曹宣松++譚孝飛++李楊

摘 要：針對(duì)白鎢試選廠加溫精選系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，通過(guò)考察和研究分析，對(duì)其進(jìn)行了優(yōu)化改造。改造之后加溫精選流程穩(wěn)定性大幅提高，生產(chǎn)指標(biāo)得到明顯改善，也達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

關(guān)鍵詞：加溫精選；優(yōu)化改造；穩(wěn)定性提高；指標(biāo)改善

中圖分類號(hào)：TD954 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）18-0171-01

湖南瑤崗仙礦業(yè)有限公司多金屬回收廠白鎢試選廠于2013年3月底開(kāi)始進(jìn)行試產(chǎn)。原礦通過(guò)兩段一閉路破碎、兩段兩閉路球磨分級(jí)、一粗兩精兩掃脫硫浮選、一粗三精四掃白鎢常溫粗浮浮選流程后得到品位3～5%的白鎢粗精礦。白鎢粗精礦經(jīng)加溫精浮浮選之后得到品位40～50%的白鎢精礦。受設(shè)備、中間轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)等影響，加溫精浮系統(tǒng)出現(xiàn)礦漿流通過(guò)程不順暢、操作繁雜難控制等問(wèn)題，白鎢精礦品位也未達(dá)到預(yù)期的≥65%的目的。為了改善生產(chǎn)指標(biāo)，優(yōu)化過(guò)程控制和工藝流程，進(jìn)行了設(shè)備、過(guò)程及流程改造。

1 改造前加溫精選系統(tǒng)及存在的問(wèn)題

1.1 改造前系統(tǒng)概況

改造前，經(jīng)濃縮的粗精礦通過(guò)臥式砂泵運(yùn)輸?shù)杰囬g中的2米加溫?cái)嚢柰?，在加溫?cái)嚢柰皟?nèi)加溫加藥之后從底部側(cè)面放礦至緩沖箱內(nèi)加水調(diào)漿，調(diào)漿之后再經(jīng)砂泵運(yùn)輸至緩沖攪拌桶，再由緩沖攪拌桶給礦至SF-0.35浮選機(jī)進(jìn)行選別，浮選流程采用一粗三精三掃。選別之后，得到的白鎢精礦自流至干燥箱內(nèi)干燥，浮選尾礦則由砂泵運(yùn)輸?shù)骄彌_池后進(jìn)入搖床進(jìn)行分選。如圖1所示。

1.2 改造前加溫精選系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

通過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)行，加溫精浮系統(tǒng)凸顯出以下問(wèn)題：（1）濃縮機(jī)已淘汰，濃縮效果不理想，揚(yáng)礦用的臥式砂泵輸送不了高濃度礦漿，加溫?cái)嚢柰爸械拇志V濃度沒(méi)保證；（2）礦漿從臥式砂泵運(yùn)輸?shù)郊訙財(cái)嚢柰暗倪^(guò)程中采用了多開(kāi)關(guān)多管路分流，造成礦漿運(yùn)輸中操作比較繁瑣；（3）加溫?cái)嚢柰暗臄嚢杷俣缺容^快，加溫過(guò)程中容易出現(xiàn)溢礦的現(xiàn)象；（4）加溫過(guò)程完成后的礦漿側(cè)面給礦時(shí)礦漿易堵塞，而且給礦至緩沖箱時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，需要進(jìn)行大量加水消泡，影響緩沖箱及浮選的礦漿濃度；（5）一粗三精三掃的工藝流程較短，生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)不到要求；（6）SF-0.35浮選機(jī)的處理能力有限，一桶粗精礦需要3～4小時(shí)方能處理完。

2 加溫精選系統(tǒng)改造方案

2.1 改造內(nèi)容

經(jīng)過(guò)考察其他礦山，吸取專家意見(jiàn)，結(jié)合自身實(shí)際情況，確定了以下改造方案：更換已淘汰的濃縮機(jī)；用一種流量大、運(yùn)輸穩(wěn)定的短軸高濃度立式砂泵取代臥式砂泵；在加溫?cái)嚢柰绊敹思軜?gòu)一加溫平臺(tái)，方便給藥等操作；粗精礦揚(yáng)礦管路采用前端焊管+尾端軟管連接，全程一根管路；降低加溫?cái)嚢柰暗臄嚢杷俣戎?10r/min；加溫?cái)嚢柰俺烦齻?cè)面給礦，采用底端給礦至溜槽；沿加溫?cái)嚢柰暗鬃?米重新放置緩沖攪拌桶，在緩沖攪拌桶下端再放置浮選機(jī)，撤除了緩沖箱中加水調(diào)漿的中間環(huán)節(jié)，并通過(guò)位置調(diào)整凸顯出高度差；采用SF-0.7浮選機(jī)進(jìn)行浮選，提高了一半的生產(chǎn)效率，擴(kuò)大工藝流程至一粗五精五掃。粗精礦經(jīng)立式砂泵運(yùn)輸?shù)郊訙財(cái)嚢柰埃刂频V漿濃度在65%左右，加溫加藥保溫過(guò)程完成之后經(jīng)底端給礦至溜槽之后自流進(jìn)入緩沖攪拌桶，再自流進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行選別，調(diào)漿過(guò)程則在溜槽進(jìn)入緩沖攪拌桶中加水完成。礦漿經(jīng)一粗五精五掃的浮選工藝流程之后得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。浮選尾礦通過(guò)自流進(jìn)入搖床分選后再排到精選尾礦儲(chǔ)存池，精礦則采用砂泵運(yùn)輸?shù)礁稍锵涓稍铩Ｈ鐖D2所示。

