摘 要：2016年11月07日下午，寧夏XXX電廠1#機組汽動給水泵在機組滿負荷狀態(tài)運行過程中，出現(xiàn)振動突增的現(xiàn)象，其中4Y軸振幅值超過振動保護定值，汽泵保護動作跳機。經(jīng)過分析，查找原因，并通過查閱歷史數(shù)據(jù)，認為導(dǎo)致振動快速增大的原因是小機回油溫度過高且汽前泵出口給水溫度較低，使得汽動給水泵組瞬時產(chǎn)生較大的流量波動，振動幅值逐漸增大至保護值，造成汽泵跳機。

關(guān)鍵詞：汽動給水泵；軸振；汽前泵；跳機

一、概況

寧夏XXX電廠1#機組的給水系統(tǒng)采用1×100% 汽動給水泵+1×30 %的電動定速給水泵，給水泵驅(qū)動汽輪機布置在汽機運轉(zhuǎn)層。機組是由東方汽輪機有限公司提供的G16-1.0型鍋爐給水泵汽輪機。本機組為凝汽式汽輪機，不自帶凝汽器，蒸汽經(jīng)過排汽管道進入主機凝汽器。配套使用的鍋爐給水泵事由上海電力修造廠供貨。

汽動給水泵主要技術(shù)規(guī)范及性能參數(shù)：

型號：G16-1.0 型式：單缸、單軸、沖動式、純凝汽、二段抽汽外切換

運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速 銘牌功率：16000KW

額定功率：11947.3KW 額定轉(zhuǎn)速：5726r/min

旋轉(zhuǎn)方向：順時針（從機頭向泵看）

二、情況說明

汽動給水泵經(jīng)基礎(chǔ)驗收、墊鐵粘接、就位找平、找正、軸瓦檢查安裝、給水泵與汽輪機對輪找中心、軸承箱扣蓋、主汽閥安裝、油循環(huán)等工序驗收合格后，于2016年10月26日完成單機試運行。

2016年11月03日，機組帶滿負荷運行。至19時37分，汽動給水泵因振動較大（瞬時值達到200微米）跳機，經(jīng)各級質(zhì)檢人員檢查后，確定為葉輪內(nèi)有雜物，堵塞通道，確定方案為更換芯包。經(jīng)過近48小時的作業(yè)，汽動給水泵芯包更換完畢，且完成連續(xù)運行8小時，機組振動均負荷要求。

2016年11月06日凌晨2時，經(jīng)運行指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，寧夏XXX電廠1#機組再次整套啟動，并于當日19時50分機組帶滿負荷并網(wǎng)發(fā)電，檢查機、爐側(cè)各項指標均達到合格標準。2016年11月07日下午13時，1#機組汽動給水泵4Y軸振動突然增大至201微米，汽泵保護動作跳機。

三、檢查與分析

經(jīng)過各級專家、質(zhì)檢人員數(shù)小時的分析，查找原因，期間將給水泵及前置泵的中心進行復(fù)測，電氣保護進行逐項檢查，均未得到滿意的答案。后通過查閱歷史數(shù)據(jù)，組織廠代等技術(shù)人員進行分析，認為導(dǎo)致振動快速增大的原因是小機回油溫度過高且汽前泵出口給水溫度較低，使得汽動給水泵組瞬時產(chǎn)生較大的流量波動，振動幅值逐漸增大至保護值，造成汽泵跳機。

四、處理方法及措施

1、降低潤滑油壓，由原設(shè)計的0.16MPa降至0.14MPa運行；2、提高給水的進出口溫度，前置泵進出口增加保溫層，入口溫度有178.13℃提高至182℃，出口溫度有182℃提高至187.5℃；3、提高潤滑油溫度，由原要求的34℃提高至42℃；4、減小潤滑油回油流量，將廠家原配的節(jié)流孔尺寸由φ18變更為φ16mm；5、延緩跳機時間，原設(shè)計的保護值由0.5s延長至3s；6、汽動給水泵翻瓦。

五、處理后的效果及結(jié)論

經(jīng)過廠家技術(shù)人員、調(diào)試技術(shù)人員及施工單位、運行人員共同協(xié)商確定的上述方案，在寧夏XXX電廠1#機組汽動給水泵再次啟動后，其振動指標能滿足運行要求，證明上述方案是正確與可行的。現(xiàn)1#機組已經(jīng)通過168小時試運行，移交建設(shè)單位進行商業(yè)運行。

六、結(jié)語

寧夏XXX電廠1#機組汽動給水泵振動突增的情況，從問題的發(fā)現(xiàn)到處理完成，歷時近5天，通過各級人員的摸索與分析，使得振動突增問題得到解決，將為我們在以后的同類型機組施工提供良好的素材，亦可提供至同行業(yè)進行借鑒。

參考文獻：

[1]朱寶森.超臨界機組汽動給水泵振動原因分析及處理措施[J].華電技術(shù)，2010，32（4）：14-15.

作者簡介：馬金斌（1972-），男，寧夏電力建設(shè)工程公司汽機專責(zé)工程師，從事汽輪發(fā)電機安裝工作。endprint