張意，蘇義庭，馮慶敏，龐道濟(jì)，舒唯

（1重慶建工住宅建設(shè)有限公司，重慶 400015；2重慶大學(xué) 土木工程學(xué)院，重慶 400045）

預(yù)制裝配式疊合梁板施工技術(shù)

張意1，蘇義庭2，馮慶敏1，龐道濟(jì)1，舒唯1

（1重慶建工住宅建設(shè)有限公司，重慶 400015；2重慶大學(xué) 土木工程學(xué)院，重慶 400045）

該文對預(yù)制裝配式疊合梁板施工的管理、操作進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)和改進(jìn)，形成了成套的施工過程。提出了疊合梁板底部臨時支撐快速調(diào)節(jié)方法，設(shè)計了新型的側(cè)向模板，并與預(yù)埋在構(gòu)件中的螺栓連接。加快了預(yù)制裝配式疊合梁板的施工速度，其安全性提高，成本降低，提升了“四節(jié)一環(huán)?！本G色施工效果。

疊合梁板；施工技術(shù)；臨時支撐；快速調(diào)節(jié)；側(cè)向模板

0 引言

為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的建筑施工，推動我國建筑產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程，我國建筑業(yè)正處于深刻的轉(zhuǎn)型升級過程中。國內(nèi)眾多的建筑企業(yè)都在積極適應(yīng)新常態(tài)，爭取在我國裝配式建筑領(lǐng)域作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。然而，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用也面臨著瓶頸，主要表現(xiàn)與傳統(tǒng)現(xiàn)澆式結(jié)構(gòu)相比，對施工工藝的精細(xì)要求更高，但目前的施工人員專業(yè)素質(zhì)整體不高，缺乏裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累和總結(jié)，對裝配式結(jié)構(gòu)的工藝流程和操作要點(diǎn)缺乏全面、細(xì)致的理解和掌握，造成施工效率低下，施工誤差偏大，甚至出現(xiàn)施工錯誤。所以裝配式結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)也正在大力發(fā)展，預(yù)制混凝土裝配整體式結(jié)構(gòu)施工技術(shù)也成為建筑業(yè)的新技術(shù)之一[1]。

1 研究背景

建筑樓板的自重約占建筑地上部分總重的 40%[2]，樓板結(jié)構(gòu)不只關(guān)系到自重，還關(guān)系到節(jié)約成本，疊合結(jié)構(gòu)兼有現(xiàn)澆和預(yù)制構(gòu)件兩者之特點(diǎn)，如今使用較為常用的疊合板是鋼筋桁架混凝土疊合板[3]，它將上下弦縱向鋼筋與彎折成形的鋼筋焊接成鋼筋桁架，然后結(jié)合預(yù)制層混凝土形成一個在施工階段能夠承受施工荷載以及現(xiàn)澆混凝土荷載。張季超，邱劍輝等人的研究表明[4-5]：疊合梁、疊合板的預(yù)制部分混凝土與后澆部分混凝土經(jīng)過一定的構(gòu)造措施后 （如疊合板在縱向鋼筋方向設(shè)置桁架鋼筋及在結(jié)合面粗糙處理，疊合梁采用凹口截面并在結(jié)合面做粗糙處理等），在各級荷載作用時變形協(xié)調(diào)良好，能夠很好地協(xié)同工作，并且滿足承載能力要求，與整澆混凝土梁、板在工作性能上是基本一致。為了促進(jìn)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化綠色建筑的發(fā)展，推動我國建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的順利實(shí)施，進(jìn)一步推廣應(yīng)用裝配式混凝土建筑，有必要對預(yù)制裝配式疊合梁板的施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，形成完備合理的施工工藝流程和操作要點(diǎn)以指導(dǎo)施工，從而保證實(shí)現(xiàn)裝配式結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。

2 技術(shù)原理

疊合梁板施工技術(shù)解決了臨時支撐調(diào)節(jié)較為繁瑣、側(cè)向模板沒達(dá)到裝配式預(yù)期等難題。其生產(chǎn)原理主要表現(xiàn)如下。

（1）裝配式結(jié)構(gòu)將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件進(jìn)行組裝，構(gòu)件廠制作好預(yù)制混凝土疊合式構(gòu)件，再在工程現(xiàn)場安裝后與現(xiàn)澆混凝土疊合而成，如圖1所示。

