孫宇++王振文++朱防修

摘要：闡述了首鋼京唐電鍍錫生產(chǎn)線的甲基磺酸鍍錫工藝流程特點(diǎn)。分析了甲基磺酸電鍍錫工藝的優(yōu)點(diǎn)并說(shuō)明了添加劑的工作原理。實(shí)踐結(jié)果表明：該電鍍工藝方法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍錫板材。

關(guān)鍵詞：電鍍錫；甲基磺酸溶液；添加劑；環(huán)保；COD

中圖分類號(hào)：TF111.5

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：16749944（2017）16020703

1引言

電鍍錫板是兩面鍍有純錫的低碳薄帶鋼，廣泛應(yīng)用于各種形態(tài)物品如化工、油漆、噴霧劑、食品、飲料的包裝和各種器皿的制造。電鍍錫工藝主要有兩類：酸性法和堿性法。酸性法有弗洛斯坦型、拉色斯坦型和鹵素型[1]。目前生產(chǎn)中使用的酸性鍍液體系主要有5種，包括硫酸體系、鹵化物體系、苯酚磺酸體系、氟硼酸體系及甲基磺酸體系[2]。首鋼京唐電鍍錫兩條機(jī)組，均采用的是弗洛斯坦工藝（圖1），電鍍液體系為甲基磺酸體系，為中國(guó)首條可溶性陽(yáng)極采用甲基磺酸的機(jī)組。

2首鋼京唐公司電鍍錫機(jī)組概況

首鋼京唐電鍍錫機(jī)組于2013年10月正式開(kāi)始投入生產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)42.5萬(wàn)t/a。產(chǎn)品厚度0.12～0.55 mm，寬度為700～1280 mm，鍍層厚度為 1.1～11.2 g/m2，工藝段最高速度600m/min，鍍錫產(chǎn)線使用可溶性陽(yáng)極作為鍍錫陽(yáng)極。對(duì)于機(jī)組的電鍍液和鈍化液漂洗水采用蒸發(fā)器濃縮后循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放環(huán)保型生產(chǎn)。首鋼京唐可溶性陽(yáng)極甲基磺酸體系電鍍工藝流程主要包括：切邊、前處理、電鍍段、軟熔和水淬段、鈍化段和靜電涂油段等。

3切邊

切邊主要目的在于調(diào)節(jié)帶鋼寬度至最終成品寬度以及將帶鋼邊部破損部分修剪掉。首鋼京唐鍍錫產(chǎn)線切邊剪的切邊能力為單邊4～40mm，剪切帶鋼厚度為0.12～0.55mm。

4前處理工藝

前處理工藝包括堿洗、拉矯和酸洗三部分。

堿洗主要目的在于清洗掉帶鋼表面的有機(jī)物殘留。首鋼京唐堿洗段使用Henkel330作為脫脂劑。帶鋼先經(jīng)過(guò)化學(xué)脫脂，再進(jìn)行電解脫脂，工作溫度在75℃。電解脫脂采用間接導(dǎo)電法，通電時(shí)帶鋼在陰陽(yáng)極間相互切換，由自動(dòng)化程序控制切換的時(shí)間，防止極板被鈍化。

堿洗后需要清水對(duì)帶鋼表面進(jìn)行漂洗。與其他鍍錫廠不同的是京唐采用臥式漂洗，如圖2所示。臥式漂洗主要是依靠高壓脫鹽水對(duì)帶鋼表面的進(jìn)行清洗，噴嘴壓力達(dá)到4bar。漂洗槽總共有三級(jí)，一級(jí)水質(zhì)最差，三級(jí)水質(zhì)最好，水由三級(jí)逐級(jí)溢流至一級(jí)。三級(jí)水質(zhì)采用電導(dǎo)率控制，當(dāng)電導(dǎo)率超過(guò)設(shè)定值之后會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充新水至三級(jí)水箱內(nèi)，確保三級(jí)漂洗水清潔程度，確保帶鋼表面的清洗質(zhì)量。

拉矯的主要作用在于改善帶鋼的板形和內(nèi)應(yīng)力來(lái)達(dá)到客戶對(duì)于帶鋼板形的使用要求。首鋼京唐拉矯機(jī)由法國(guó)VAI設(shè)計(jì)并制造，最大延伸率1%，采用兩彎一矯方式，其內(nèi)部輥?zhàn)拥牟贾梅绞饺鐖D3所示。采用該拉矯機(jī)對(duì)鍍錫基板進(jìn)行拉矯可以很好的控制鍍錫板的板形滿足客戶的使用要求。

