李雪冬(中國石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間,黑龍江 大慶 163000)
氨氮廢水處理方法分析與改進
李雪冬(中國石油大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間,黑龍江 大慶 163000)
利用吹脫法處理高氨氮廢水,產(chǎn)生的氨氣通過稀硫酸液進行吸收生成硫酸銨,本文就吹托法產(chǎn)生氨氣如何處理展開討論。
吹托法;氨氣;吸收;氨氮廢水
本污水處理裝置處理來自其余裝置外排的高氨氮廢水,氨氮污水首先進入隔油池一、二,在隔油池中,采用斜管隔油,由于流速降低,比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上,經(jīng)撇油器除油。
污水經(jīng)除油后,由吹脫循環(huán)泵提升至脫氨塔,并加入NaOH將pH值調至11~12,污水從塔上部噴淋下來,空氣從下部進入,采用空氣吹脫,氣液兩相逆流接觸,從而使氨氣逐漸從污水中釋放出來。經(jīng)兩級吹脫除氨后,污水自流至調節(jié)池,在調節(jié)池內加硫酸調節(jié)pH值至中性外排至公司煉油污水處理廠。
污水經(jīng)吹脫后產(chǎn)生的含氨廢氣進入吸收塔,在循環(huán)池內配制稀硫酸溶液,經(jīng)提升泵進吸收塔,氣液兩相逆向接觸,生成20~25%的硫酸銨溶液8.4 m3∕d,送至硫銨車間。
污水來自聚丙烯酰胺尾氣回收裝置以及硫銨冷凝水,每天約150m3,污水中含少量的研磨油及溶解的氨氣,分不同時段采污水樣,測量指標如表1:
表1:來水指標分析
上表可以看出,廢水中氨氮最高值為7420mg∕L,為高氨氮廢水。COD指標主要受含油影響,因此污水處理裝置主要考慮除氨氮,除油,外排前調pH值。
pH值是影響游離氨在水中百分率的主要因素之一。另外,溫度也會影響反應的平衡,溫度升高,氨氮的離解率升高,當pH大于10時,理解率在80%以上,當pH值達到11時,離解率高達98%且受溫度的影響甚微。如表2所示
表2:不同pH、溫度下氨氮的離解率%
污水處理裝置正常運行情況下對外排污水采樣如下表
表3:外排污水指標
從上表可以看出吹托法去除氨氮效果較明顯
保證污水在各水池的水力停留時間,瞬時流量控制≤10m3∕hr;撇油池內浮油應定期撇凈,防止油珠進入脫氨塔,影響脫氨效果;脫氨塔內pH值應控制穩(wěn)定,控制范圍11-12之間;吸收塔內pH值控制范圍2-5之間,保證吹脫出的氨氣及時被吸收;為防止氨氣濃度過高,設新風置換入口和出口,出口連接至尾氣回收管線,通過調節(jié)進出口風門開度,保證吸收塔內微負壓,防止氨氣擴散至廠房,改善工作環(huán)境;調節(jié)池內用92.5%的濃硫酸調節(jié)pH值時,必須嚴格控制硫酸瞬時流量,可通過在管路上加裝限流孔板實現(xiàn),避免因pH值過低,對外輸污水管線造成腐蝕。
本套裝置吹托出的氨氣直接在循環(huán)池內吸收,循環(huán)池與中間水池、調節(jié)池相鄰,在運行過程中有如下缺點:
(1)吸收氨氣用的稀硫酸,及生成的硫銨腐蝕性極強,易造成循環(huán)池腐蝕,內漏;腐蝕相應的泵,管線、閥門、風機及基礎;
(2)氨氣吸收及外排需運行必要設備,消耗電能;
將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進行吸收,停用污水站的氨氣回收設施,消除腐蝕,停用部分設備用電,優(yōu)點如下:
(1)停用稀硫酸吸收系統(tǒng),消除污水站腐蝕,節(jié)約維修費用;
(2)改善工作環(huán)境;
(3)停用循環(huán)池循環(huán)泵;
(4)停用硫銨外輸螺桿泵;
(5)停用循環(huán)池硫酸泵;
(6)循環(huán)池液位計、PH計無需維護。
(1)尾氣回收塔設計氨氣處理量:7.5萬立∕小時。
(2)尾氣回收塔目前實際氨氣處理量約4.5萬立∕小時。
(3)污水站氨氣量:約3萬立∕小時。
(4)將污水站吹脫出的氨氣引至尾氣回收裝置進行吸收,停用污水站的氨氣回收設備。
(5)脫氨塔進風口改造,從主廠房三樓加堿平臺引風。
(6)脫氨塔出風口改造,將吹脫出的氨氣引至尾氣回收廠房。
(7)在吸收塔與排氨管線之間設置蝶閥,控制風量。
吹脫法適用于處理高氨氮廢水,工藝簡單,易于操作,來水氨氮含量2500-7500mg∕L左右,經(jīng)處理后,排水氨氮含量能達到≤450mg∕L,但是吹托出的氨氣吸收要選擇密閉性好的容器或者吸收池,吸收池不能與脫氨池相鄰,否則需要將氨氣引致尾氣回收裝置。
[1]大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間污水裝置操作規(guī)程.
李雪冬(1986-),男,漢族,大專,專業(yè):石油化工生產(chǎn)技術
單位:現(xiàn)大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間
現(xiàn)聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術員
2008.7-200 9.11大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺一車間包裝
2009.11-201 5.04大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間單元主操
2015.04 至今大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺五車間工藝技術員
2009年榮獲大慶煉化公司“先進員工”
2011年榮獲大慶煉化公司“先進員工”