鄭年華

摘要：下文主要從兩個方面展開討論，首先是對鋼結構進行加工制作過程中的優(yōu)勢展開了論述，其次對其技術要求以及關鍵技術展開了具體論述，目的是為了深入地提升中國橋梁鋼結構進行加工制作期間重要技術施工的水平。

關鍵詞：橋梁鋼結構；加工制作；技術要求；關鍵技術；分析

對于橋梁當中的鋼結構進行加工生產(chǎn)的這項技術，屬于橋梁建筑施工技術當中的主要部分，這項技術進行實際使用期間達到的施工水平對于橋梁進行建設施工的綜合水平有著直接的影響。

一、鋼結構加工的優(yōu)勢

（一）材料強度大

鋼結構使用的材料大部分是鋼材，構件的重量相對較小，適合使用于大跨度、高度大以及在承載方面要求較高的施工項目當中。鋼結構具備的優(yōu)質塑形主要表現(xiàn)為：在大多數(shù)情況下，不會由于超載的這一問題發(fā)生突然斷裂的情況，若是鋼結構出現(xiàn)了形變問題，極易通過檢查了解到，方便在第一時間對其進行解決[1]。

（二）耐久性好

耐久性：鋼結構通過防腐技術能夠高效的延長了橋梁的使用的年限，這一結構實際使用的年限能夠達到100年。另外，鋼結構還具備極佳的回收利用價值。

（三）施工效率高

由于鋼結構是已經(jīng)在工廠進行加工制作完成的產(chǎn)品，因此，它在運輸至施工場地以后，已經(jīng)屬于半成品，確認其重量達到施工的標準要求以后，就不需要再另外開展其他的施工操作，能夠節(jié)省大量的施工時間，只需要后期對其進行拼裝施工等操作，以及一些較小的調整操作，就能夠完成施工建設。

（四）施工成本低

由于鋼結構是在工廠制作生產(chǎn)制成的，因此，它不需要大量的工作人員對其開展施工建設，這一部分就能夠在很大程度上減小施工投入的人工成本，另外鋼結構跨越能力強，節(jié)省了橋墩建設的成本，由上文可知，使用鋼結構進行施工建設，能夠極大的提高施工效率，縮短工期，這同樣在很大程度上降低施工成本的投入[2] 。

（五）制作加工簡單

鋼結構是由多種類型的型材構筑形成的，制作流程簡易，安裝施工的周期短。

二、技術要求與關鍵技術

（一）橋梁鋼結構制造加工工藝

第一，鋼結構橋梁在進行生產(chǎn)制作過程中，檢驗使用到的一部分測量工具、有關的儀器以及儀表等，必須在規(guī)定的時間內，讓大于二級的計量組織進行鑒定，達到標準以后，才可以深入地實施有關的應用；

第二，在對結構件實施生產(chǎn)制造過程中，零件與零件之間裝配焊接通過焊接設備可以在很大程度上達到選定的技術要求，必要時對零件進行機加工，可以提高裝配精準度和工藝性能；

第三，按照鋼板在規(guī)定限度當中，展開節(jié)段的劃分，便于吊裝及轉運，在不影響結構性能的情況下對鋼梁有效的節(jié)段劃分，能夠更好的釋放焊接所產(chǎn)生的應力，達到鋼梁強度要求。

第四，鋼板在到貨下料之前，要對鋼板的尺寸規(guī)格、鋼板爐批號、下料工帽號等需進行檢查復核。

（二）焊接工藝技術

第一，一般的橋梁上溶透坡口焊縫，大部分在橋梁的頂板位置、底板位置以及腹板和隔板位置的對接焊縫，主面板上的加強筋及裝飾板大部分都是角焊縫；

第二，在進行施工之前，首先需要把所使用的焊絲、焊劑以及鋼板，焊接操作的焊工技能及焊接設備進行鑒定測試，通過鑒定活動，確認達到標準之后，才能開展焊接操作[3]。

（三）焊接質量控制技術

首先，在橋梁結構生產(chǎn)制造過程中，要嚴格按照結構件的裝配工藝進行組裝、在焊接過程中以及焊接結束以后，要對焊縫的施工質量及外觀進行檢查，出現(xiàn)缺陷及時作調整；

其次，對于焊接縫以及焊波具備的均勻性進行檢查，不可以出現(xiàn)未熔合、咬邊、裂紋以及燒穿等情況，主結構件不可有氣孔、夾渣、弧坑以及焊瘤等問題，確保沒有飛濺造成的殘留物；

第三，對所有焊縫進行無損檢查，一般焊縫進行磁粉探傷，重要焊縫進行超聲波探傷甚至使用射線探傷，在實際開展施工時，要按照有關的焊接工藝評定展開工作；

第四，在對第三項工作進行操作時，要選擇在焊接縫結束施工超過24h之后再開展工作；

最后，若是在對焊縫的施工質量開展檢驗過程中，了解到有不達標的情況存在，要馬上對不達標的區(qū)域進行返修施工，這一施工的次數(shù)不能大于2次；還有，在實施返修施工以前，要極具針對性地對這部分質量不達標的鋼結構制定相對應的焊接返修工藝，在保證返修達標以后，才可以正式地開展返修施工[4]，并作好記錄存檔。

（四）鋼結構構件的拼裝工藝技術

第一，對預拼的所有構件要進行編號，以便施工；

第二，對所有鋼梁構件外觀進行檢查，對焊縫和構建所有組成環(huán)節(jié)的大小、形狀等全部達到要求后，隨后開展預拼裝操作；

第三，開展預拼裝之前，要對縱向以及橫向的線型進行核對；

第四，開展預拼裝過程中，對所有的定位尺寸進行檢查，若出現(xiàn)干涉問題及時調整；

第五，在對鋼梁開展預拼裝操作過程中，要注重在自然狀態(tài)當中，鋼梁的頂板位置、底板位置以及腹板位置進行對接，對平整度、垂直度和扭曲度進行檢查，若不達標調整好之后方可對接。

（五）防腐涂裝技術

首先，在實施涂裝操作之前，遵照涂裝噴砂工藝的要求，通過噴砂對鋼結構表層區(qū)域的氧化皮以及銹蝕等進行清除，特別是焊接區(qū)域要清理干凈；

其次，鋼結構件的防腐措施，全部是使用油漆進行涂裝操作；

然后，在對橋梁當中的鋼結構實施涂裝過程中，確保它開展涂裝施工的周邊環(huán)境溫度、對應的濕度，和涂裝產(chǎn)品的相關說明文件一致。

最后，對所有的涂裝鋼結構，需要在施工過程中進行工藝以及技術展開檢查，確認達到標準要求以后開展下步工作，待涂裝完畢之后要進行全面檢查，直至合格為止。

三、結束語

上文對橋梁鋼結構實施加工生產(chǎn)過程中使用的關鍵性技術在多個領域展開了研究以及討論，希望經(jīng)過上文的論述，在實際對橋梁鋼結構加工制作過程中能夠讓其中涉及到的關鍵技術的施工水平得到極大的提升。

參考文獻：

[1]周立紅.鋼結構橋梁的加工安裝技術探微[J].工程技術：引文版，2016（14）：00098-00098.

[2]欒文輝.鋼結構在橋梁設計中的應用探微[J].工程技術：引文版，2016（4）：00301-00301.

[3]陳小龍.淺析裝配式鋼結構建筑的深化設計探微[J].工程技術：全文版，2016（10）：00234-00234.

[4]徐小寶.鋼結構橋梁的加工安裝技術探析[J].工程技術：文摘版，2016（7）：00232-00232.

（作者單位：湖北合創(chuàng)重工有限公司）