覃毅　向榮　付彩霞　陳欣彤

摘 要：衡探1井是華北油田部署在渤海灣盆地深縣凹陷深南潛山霧迷山組內(nèi)幕圈閉構(gòu)造位置的一口重點(diǎn)風(fēng)險探井。二開使用?311.2mm鉆頭鉆至2702.0m中完，鉆進(jìn)和通井過程中有輕微滲漏，漏失量約10方，漏失層位未知。下入Φ244.5mm技術(shù)套管下深2700m，要求一級固井，水泥漿返至地面。針對本井所處區(qū)塊地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、套管尺寸大、封固段長、固井施工難度大等諸多固井施工難點(diǎn)，提出了主要固井技術(shù)措施，經(jīng)過現(xiàn)場固井施工應(yīng)用，固井質(zhì)量合格，達(dá)到了預(yù)期的效果。

關(guān)鍵詞：深南潛山；風(fēng)險探井；大尺寸套管；長封固段；單級固井

衡探1井是華北油田部署在渤海灣盆地深縣凹陷深南潛山霧迷山組內(nèi)幕圈閉構(gòu)造位置的一口重點(diǎn)一級風(fēng)險探井，鉆探目的是鉆探深南潛山內(nèi)幕霧迷山組地層的含油氣情況，兼探東營、沙一、沙三段地層的含油氣性。井身結(jié)構(gòu)為一開使用?444.5mm鉆頭鉆至197.0m，下入?339.7mm套管196.19m，水泥漿地面。二開使用?311.2mm鉆頭鉆至2702.0m中完，井底水平位移2.2m，鉆進(jìn)和通井過程中有輕微滲漏，漏失量約10方，漏失層位未知。下入Φ244.5mm技術(shù)套管下深2700m，要求單級固井，水泥漿返至地面，對固井施工安全和固井質(zhì)量帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

1 固井技術(shù)難點(diǎn)

1.1 該井所處區(qū)塊地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鄰井參考資料少，固井施工難度大、風(fēng)險高，地層壓力系數(shù)低。

1.2 要求全井封固，水泥漿量大，水泥漿液柱壓力高，施工要求高，固井施工過程中易發(fā)生井漏、環(huán)空憋堵、水泥漿閃凝等復(fù)雜情況。

1.3 封固段長達(dá)2700m，采用單級固井，上下溫度差大，對水泥漿綜合性能要求高。

1.4 施工壓力高，對固井設(shè)備、工具附件要求嚴(yán)格。

1.5 固井工作量大，對水泥車操作手要求高，要求操作平穩(wěn)，避免產(chǎn)生過大激動壓力，造成復(fù)雜情況發(fā)生。

1.6 替漿量大，易造成水泥漿竄槽，井壁垮塌，水泥漿頂替效率差，固井質(zhì)量不易保證。

2 主要固井技術(shù)措施

根據(jù)“固井三壓穩(wěn)”原則，優(yōu)化固井施工方案，采取有針對性的技術(shù)措施：

2.1 井眼準(zhǔn)備：①把好井身質(zhì)量關(guān)，下套管前必須通井。大井眼井段處循環(huán)，小井眼處劃眼，下鉆到底后，用排量2.7-3.0m3/min循環(huán)至少一周，保證井眼暢通井壁穩(wěn)定。短起下鉆檢查井眼狀況，循環(huán)泵壓正常，泥漿性能滿足要求，井口無砂子返出方可起鉆下套管；②如有井涌、井漏，要先進(jìn)行壓井堵漏，壓井和堵漏正常后再進(jìn)行下套管作業(yè)。

2.2 嚴(yán)格控制套管下放速度，防止激動壓力過大，壓漏地層；同時調(diào)整好下套管時的泥漿性能，降低泥漿粘度、摩阻，防止泥漿靜止時間過長后，開泵循環(huán)時壓漏地層。

