黃春田

(上海實(shí)業(yè)交通電器有限公司，上海 200030)

汽車塑料零件孔隙率的檢測(cè)及控制方法

黃春田

(上海實(shí)業(yè)交通電器有限公司，上海 200030)

鋁合金材料代替鋼材、塑料代替鋼材是新的常用輕量化方法。采用注塑加工的塑料零件，零件內(nèi)部易出現(xiàn)孔隙，這些孔隙會(huì)影響零件的機(jī)械強(qiáng)度。通過(guò)幾個(gè)汽車玻璃升降器塑料零件的開發(fā)，介紹塑料零件孔隙率的檢測(cè)方法及控制方法，為以塑代鋼的輕量化零件的開發(fā)應(yīng)用提供參考。

塑料零件；孔隙率；檢測(cè)方法；控制方法；汽車輕量化

0 引言

隨著汽車零件的輕量化應(yīng)用，許多零件材料由原來(lái)的鋼材改為塑料。為了達(dá)到原來(lái)零件所需要承擔(dān)的負(fù)載和功能，在塑料零件的受力主體部位，勢(shì)必需要增加零件的壁厚或增加加強(qiáng)筋。塑料零件壁厚如果過(guò)大，在注塑加工過(guò)程中，受材料特性的影響，零件內(nèi)部容易出現(xiàn)孔隙。有些產(chǎn)品的試驗(yàn)和售后出現(xiàn)了塑料零件斷裂的現(xiàn)象，特別是高低溫環(huán)境使用后，塑料件出現(xiàn)斷裂失效的故障。通過(guò)對(duì)斷裂故障件進(jìn)行失效分析時(shí)發(fā)現(xiàn)，斷裂面有不同程度的孔隙存在。塑料件內(nèi)部的孔隙，如果出現(xiàn)在關(guān)鍵受力部位并且體積過(guò)大，勢(shì)必會(huì)減小該部位的機(jī)械強(qiáng)度，所以需要檢測(cè)零件的孔隙和控制孔隙的大小。

1 孔隙率的標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明及檢測(cè)方法

在設(shè)計(jì)中有一款汽車零件，因?yàn)檩p量化設(shè)計(jì)和快速安裝的新技術(shù)要求，由原來(lái)的鋼板和塑料件復(fù)合結(jié)構(gòu)改為全塑料結(jié)構(gòu)，材料為均聚POM,這樣零件質(zhì)量減小了1/2，零件成本和裝配成本也有20%以上的減少。該零件屬于功能件，承擔(dān)著較大的負(fù)載，如果因?yàn)閺?qiáng)度不足而變形或斷裂，那么就會(huì)影響產(chǎn)品的功能和壽命，所以需要對(duì)零件進(jìn)行孔隙檢測(cè)，控制零件關(guān)鍵部位的孔隙率。

按照客戶的標(biāo)準(zhǔn)，孔隙率要求為：D1/5%。這個(gè)要求按孔隙的面積占比和最大尺寸來(lái)定義的，D1表示孔隙的最大允許尺寸為1 mm，孔隙截面積占所在面的評(píng)估面積比例最大允許5%。零件的受力部位大多是孔隙檢測(cè)的重要部位，也通常是零件壁厚較厚的部位。

孔隙率的檢測(cè)方法經(jīng)歷了幾個(gè)階段：早期的是X光攝片檢測(cè)，這種方法對(duì)于孔隙的具體幾何尺寸分析不詳細(xì)，只能作一個(gè)孔隙分布的定性分析；后來(lái)根據(jù)X射線的檢查結(jié)果再對(duì)孔隙部位進(jìn)行分層切割，通過(guò)軟件分析計(jì)算孔隙的占比及尺寸，這種方法現(xiàn)在還廣泛應(yīng)用于壓鑄件的孔隙率檢測(cè)中；最新的是CT逐層掃描分析，檢測(cè)精度提高了很多。

通過(guò)逐層掃描分析，可以還原零件內(nèi)部孔隙的形狀結(jié)構(gòu)及分布位置，對(duì)孔隙的最大尺寸定義也是按其空間體積最大處來(lái)測(cè)量的，與前面兩種檢測(cè)方法的結(jié)果有差別，因?yàn)楹芏嗫紫兜姆植际遣灰?guī)則的，最大尺寸處不與外形平面呈平行，這種檢測(cè)方法相對(duì)要嚴(yán)格很多。圖1所示為某一塑料零件CT掃描的影像及多個(gè)角度截面孔隙的分析。

圖1 某一塑料零件CT掃描的影像及多個(gè)角度截面孔隙的分析

2 孔隙的成因分析及控制方法

孔隙的形狀有縮孔和縮松兩種?？s孔切開后，有明顯的空腔，孔壁較為光滑，在POM材料中形成的就是縮孔；縮松切開后，有時(shí)看不到明顯的空腔，而是內(nèi)部材料形成密度不足的絮狀腔，但經(jīng)CT掃描檢測(cè)可以判定為孔隙，縮松一般在加玻纖的材料中較多見。按照實(shí)際檢測(cè)中孔隙產(chǎn)生的部位及結(jié)構(gòu)，對(duì)塑料零件進(jìn)行分析，可以總結(jié)一下孔隙產(chǎn)生部位及機(jī)制：

(1)零件壁厚不均勻，局部壁厚過(guò)厚，注塑加工時(shí)形成不均勻收縮，零件壁薄部分先冷卻結(jié)晶，壁厚部分在繼續(xù)結(jié)晶過(guò)程中，沒(méi)有新的材料補(bǔ)充，在厚壁處形成縮孔，這是出現(xiàn)孔隙的最主要原因;

