吳婭梅

摘要：本文在冷軋過程計算機控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，介紹了冷軋過程計算機控制系統(tǒng)厚度設(shè)定的方法和步驟，利用計算機軟件對帶鋼冷軋進行厚度設(shè)定，能夠得出各相關(guān)力學(xué)參數(shù)均能滿足要求。

關(guān)鍵詞：計算機；自動控制系統(tǒng)

一、理論原理

在本設(shè)定研究中，涉及到典型冷軋帶鋼產(chǎn)品的厚度設(shè)定，必然要對其厚度進行合理分配。厚度合理分配即是各個機架軋制壓力的合理分配，特別是后幾個機架軋制壓力的分配，因為后幾個機架軋制壓力的合理分配將直接影響凸度和平直度，進而影響板形。

一般，由于前幾個機架速度低，壓下量大，軋制壓力及軋制功率往往是其限制條件，而后面幾個機架板形是其主要限制，為了保持成品平直度，后幾個機架的軋制壓力應(yīng)有一個合理分配。

目前常用的厚度分配法有：能耗累計分配法、軋制力累計分配法、經(jīng)驗分配法等，以下是典型的五機架冷連軋厚度分配可供參考：

二、厚度設(shè)定內(nèi)容及步驟

按照厚度設(shè)定內(nèi)容和步驟進行操作，具體如下：

（1） 了解帶鋼冷連軋機組自動控制系統(tǒng)配置和功能，根據(jù)帶鋼冷連軋設(shè)備布置具體條件，畫出帶鋼冷連軋過程自動化級、基礎(chǔ)自動化級及生產(chǎn)控制級的關(guān)系配置圖。

（2） 畫出帶鋼冷連軋機組主軋線設(shè)備及其檢測儀表平面布置圖，并標(biāo)出設(shè)備及檢測儀表的名稱，包括測厚、軋制壓力和張力測量，確定其相互之間的位置，用于設(shè)定時序的確定。

（3） 選取合適的數(shù)學(xué)模型

根據(jù)帶鋼冷連軋的工藝特點，選取正確的軋制壓力模型、變形抗力模型、前滑模型及厚度設(shè)定模型等。

（4） 畫出厚度設(shè)定控制程序框圖

根據(jù)厚度設(shè)定的時序關(guān)系，以及相關(guān)的數(shù)學(xué)模型細化程序框圖，力求提高程序框圖的可讀性。

（5） 畫出冷軋帶鋼厚度設(shè)定與自適應(yīng)控制原理圖

（6） 用計算機語言編寫冷軋帶鋼厚度設(shè)定與自適應(yīng)的控制程序，要求在程序中使用一定的注釋語句，以提高程序的可讀性。

三、數(shù)學(xué)模型的選取

根據(jù)帶鋼冷連軋的工藝特點，選取正確的軋制壓力模型、變形抗力模型、前滑模型等。

[參考文獻]

[1]陳佳.直拉式冷軋實驗軋機工藝控制過程研究[D].東北大學(xué)，2010.

[2]呂俊明.冷連軋厚度自動控制系統(tǒng)研究[D].西安建筑科技大學(xué)，2004.

（作者單位：重慶科技學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院，重慶 401331）endprint