2.3 優(yōu)選高低雙密雙凝水泥漿體系，使用低密高強(qiáng)水泥漿體系防止壓漏地層。低密度水泥固井可以降低套管外液柱壓力，從而降低水泥漿液柱壓力與地層孔隙壓力差，實(shí)行合理壓差固井，配方是：①上部：D級水泥+減輕劑+漂珠+微硅+降失水劑+分散劑+堵漏劑+消泡劑；②下部：G級水泥+降失水劑+分散劑+膨脹劑+緩凝劑+消泡劑。水泥漿性能為：①密度1.48g/cm3，流動度22cm，稠化時間275min，濾失量49mL，零析水，強(qiáng)度13.1MPa/24H；②密度1.85g/cm3，流動度22cm，稠化時間153min，濾失量49mL，零析水，強(qiáng)度15.1MPa/24H（實(shí)驗(yàn)條件為初始溫度21℃，最終溫度74℃，升溫時間50min，初始壓力5MPa，最終壓力32MPa）。

2.4 采用雙膠塞法固井，防止注水泥過程中水泥漿竄槽、混漿過多而影響固井質(zhì)量。

2.5 加強(qiáng)過程控制，在下套管過程中，嚴(yán)格各項技術(shù)措施，按固井施工設(shè)計下入套管扶正器及其他附件；在保障井下安全的前提下，盡可能采取大排量循環(huán)、頂替，有效清洗井眼，提高頂替效率。

2.6 選用性能良好的沖洗隔離液，注入FH-100L前置液12m3，占環(huán)空高度302m，有效清洗井壁及套管，替凈環(huán)容的泥漿，防止泥漿與水泥漿接觸污染，并保證隔離液的絮流接觸時間大于10min，提高一、二界面的水泥膠結(jié)強(qiáng)度。

3 現(xiàn)場應(yīng)用

注入流體類型及數(shù)量為：前置液密度1.04g/cm3，數(shù)量12m3，注入排量為1.1m3/min，領(lǐng)漿密度1.38g/cm3，數(shù)量10m3，注入排量2m3/min，低密水泥漿密度1.48g/cm3，數(shù)量88m3，注入排量2m3/min，高密水泥漿密度1.85g/cm3，數(shù)量21m3，注入排量1.1m3/min，后置液密度1.00g/cm3，數(shù)量4m3，注入排量1m3/min，鉆井液替量94m3，密度1.20g/cm3，排量3.0m3/min，使用清水頂替至碰壓。整個施工過程連續(xù)順利，嚴(yán)把每個施工工序，固井施工連續(xù)、平穩(wěn)，水泥漿密度均勻穩(wěn)定，井下未發(fā)生漏失，水泥漿返至地面。安全高效地完成了本井固井施工。經(jīng)候凝測聲幅顯示，封固井段固井質(zhì)量合格一、二界面膠結(jié)均為良好，滿足后續(xù)工作要求。

4 結(jié)論

4.1 現(xiàn)場應(yīng)用表明， 針對深南潛山大尺寸套管長封固段固井難點(diǎn)，優(yōu)選高低雙密雙凝水泥漿體系，使用低密高強(qiáng)水泥漿體系防止壓漏地層，是本井固井施工成功的關(guān)鍵因素，也為以后深南潛山井固井施工積累了經(jīng)驗(yàn)。

4.2 合理選擇水泥漿的各項試驗(yàn)條件，保證水泥漿性能一致性是提高固井質(zhì)量的重要手段。

4.3 采用雙膠塞法固井，用性能良好的前置沖洗液，大排量循環(huán)、頂替，有效清洗井眼，可以有效提高頂替效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]覃毅，趙旭，楊江，等.低密高強(qiáng)度水泥漿體系在漏失井固井中的應(yīng)用[J].四川水泥，2016（11）：12.

[2]覃毅.雙膠塞固井工藝在豐探15井中的應(yīng)用[J].石油工業(yè)技術(shù)監(jiān)督，2016（08）：14-17.