(2)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，例如方形孔洞過(guò)多(模具上的鑲件過(guò)多)，注塑加工過(guò)程中，膠流在鑲件處形成合流困氣，如果排氣不順暢及保壓效果不良，就會(huì)形成孔隙；

(3)模具制作缺陷。膠口大小及位置設(shè)置不合理，排氣設(shè)計(jì)不足，冷卻水路不合理等；

(4)注塑工藝不良。壓力、保壓時(shí)間、熱流道及料筒溫度等設(shè)置不合理。

根據(jù)孔隙產(chǎn)生的原因，結(jié)合幾款設(shè)計(jì)的實(shí)際產(chǎn)品，介紹在零件設(shè)計(jì)中減少孔隙的幾個(gè)應(yīng)用方法。

壁厚不均是產(chǎn)生氣孔的首要原因。通過(guò)修改零件的設(shè)計(jì)，使壁厚盡量均勻，可以減少孔隙現(xiàn)象產(chǎn)生，如圖2所示為某零件局部壁厚修改前后Moldflow對(duì)比；但塑料零件主要受力部位一般需要通過(guò)增加壁厚來(lái)提高強(qiáng)度(如圖3—4所示)，因此不能單純地用減少壁厚的方法消除孔隙。零件的注塑模具設(shè)計(jì)中，膠口一般設(shè)置在壁厚最厚的部位，如果因?yàn)槭芙Y(jié)構(gòu)約束膠口不能設(shè)置在厚壁處，也要盡量靠近厚壁部位，并且通過(guò)Moldflow分析軟件進(jìn)行分析對(duì)比，找到最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，有效減小孔隙率。

當(dāng)膠口必須遠(yuǎn)離厚壁位時(shí)，可以在模具的進(jìn)膠口到零件壁厚較大部位之間增加一條壁厚較厚的通道，加寬后的壁厚大于或等于零件最大壁厚，保證注塑過(guò)程中，膠流能夠很容易到達(dá)厚壁位，并且在注塑保壓過(guò)程中，流動(dòng)的塑料可以充分保壓到厚壁位，達(dá)到改善孔隙的效果。在零件厚壁處到進(jìn)膠口間增加膠道示意圖如圖5所示。

圖2 零件局部壁厚修改前后Moldflow分析對(duì)比

圖3 筋根部原始狀態(tài)，常規(guī)壁厚 圖4 筋根部加寬處理，加寬后的厚度不小于零件最大壁厚

圖5 在零件厚壁處到進(jìn)膠口間增加膠道示意圖

模具內(nèi)的鑲件是一些零件結(jié)構(gòu)需要，不可能隨意改變位置及尺寸，但鑲件的銳角部分盡量采用圓角過(guò)渡，減小注塑加工過(guò)程中膠流阻力，同時(shí)保證鑲件處的排氣效果，如圖6所示。對(duì)于零件面積較大者，模具各個(gè)部位溫度均勻，對(duì)于零件成型后的翹曲變形和內(nèi)部孔隙都有較大影響，需要在模擬分析和實(shí)際加工試制過(guò)程進(jìn)行重點(diǎn)檢查，保證模具各個(gè)部位溫差盡量小，以保證注塑加工質(zhì)量。

圖6 新增排氣鑲針結(jié)構(gòu)(白色部分為零件截面)

對(duì)于注塑工藝以及注塑設(shè)備方面的問(wèn)題，則較容易發(fā)現(xiàn)和實(shí)施。零件試制過(guò)程中，調(diào)整不同的工藝參數(shù)，主要提高注塑壓力、降低進(jìn)膠速度、調(diào)整保壓等。通過(guò)對(duì)比孔隙的改善效果，反復(fù)校正，還可以用不同的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，找到最優(yōu)的工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)，可以有效減少孔隙率。

3 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)在有的體積較厚塑料零件采用微孔注塑的工藝，特別在零件內(nèi)部形成均勻的微孔，在保證零件強(qiáng)度及功能的情況下，進(jìn)行零件輕量化。但作者主要是從非主觀的設(shè)計(jì)缺陷方面著手來(lái)闡述塑料零件孔隙成因和控制方法。針對(duì)不同的產(chǎn)品，可能還會(huì)有更多的孔隙現(xiàn)象，但成因大多屬于上面分析的原因。參考文中給出的控制方法，孔隙現(xiàn)象應(yīng)該都可以得到有效改善。

[1]何方成,史亦韋.樹脂基復(fù)合材料孔隙率超聲表征技術(shù)研究[J].航空材料學(xué)報(bào),2006,26(3):355-356. HE F C,SHI Y W.Ultrasonic Characterization of Porosity in Fiber-reinforced Composites[J].Journal of Aeronautical Materials,2006,26(3):355-356.

DetectionandControllingMethodofAutomotivePartsPorosity

HUANG Chuntian

(Shanghai SIIC Transportation Electric Co.,Ltd.,Shanghai 200030,China)

Aluminum alloy instead of steel, plastic instead of steel are commonly used lightweight method. Plastic parts made by injection molding processing are prone to appear internal porosity, these porosities will affect the mechanical strength of parts. Through several automotive window regulator plastic parts development cases, the detection method and control method of the porosity in plastic parts were introduced. It provides reference for the development and application of lightweight plastic instead of steel parts.

Plastic parts; Porosity; Detection method; Control method; Automotive lightweight

U465.4+1

B

1674-1986(2017)09-054-03

10.19466/j.cnki.1674-1986.2017.09.013

2017-04-20

黃春田(1972—)，男，本科，工程師，主要從事汽車玻璃升降器產(chǎn)品的研發(fā)。E-mail:hct800@163.com。