酸洗采用的方式為電解酸洗，所使用溶液為硫酸溶液，濃度為40～60 g/L。酸洗的主要作用在于清洗掉帶鋼表面的氧化膜，活化帶鋼表面。黃興橋等[3]通過(guò)對(duì)原板酸洗失重進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)酸洗失重性能影響了原板鍍前鐵晶粒的暴露程度，鐵晶粒暴露程度又影響了軟熔后的錫鐵合金層結(jié)構(gòu)，錫鐵合金層結(jié)構(gòu)最終影響了鍍錫板的耐蝕性。

5甲基磺酸電鍍工藝

電鍍主要作用是將帶鋼表面電鍍上一層單質(zhì)錫。首鋼京唐電鍍段配置有1個(gè)預(yù)浸槽和9個(gè)電鍍槽。京唐鍍錫機(jī)組電鍍段與其他鍍錫廠主要不同是在電鍍前增加一個(gè)預(yù)浸槽。預(yù)浸溶液采用1～3 g/L的稀硫酸溶液。其主要作用在于進(jìn)一步清洗帶鋼表面的氧化膜和鐵離子，使得帶鋼在進(jìn)入電鍍槽前盡量短時(shí)間的暴露在空氣中，保持帶鋼表面活化。

甲基磺酸電鍍液組分為甲基磺酸、添加劑、抗氧化劑和二價(jià)錫離子。首鋼京唐甲基磺酸電鍍工藝特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面。

（1）首鋼京唐電鍍錫溶液采用全世界最大化學(xué)品供應(yīng)商陶氏-杜邦公司提供的MSA環(huán)保型電鍍液。不同供應(yīng)商的甲基磺酸和苯酚磺酸的鍍液中的COD和廢水中的COD如表1 所示，通過(guò)對(duì)比可知陶氏-杜邦公司提供的甲基磺酸電鍍液COD最少，而苯酚磺酸的COD最多，接近甲基磺酸體系COD的18倍。

（2）甲基磺酸電鍍液中的添加劑的主要作用是增加帶鋼表面的陰極極化電位，改善鍍液的潤(rùn)濕性能，增加鍍層的均勻性。陰極極化作用的提高顯著改善了錫的結(jié)晶效果。如圖4所示為電鍍過(guò)程錫的沉積原理。由于帶鋼表面狀態(tài)是凹凸不平的，存在波峰和波谷。當(dāng)帶鋼通電后電流在帶鋼表面微觀的分布是在波峰處較密集，波谷處的較稀疏。當(dāng)沒(méi)有添加劑時(shí)金屬陽(yáng)離子更容易在波峰處放電沉積，最終導(dǎo)致帶鋼表面的錫結(jié)晶疏松；當(dāng)鍍液中存在添加劑時(shí)，由于添加劑的作用是使電化學(xué)反應(yīng)受到較大阻滯，使得金屬陽(yáng)離子在帶鋼波峰和波谷上沉積速度相同，最終使得帶鋼表面的錫結(jié)晶致密平滑。

（3）首鋼京唐鍍錫使用陶氏電鍍錫溶液的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在電鍍過(guò)程中具有極寬的操作窗口，陶氏電鍍液工作電流密度可達(dá)5～70As/dm2，工作溫度可達(dá)25～65℃。

（4）首鋼京唐電鍍錫的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是具有極少的孔隙，圖5、6為京唐1.1 g/m2鍍錫板與國(guó)內(nèi)某公司使用不同添加劑的1.1g/m2鍍錫板微觀形貌對(duì)比圖，圖（5）為京唐鍍錫鍍錫板放大10000倍的SEM形貌，圖（6）為國(guó)內(nèi)某公司鍍錫板放大10000的SEM形貌。通過(guò)對(duì)比使用兩種不同添加劑的1.1 g/m2鍍層鍍錫板發(fā)現(xiàn)，京唐公司鍍錫板表面未發(fā)現(xiàn)孔隙，只有少量的鐵顆粒突出，而使用不同添加的鍍錫板表面存在大量的孔隙。故京唐所使用的添加劑性能優(yōu)于另外一種添加劑。

