。此外，蒸發(fā)器應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和真空釋放閥裝置，并在操作設(shè)備中設(shè)置防火裝置。

2結(jié)語

化工生產(chǎn)行業(yè)的安全性保障不僅需要專業(yè)的安全技術(shù)，更需要相關(guān)從業(yè)者和企業(yè)從自身做起，提升自我的安全防范意識(shí)，加強(qiáng)作業(yè)人員的職業(yè)素養(yǎng)和業(yè)務(wù)水平。

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（作者單位：江蘇天工大成安全技術(shù)有限公司）