圖1 裝配式構(gòu)件疊合裝配圖

（2）對房間內(nèi)角部各個點(diǎn)的可調(diào)式臨時支撐高度調(diào)節(jié)后，利用激光水平儀實(shí)現(xiàn)臨時支撐的快速調(diào)整。安裝好疊合梁板后，再利用臨時支撐進(jìn)行微調(diào)便可實(shí)現(xiàn)疊合梁板的水平度要求。

（3）在預(yù)制構(gòu)件中預(yù)埋PVC套管，減少了現(xiàn)場鉆孔等施工環(huán)節(jié)，并利用螺栓壓板進(jìn)行微調(diào)解決了孔洞預(yù)埋不夠精確的問題，并提出了一種新型的側(cè)向模板卡具，用以固定背楞和模板，節(jié)約了模板用量，增加了模板的可重復(fù)利用次數(shù)。

（4）疊合梁板的鋼筋搭設(shè)布置完畢并利用對拼縫處理后，進(jìn)行澆筑，使得疊合梁板以及豎向構(gòu)件連接為整體。

（5）利用一種新型的固定板進(jìn)行柱筋的成品保護(hù)，防止柱縱筋彎曲或移位。如圖1所示，為保證伸出樓板的鋼筋與上部預(yù)制柱的粘接力不得被現(xiàn)澆的混凝土附著，因此鋼筋利用膠帶纏繞保護(hù)。同時，通過L形組裝塊、連接板和固定套管的協(xié)調(diào)設(shè)計，使得固定板能夠適用于各種梁柱節(jié)點(diǎn)；固定板可拼裝拆卸，重量較輕，便于運(yùn)輸、存放和組裝，施工簡便，環(huán)保。

3 施工流程及操作要點(diǎn)

3.1 工藝流程

預(yù)制裝配式疊合梁板施工技術(shù)的工藝流程為：施工準(zhǔn)備（進(jìn)場驗(yàn)收及管理）→豎向構(gòu)件的驗(yàn)收→測量放線→臨時鋼管支撐搭設(shè)→吊裝疊合梁板→疊合梁板調(diào)整（疊合梁斜撐搭設(shè)）→試件表面清理（敷設(shè)管線）→模板搭設(shè)及布筋（拼縫處理）→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除→自檢及標(biāo)識→驗(yàn)收。

3.2 操作要點(diǎn)

（1）施工前應(yīng)由設(shè)計單位設(shè)計出預(yù)制裝配式疊合梁板的設(shè)計圖紙。根據(jù)預(yù)制裝配式疊合梁板的設(shè)計圖紙編制專項(xiàng)施工方案，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的技術(shù)資料。

（2）場地準(zhǔn)備、材料及機(jī)具準(zhǔn)備，布置好現(xiàn)場的場地，并對進(jìn)場的構(gòu)件、構(gòu)件上的預(yù)埋件吊裝機(jī)械等作檢查，通過證明報告或現(xiàn)場檢查進(jìn)行驗(yàn)收。

（3）在開始一層的吊裝前，應(yīng)按要求檢查核對已施工完成的裝配式豎向構(gòu)件的質(zhì)量。對豎向構(gòu)件的垂直度、標(biāo)高等進(jìn)行驗(yàn)收：①用經(jīng)緯儀檢測垂直度，如視線被擋或由于場地狹窄，不便架設(shè)經(jīng)緯儀時，可改為全站儀+小棱鏡直接觀測，即在構(gòu)件吊裝到位后，將全站儀架設(shè)到視野開闊能夠大面積觀測的平面上，將小棱鏡置于柱子或墻體的頂部四角逐一的測量各點(diǎn)，直到其設(shè)計坐標(biāo)值與儀器所測坐標(biāo)差相符；②利用卷尺測定兩相鄰柱墻間主筋外緣凈距；③利用全站儀測量豎向構(gòu)件上口標(biāo)高且標(biāo)出梁下口標(biāo)高。對偏差較大部位進(jìn)行切割、剔鑿或修補(bǔ)，以滿足構(gòu)件安裝要求。

（4）放出相應(yīng)的控制點(diǎn)、控制線，在已經(jīng)澆筑完畢的構(gòu)件上標(biāo)注出疊合構(gòu)件底標(biāo)高及邊線控制線的位置。并根據(jù)臨時支撐平面圖，在樓面上彈出臨時支撐點(diǎn)的位置，確保上、下層臨時支撐處在同一垂直線上。

