曹俊麗

摘要：隨著顧客對產(chǎn)品質(zhì)量的要求愈發(fā)嚴(yán)格，追求質(zhì)量零缺陷成為卷煙生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。查看近期小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)品率相對較低，給產(chǎn)品形象帶來一定的影響。通過調(diào)查分析、要因確認(rèn)、實(shí)施工藝改進(jìn)等措施，找到問題的癥結(jié)，穩(wěn)定設(shè)備效能，從而提高小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率。

關(guān)鍵詞：提高 ZB45 包裝機(jī) 內(nèi)襯紙 質(zhì)量 優(yōu)質(zhì)品率

一、現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，四、五類以上卷煙外觀質(zhì)量得分98.5分以上為優(yōu)質(zhì)品，查閱我廠2015年1-6月份卷煙外觀質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)品率并列表。

由此表可以看出，2015年上半年各月份的小盒外觀質(zhì)量優(yōu)質(zhì)品率僅為70%，不利于產(chǎn)品整體質(zhì)量的提升。

針對1-6月份低于98.5分的卷煙質(zhì)量扣分項(xiàng)進(jìn)行分部位統(tǒng)計(jì)與分析。

從表中可知，小盒內(nèi)包部位出現(xiàn)扣分項(xiàng)的次數(shù)最多，達(dá)到59%以上。為徹查是哪種類型的缺陷占主要原因，又對因小盒內(nèi)包扣分項(xiàng)的問題又進(jìn)行了細(xì)分并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。

由此可以看出，內(nèi)襯紙頂部疊壓、內(nèi)襯紙褶皺兩個(gè)缺陷占小盒內(nèi)包缺陷中的75.1%，是解決問題的關(guān)鍵之處。

二、要因確認(rèn)

組織技術(shù)人員利用頭腦風(fēng)暴法找到設(shè)備操作培訓(xùn)少、內(nèi)襯紙安裝后未調(diào)整、頂?shù)撞空劢瞧髂p、4-5輪提升板設(shè)計(jì)缺陷、2撐輪內(nèi)外兩側(cè)折疊動作不同步、內(nèi)襯紙厚薄不均、鋁箔紙貯存溫濕度大、未按照保養(yǎng)制度執(zhí)行、鋁箔紙彈性大等9個(gè)末端因素，應(yīng)用樹圖，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面進(jìn)行綜合、徹底的研判，并采取內(nèi)容確認(rèn)、確定標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)查或現(xiàn)場驗(yàn)證等措施，對以上九條末端因素的逐一分析論證，最終認(rèn)為影響煙支水松紙褶皺的主要因素為2#輪內(nèi)外兩側(cè)折疊動作不同步、4-5輪提升板設(shè)計(jì)缺陷。

三、實(shí)施改進(jìn)

針對上述兩種主要因素，分別實(shí)施工藝改進(jìn)。

（一）折疊裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡化設(shè)計(jì)

目前所采用的ZB45硬盒包裝機(jī)2#輪折疊裝置凸輪相位的調(diào)整較為復(fù)雜、難度較大，內(nèi)外兩側(cè)折疊動作的同步性不穩(wěn)，容易造成鋁箔紙褶皺導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象，因此需要對折疊裝置結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步簡化。

其中2#輪4工位的折疊最復(fù)雜，它是通過2套凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制內(nèi)外4塊折疊板，分別對煙包內(nèi)外上下短邊進(jìn)行折疊。

2號輪為鋁箔紙煙包成型輪，共8個(gè)工位。其中4工位的折疊最復(fù)雜，它是通過2套凸輪連桿機(jī)構(gòu)控制內(nèi)外4塊折疊板，分別對煙包內(nèi)外上下短邊進(jìn)行折疊，如果這個(gè)位置折疊不好，直接影響鋁箔紙折疊質(zhì)量，進(jìn)而影響設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備有效作業(yè)率低。如果能設(shè)計(jì)新的簡化結(jié)構(gòu)來代替原來的凸輪連桿機(jī)構(gòu)，并且使內(nèi)外兩側(cè)的折疊動作同步，就能大大提高鋁箔紙折疊質(zhì)量。

經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn)，決定簡化傳動，減少零件數(shù)量，取消凸輪連桿機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)采用了固定折疊裝置并用銷孔定位。

（二）4-5號輪提升板及配套模盒改進(jìn)

1.增加提升板兩側(cè)長邊卡托。作用：長邊卡托每側(cè)兩個(gè)，分布于鏟板槽兩側(cè)，在內(nèi)包與鏟板接觸受力時(shí)，由于卡托的托撫左右，可以更好的避免散包的產(chǎn)生。

2.將前后兩個(gè)卡片進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。作用：新設(shè)計(jì)為前后各增加兩個(gè)卡托，這樣設(shè)計(jì)可以使內(nèi)包頂?shù)撞渴芰Ω泳鶆?，從而使?nèi)包搭扣更加平整。

3.改變4#輪模盒前后兩短邊內(nèi)槽的寬度。作用：寬25mm的內(nèi)槽改為前后兩短邊各兩個(gè)寬6mm的內(nèi)槽，這樣能保證內(nèi)包在盒模內(nèi)的穩(wěn)定性，避免鋁箔紙折疊搭口在槽內(nèi)翹起，在4輪到5輪的輸送過程中出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。

4.配套四號輪模盒改進(jìn)。改進(jìn)后，盒模左框架和右框架內(nèi)側(cè)對稱設(shè)有防翹起裝置，包括開設(shè)在框架內(nèi)側(cè)的兩個(gè)內(nèi)槽，兩個(gè)內(nèi)槽對稱設(shè)置在盒模框架中心軸線處的前后兩側(cè)，兩個(gè)內(nèi)槽之間剩余的盒?？蚣苄纬煞缆N起凸起，所述防翹起凸起位于盒?？蚣艿闹行妮S線處，該防翹起凸起能夠頂壓鋁箔紙內(nèi)包的折疊搭口，而且防翹起凸起兩側(cè)的內(nèi)槽能夠給予鋁箔紙內(nèi)包的余量給以變形的空間，使鋁箔紙內(nèi)包也能得到壓力釋放，避免鋁箔紙折疊搭口處在盒模內(nèi)翹起，保證了鋁箔紙內(nèi)包在盒模內(nèi)的穩(wěn)定性。

四、實(shí)施效果

工藝改進(jìn)后，對2015年12月和2016年1-2月份的優(yōu)質(zhì)品率情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。

表1、表4對比可知，優(yōu)質(zhì)品率由改進(jìn)前的70%提高到現(xiàn)在的86%以上。

通過工藝改進(jìn)，提高了產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，使設(shè)備性能更趨穩(wěn)定，減少了大量的消耗，減輕了機(jī)臺人員的勞動量。endprint