田東富(吉林油田分公司新木采油廠，吉林 松原 138000)

流程洗井方法創(chuàng)新技術(shù)研究與應用

田東富(吉林油田分公司新木采油廠，吉林 松原 138000)

本隊井口流程屬于摻輸流程。并且每一口井只有第一口井能洗井，其它井不能流程洗井，不具備流程洗井條件。經(jīng)過摸索研究我們采取進行井口流程簡易改造后進行流程洗井，達到了洗井目的。解決沒泵罐不能洗井的難題，減少了油井的管理成本，降低了因洗井帶來的成本消耗，因此洗井工作是采油隊油井日常維護的關鍵工作。

失洗井；洗井方法；洗井效果；免修期

隨著開發(fā)矛盾日益突出，只靠罐車洗井，也不及時，失洗井井數(shù)增加，管理空間縮小，降本增效也成了精細化管理工作中的主要的一項。為了減少失洗井給生產(chǎn)和生產(chǎn)成本增大帶來的影響，我們利用現(xiàn)有的資源和條件下采取井口流程改造能夠進行洗井，實現(xiàn)了節(jié)能增效，延長了油井免修期，降低了油井管理成本。

1 油井失洗井的形成和影響

1.1 原油油質(zhì)不好，地下管線腐蝕嚴重

原油含有蠟，含硫較多，管線均處于在稻田地下，管線腐蝕、漏失嚴重，不能夠及時進行周期洗井。

1.2 道路條件差，熱洗車不及時

本隊地處水稻田附近，夏天農(nóng)民放水很多通往單井的道路被水浸泡，熱洗車不能通過。油井正常生產(chǎn)過程中，在雨季或冬季下大雪期間經(jīng)常會出現(xiàn)因道路原因熱洗車不能及時洗井。

1.3 失洗井的影響

采油井結(jié)蠟是影響油井正常生產(chǎn)的常見因素，因此如果不能夠及時洗井清蠟，不正常井增加，油井正常生產(chǎn)時率受到影響。一方面會導致因不能夠及時洗井使抽油機負荷增大，耗電量增加；另一方面若洗井不及時，還會引起卡井、斷脫等現(xiàn)象發(fā)生，如果停井時間過長洗井解卡不開導致作業(yè)。油井正常生產(chǎn)時率減少，產(chǎn)量受到影響，使作業(yè)費用增加，油井免修期縮短。此洗井方法全面實施后，不但可以避免上述不利因素，同時能節(jié)約大量的洗井費用，達到降本增效的目的。

2 加強洗井基礎資料管理

2.1 洗井的原則

①保證洗井溫度，入井溫度一般70度以上，才能溶蠟。

②洗井時間：根據(jù)該井出液能力和沉沒度的高低決定返液的時間長短。一般井返出液溫度50度以上時間不少于120分鐘，保證熔蠟徹底。

③洗井用水量、排量：泵掛1000米左右的井一般用水20方；(水溫70度)保證攜蠟能力，洗井排量不能過快，過快容易蠟塊堆積卡泵。

2.2 制定合理地洗井周期

①根據(jù)產(chǎn)液量、含水、最大載荷、最小載荷、最大電流、最小電流與抽油泵的工作狀況(示供圖)變化情況判斷結(jié)蠟程度，制定洗井周期，同時制定每月的洗井計劃。

②查找洗井或作業(yè)后產(chǎn)量恢復正常的實測示功圖，以其最大載荷與最小載荷之差值為基準，當差值上升時所用的生產(chǎn)天數(shù)，就是該井的洗井周期。

③根據(jù)作業(yè)或壓裂等措施作業(yè)時桿管結(jié)蠟程度判斷該井洗井周期是否合理，洗井質(zhì)量是否達標。

④根據(jù)特殊原因上作業(yè)井(例如斷脫、卡井)等極限周期進行制定洗井合理洗井周期。

2.3 取全取準現(xiàn)場洗井記錄的各項數(shù)據(jù)

做到洗井溫度，洗井排量，洗井時間心中有數(shù)，建立健全洗井各種洗井報表和臺賬。

3 摻輸平臺末端油井流程洗井的方法研究

放套氣后在套管頭處上好絲堵，關閉井口摻輸來水閥門；打開洗井閘門、套管熱洗閥門開始洗井；并記錄好開始洗井時間，每半小時關閉洗井閥門，打開井口摻輸來水閥門循環(huán)5-10分鐘(沖洗平臺井之間回油管線)；半小時后觀察井口回油溫度情況(用手摸井口回油溫度變化情況或觀察井口溫度計)如果洗井半小時后井口油溫度無變化，則停止洗井，關閉洗井閥門，開井口摻輸來水閥門。適當調(diào)整洗井排量在前20分鐘控制在5立方米/時，以后逐漸加大至6-10立方米/時，根據(jù)井深及結(jié)蠟情況確定洗井總量在15-20立方米。通過洗井閘門控制洗井排量。開始30分鐘閘門開2扣；然后加大排量，閘門開3-4扣持續(xù)60分鐘；最后再稍小排量，將閘門開至1-2扣持續(xù)30分鐘以上，直至回油溫度達到60℃以上持續(xù)1小時，并且電流15分鐘內(nèi)不再下降停止洗井。其它方面按照常規(guī)流程洗井規(guī)定進行洗井。

4 對比效果評價

本次評價共采集6口抽油機井運行參數(shù)。從對比數(shù)據(jù)可以看出，相同洗井周期的條件下，改進后摻輸流程洗井效果略差與泵罐洗井，但可取得與泵罐洗井效果相同的結(jié)果，對比如下:

洗井方式洗井前洗井后洗井前后對比洗井周期泵罐洗井摻輸流程洗井最大載荷40．3 41．2最大電流22．8 23．5最大載荷35．2 36．5最大電流20．1 21．3載荷差5．1 4．7平均電流2．7 2．2 55 55

5 采用改進后摻輸流程洗井取得經(jīng)濟效果

罐車和改進后摻輸流程都在洗井效果不錯，不影響產(chǎn)量的前提下，改進后摻輸流程減少失洗井，解決罐車不及時的難題。單井按照洗井周期55天計算，每年洗井6井次，不正常洗井按3井次，作業(yè)前洗井2井次計算，單井每年洗井約11井次；每井次洗井費用按照1600元計算；合計年節(jié)約洗井費用11井次×1600元/井次=17.6萬元，單井減少作業(yè)井次2井次計算；節(jié)約作業(yè)費用4.5萬，按照單井保證生產(chǎn)時率增油10噸計算，創(chuàng)效10噸×5000元/噸=5萬元。單井年綜合創(chuàng)效約27.1萬元。

6 結(jié)語

改進后摻輸流程洗井為本隊在精細量化管理節(jié)約成本，減少了失洗井，延長油井免修期，油井正常生產(chǎn)時率得到保障。為完成產(chǎn)量保駕護航。

[1]李穎川主編.石油工業(yè)出版社《采油工程手冊》.2009年.