2.2 改造特點(diǎn)

改造后方案的特點(diǎn)有：（1）礦漿的揚(yáng)礦過(guò)程采用一根管路全控制，方便操作工進(jìn)行過(guò)程控制；（2）利用加溫平臺(tái)與浮選機(jī)平面的高差，礦漿從加溫?cái)嚢柰爸薪o礦至浮選機(jī)的過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了自流，保證了給礦過(guò)程的暢通；（3）通過(guò)在溜槽中固定加水，調(diào)整給礦，有效的控制了入浮濃度；（4）撤除了緩沖箱調(diào)漿再砂泵運(yùn)輸這一中間過(guò)程、浮選尾礦量多就利用自流排廢、精礦量少則采用砂泵運(yùn)輸，做到了能耗的優(yōu)化配置；（5）增大浮選機(jī)處理量，擴(kuò)大浮選工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)指標(biāo)也得到了改善。

3 改造前后的對(duì)比與分析

改造之前，粗精礦進(jìn)入加溫?cái)嚢柰霸俚礁∵x機(jī)、浮選后的尾礦到搖床的這些過(guò)程全部采用砂泵運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程受設(shè)備的影響比較大，經(jīng)常出現(xiàn)運(yùn)輸不順暢的情況，整個(gè)過(guò)程控制比較繁瑣。運(yùn)輸過(guò)程不順暢使得加溫礦漿濃度達(dá)不到要求，經(jīng)常出現(xiàn)攪拌桶中礦漿溢出。同時(shí)，用大量水消除緩沖箱中產(chǎn)生的泡沫會(huì)導(dǎo)致浮選濃度偏低，而本身浮選工藝流程偏短，導(dǎo)致浮選生產(chǎn)指標(biāo)不合格。經(jīng)過(guò)各個(gè)過(guò)程的精細(xì)操作，改造前加溫精浮系統(tǒng)可得到品位40～50%的白鎢精礦，回收率僅為80%左右，金屬流失嚴(yán)重，資源得不到有效回收。改造之后，采用高濃度砂泵運(yùn)輸?shù)V漿，控制加溫?cái)嚢柰爸械V漿濃度在65%左右，粗精礦運(yùn)輸至加溫?cái)嚢柰爸螅溆噙^(guò)程完全實(shí)現(xiàn)了礦漿自流，減少了礦漿運(yùn)輸過(guò)程中的設(shè)備，提高了生產(chǎn)流程運(yùn)行暢通的穩(wěn)定性，節(jié)約了成本，操作方便，為操作工減輕了工作強(qiáng)度。尾礦自流至搖床回收后再排到精浮尾礦儲(chǔ)存池，精礦利用砂泵輸送，優(yōu)化了設(shè)備的能耗配置。通過(guò)擴(kuò)大生產(chǎn)工藝流程、增大浮選機(jī)處理能力，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，得到了品位60%以上的白鎢精礦、品位0.2%左右的尾礦，回收率達(dá)92%以上，達(dá)到了生產(chǎn)指標(biāo)的要求。

4 結(jié)語(yǔ)

（1）加溫精浮系統(tǒng)改造之后，礦漿運(yùn)輸順暢。利用高差實(shí)現(xiàn)礦漿自流，提高了運(yùn)輸過(guò)程控制的穩(wěn)定性。（2）改造之后，工藝流程結(jié)構(gòu)合理，操作方便，便于管理。加溫加藥在加溫平臺(tái)進(jìn)行，方便快捷；生產(chǎn)時(shí)根據(jù)礦漿性質(zhì)調(diào)整給礦量，操作簡(jiǎn)便靈活。（3）改造之后，省去了礦漿轉(zhuǎn)換的中間環(huán)節(jié)，減少了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了成本消耗，實(shí)現(xiàn)了精礦、尾礦運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備能耗配置，起到了節(jié)能降耗的作用。（4）改造之后，生產(chǎn)指標(biāo)得到明顯提高，達(dá)到生產(chǎn)的要求。通過(guò)工藝流程改造，得到品位60%以上的合格白鎢精礦，回收率達(dá)92%以上。endprint