（5）在吊裝疊合板和疊合梁之前，應(yīng)搭設(shè)臨時鋼管支撐，臨時支撐距水平構(gòu)件支座處應(yīng)不大于500mm，臨時支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距應(yīng)小于1500mm，每開間設(shè)2～3排。在結(jié)構(gòu)層施工中，要雙層設(shè)置支撐。對跨度大于4000mm的疊合板，板中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3‰。如圖2所示，臨時鋼管支撐由鋼管桿件、調(diào)節(jié)螺母，支撐頭和三腳架組成。鋼管桿件由內(nèi)外兩個套管組成，內(nèi)鋼管上每間隔100mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍可達(dá)到100mm。

（6） 在保證精確度的情況下，為了實(shí)現(xiàn)臨時支撐的快速就位，首先，在可通視的空間內(nèi)，將利用全站儀測量角部幾個點(diǎn)的臨時支撐的標(biāo)高，通過調(diào)整可調(diào)節(jié)的臨時支撐的高度，以實(shí)現(xiàn)對其標(biāo)高的控制；之后，利用激光水平儀放一條水平線，使得兩個角點(diǎn)的臨時支撐頂部在水平線上；然后調(diào)整可調(diào)節(jié)的臨時支撐的高度使得其頂部與激光水平儀的水平線對齊。如此，便可以快速將眾多的臨時支撐在保證精確度情況下，實(shí)現(xiàn)臨時支撐的快速就位。

（7）根據(jù)塔吊設(shè)備的吊裝參數(shù)確定構(gòu)件起吊位置、施工樓層中的堆放位置及塔吊小車移動范圍，起吊前進(jìn)行吊具安裝，吊裝過程中應(yīng)先吊裝疊合梁，再吊裝疊合板，且應(yīng)先吊裝主梁后吊裝次梁；吊裝次梁前必須對主梁進(jìn)行校正完畢。疊合板采用模數(shù)化吊裝梁進(jìn)行吊裝。吊裝完畢后，通過放出的構(gòu)件邊線調(diào)整水平位置，通過可調(diào)節(jié)的臨時支撐調(diào)節(jié)疊合梁板的標(biāo)高使其誤差在控制范圍以內(nèi)。

（8）在疊合梁或裝配式豎向構(gòu)件中預(yù)埋PVC套管，然后插入螺栓桿，然后利用如圖3、圖4所示的工具式卡具與疊合梁或裝配式豎向構(gòu)件連接。工具式側(cè)向模板卡具固定側(cè)向模板以及主次背楞的位置，以防止模板背側(cè)向的擠壓力擠出。在工具式卡具上設(shè)置了豎向的可調(diào)節(jié)螺孔，以調(diào)整工具式卡具的垂直高度，并利用螺栓蓋板進(jìn)行水平方向微調(diào)。

圖2 可調(diào)式臨時支撐

圖3 疊合梁板側(cè)模搭設(shè)示意圖

圖4 疊合梁板側(cè)?？ň吲挪紙D

（9）敷設(shè)管線和布筋。敷設(shè)管線時，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。鋼筋綁扎時，應(yīng)在箍筋內(nèi)穿入上排縱向受力鋼筋，主、次梁鋼筋交叉處，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上。梁的受力筋為通長，實(shí)際施工中如需要搭接，應(yīng)優(yōu)先采用焊接。

（10）對于兩疊合板側(cè)邊連接的小拼縫處，采取如圖5所示的構(gòu)造方式，疊合板拼縫處利用切角減弱拼縫的損害，而后在疊合板拼縫上方設(shè)置附加抗裂鋼筋防止開裂，并利用膨脹水泥砂漿填縫以防止收縮，并加入5%的防水粉防止漏漿，填縫材料應(yīng)分兩次壓實(shí)填平。涂抹膩?zhàn)訒r，應(yīng)在拼縫位置貼一層100mm寬的纖維網(wǎng)格布。

圖5 小拼縫連接示意圖

雙向板整體式接縫采用在底部直接墊上模板，支撐位置應(yīng)在模板下方，此外，梁板交界或板與剪力墻相交處應(yīng)設(shè)置附加連接縱筋及縱筋上的附加通長筋。

（11）澆筑混凝土前，應(yīng)對預(yù)制柱和剪力墻的豎向鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，可將柱子固定板通過螺栓連接進(jìn)行調(diào)整，通過不同組合類型和套筒的不同位置，可以適用于不同類型的柱子，其固定套筒位置結(jié)合整個工程的梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計，使其固定板可以盡可能多地適用于不同類型的柱子。同時，應(yīng)對一定長度處的柱筋貼相應(yīng)的膠布，防止鋼筋在澆筑時被混凝附著，影響套筒灌漿連接的質(zhì)量。