首鋼京唐電鍍錫除上述優(yōu)點(diǎn)外，還具有很大的成本優(yōu)勢(shì)，主要體現(xiàn)在節(jié)省電能、減少錫的消耗和減少?gòu)U水處理費(fèi)用等方面。

甲基磺酸電鍍液相比苯酚磺酸電鍍液更加節(jié)省電能，甲基磺酸電鍍液的導(dǎo)電率比苯酚磺酸高30%，在20As/dm2恒定電流密度下，甲基磺酸1 kg錫耗能0.5 kW·h，苯酚磺酸1 kg錫耗能0.65 kW·h，甲基磺酸的用電量比苯酚磺酸少23%。endprint

電鍍錫溶液錫的額外損耗主要體現(xiàn)兩個(gè)方面：一是電鍍液中錫泥的消耗；二是電鍍液中Sn2+的帶出損耗。首鋼京唐所使用甲基磺酸電鍍體系中的四價(jià)錫含量約0.5%，而在苯酚磺酸體系中四價(jià)錫含量大約在2.5%，在實(shí)際生產(chǎn)中甲基磺酸鍍液體系產(chǎn)生的錫泥要遠(yuǎn)小于苯酚磺酸體系。首鋼京唐所使用甲基磺酸鍍液中的錫離子濃度在14 g/L左右，而苯酚磺酸鍍液中錫離

子濃度在28 g/L左右。甲基磺酸電鍍液所使用的錫離子濃度低，在生產(chǎn)過(guò)程中的鍍液中的錫離子損耗少，大大降低錫的運(yùn)行成本。

此外，甲基磺酸電鍍錫體系廢水處理費(fèi)用相比苯酚磺酸電鍍錫體系廢水處理費(fèi)用低，這是因?yàn)榧谆撬犭婂冨a體系溶液是完全可生物降解，無(wú)毒無(wú)害的鍍液，所以廢水處理相對(duì)簡(jiǎn)單，降低廢水處理費(fèi)用。

6后處理工藝

首鋼京唐電鍍錫的后處理主要包括軟熔、鈍化和涂油工藝。軟熔是鍍錫板生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，即將鍍錫層快速加熱使之瞬間熔化以液體形式鋪展，冷凝后形成光亮的表面，并在鋼板與鍍錫層之間形成薄的錫鐵合金層[4]。首鋼京唐軟熔工藝采用的全感應(yīng)軟方式，如圖7所示，感應(yīng)軟熔的優(yōu)點(diǎn)是帶鋼不接觸導(dǎo)電輥，因而不會(huì)

產(chǎn)生電阻軟熔時(shí)容易出現(xiàn)的電弧燒點(diǎn)等表面缺陷，同時(shí)由于感應(yīng)軟熔的加熱速度很快，有利于減少錫層的氧化，從而增加了鍍錫板的整體耐蝕性[5]。首鋼京唐鍍錫產(chǎn)線鈍化工藝采用的是重鉻酸鈉陰極電解鈍化工藝。帶鋼表面的鈍化膜厚度通過(guò)改變鈍化電流密度及鈍化液濃度、pH值大小、溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。涂油工藝使用的靜電涂油方式，油膜可以控制在1～15 mg/m2之間。

7結(jié)語(yǔ)

綜合對(duì)比其他種類電鍍液，京唐采用的MSA電鍍液對(duì)環(huán)境污染更小，廢水更加易于處理，耗電量更少，電鍍工藝窗口更大，產(chǎn)品缺陷少。同時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中也證明，京唐鍍錫所采用的電鍍錫工藝方法可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍錫板材。

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Application of Methanesulfonic Acid Technology in Jingtang Electroplating Tin

Sun Yu， Wang Zhenwen， Zhu Fangxiu

（Shougang Jingtang Iron and Steel Joint Co.， Ltd.， Tangshan，Hebei 063200， China）

Abstract： This paper introduced the processes and technical features of methanesulfonic acid tinning unit in SGJT company. The advantage of methanesulfonic acid tinning process is analyzed and the working principle of additive is presented.Practice has proved that the plating process can produce high quality tinplate.

Key words： tinning； methanesulfonic acid； additive； environmental protectionendprint