（12）進(jìn)行混凝土的澆筑。澆筑時，布料要均勻，堆積高度不宜過高，以免荷載集中，厚度較大的疊合層，宜先用插入式振動棒順澆灌方向平插振搗，在墻、梁部位鋼筋較密處應(yīng)加強(qiáng)振搗，然后用平板振動器振搗。應(yīng)確保疊合梁梁槽內(nèi)及疊合梁與框架梁接頭處混凝土的密實(shí)，發(fā)現(xiàn)跑模漏漿時應(yīng)及時處理。澆筑完成后采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在正常情況下，澆水養(yǎng)護(hù)日期不小于7晝夜。

（13）先對構(gòu)件安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢并進(jìn)行標(biāo)識，工程完成后對整棟樓已經(jīng)相應(yīng)的規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。

4 結(jié)束語

預(yù)制裝配式疊合梁板施工技術(shù)是裝配式發(fā)展的重要一環(huán)，該技術(shù)對預(yù)制裝配式疊合梁板施工的管理、操作進(jìn)行了系統(tǒng)的總結(jié)和改進(jìn)，形成了成套的施工過程，并使得施工過程更加系統(tǒng)化和規(guī)范化。提出了疊合梁板底部臨時支撐快速調(diào)節(jié)方法，設(shè)計了新型的側(cè)向模板卡具，并通過與預(yù)埋在構(gòu)件中的螺栓連接，以適應(yīng)于單面支模，避免了傳統(tǒng)方法需現(xiàn)場鉆孔等缺點(diǎn)，加快了預(yù)制裝配式疊合梁板的施工速度，其安全性提高，成本降低，提升了“四節(jié)一環(huán)?！本G色施工效果，促進(jìn)了施工管理水平，推動了行業(yè)進(jìn)步。

[1]編委會.建筑業(yè) 10項(xiàng)新技術(shù)（2016）應(yīng)用指南[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2016：137-144.

[2]趙西安．高層建筑結(jié)構(gòu)實(shí)用設(shè)計方法[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，1998：65-73.

[3]劉軼.自承式鋼筋桁架混凝土疊合板性能研究[D].杭州：浙江大學(xué)，2006.

[4]邱劍輝，張季超，呂建根.裝配整體式混凝土框架端節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)研究[J].浙江建筑，2011（07）：21-24.

[5]邱劍輝，張季超，竇祖融，等.新型裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造處理措施探討[J].廣州建筑，2009（1）：14-17.

責(zé)任編輯：孫蘇，李紅

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

關(guān)于將聚酯纖維棉熱物理性能指標(biāo)取值列入《重慶市建筑材料熱物理性能計算參數(shù)目錄》的通知

各區(qū)縣（自治縣）城鄉(xiāng)建委，兩江新區(qū)、高新區(qū)、經(jīng)開區(qū)、萬盛經(jīng)開區(qū)和雙橋經(jīng)開區(qū)建管局，有關(guān)單位：

按照《重慶市建筑材料熱物理性能指標(biāo)取值管理辦法（試行）》的規(guī)定，經(jīng)材料生產(chǎn)單位申請并通過論證判定，現(xiàn)將聚酯纖維棉的熱物理性能指標(biāo)取值列入《重慶市建筑材料熱物理性能計算參數(shù)目錄》，取值詳見附件。自2017年5月8日起，報初步設(shè)計審批的民用建筑項(xiàng)目若選用以上新型建筑材料，應(yīng)嚴(yán)格按照附件的規(guī)定進(jìn)行材料熱物理性能指標(biāo)取值。

重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會

2017年5月3日

Construction Technology of Prefabricated Superposed Beams and Slabs

The management and operations of prefabricated superposed beams and slabs are systematically summarized and improved,with a complete set of construction process presented.Meanwhile,an instant adjustment method for temporary support beneath the superposed beams and slabs is proposed,anew lateral templateisdesigned to beconnected with the pre-buried bolt in the component.This construction technology accelerates construction,improves safety,reducescost of prefabricated superposed beamsand slabsaswell asenhancesthegreen construction effect of"four conservations&oneenvironmental protection".

superposed beamsand slabs;construction technology;temporary support;instant adjustment;lateral template

TU74

A

1671-9107（2017）10-0020-03

10.3969 ／j.issn.1671-9107.2017.10.020

2017-03-22

張意（1981-），男，江蘇徐州人，研究生，高級工程師，主要從事施工質(zhì)量技術(shù)管理工作。