朱益霞　孫青威

摘 要：在煤化工的生產(chǎn)過程中，廢水處理是一項十分重要的環(huán)節(jié)，這關(guān)系到生產(chǎn)基地周圍的水環(huán)境污染問題。近年來，隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視程度越來越高，對煤化工廢水處理的要求也越來越高，這也給煤化工廢水處理技術(shù)人員帶來了更大的挑戰(zhàn)。當(dāng)前煤化工廢水的處理技術(shù)主要以分離、生物處理和高級氧化技術(shù)的聯(lián)合使用較為常見?，F(xiàn)本文就對這三種廢水處理技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展進(jìn)行簡單分析，并指出其今后的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：煤化工；廢水；處理技術(shù)；進(jìn)展；發(fā)展

煤化工產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)的過程中，需要使用大量的水，用來洗滌、冷凝和凈化煤氣發(fā)生爐，而使用的水就成為了含有高濃度污染的有害廢水，不能直接排放到自然環(huán)境中，必須要進(jìn)行有效的處理，達(dá)到環(huán)保要求的相關(guān)指標(biāo)后方可排出。我國對煤化工企業(yè)的廢水排放要求十分嚴(yán)格，基本要求達(dá)到零排放。這對廢水處理技術(shù)的要求越來越高，傳統(tǒng)的處理工藝已經(jīng)不能達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。而目前較為有效解決廢水問題的處理技術(shù)主要以多種工藝靈活組合使用，揚長補短，彼此彌補技術(shù)上的缺陷，最終達(dá)到理想的廢水處理效果。

1 當(dāng)前我國煤化工廢水的處理技術(shù)

目前我國煤化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)類型較多，采取的生產(chǎn)工藝自然也各不相同，由此而產(chǎn)生的廢水也存在一定的差異。主要是以煤焦化廢水、煤氣化廢水和煤液化廢水為主。對于這些廢水的處理，目前經(jīng)常采用的技術(shù)主要是以下三種技術(shù)聯(lián)合使用的工藝體系：

1.1 分離技術(shù)

所謂分離技術(shù)，是利用相關(guān)物理技術(shù)和化學(xué)技術(shù)對廢水中的高濃度污染物進(jìn)行分離和回收的工藝技術(shù)，通過分離技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)U水中的大多數(shù)污泥分離出去，這為之后的生物技術(shù)處理起到了一定的抑制毒性的作用。同時分離出的部分物質(zhì)還能夠進(jìn)行再次回收利用，有助于降低污水處理成本。

目前常使用的分離技術(shù)主要有脫酚和蒸氨組合工藝、除油技術(shù)、混凝和吸附技術(shù)和膜處理技術(shù)。例如在神木天元化工有限公司的污水處理裝置中，就采取了機械除油技術(shù)來對重油污泥進(jìn)行分離。具體工藝是：污水首先進(jìn)入隔油池，沿半徑方向向池周緩緩流動，懸浮物在流動中沉降，并沿池底坡度進(jìn)入重油污泥斗。采用回轉(zhuǎn)式刮泥機收集重油污泥，重油污泥機刮板將沉至池底的污泥刮至重油收集池內(nèi)。收集的重油在重油分離器沉降分層，上層為水相直接返回沖洗水池，下層為油相靠重油泵送至焦油罐，再焦油泵送至原料罐區(qū)，實現(xiàn)回收再利用。

1.2 生物技術(shù)

對于進(jìn)行過分離處理的廢水，其中含有的高濃度污染物如污泥等已經(jīng)被分離出去，剩余的個污水中含有很多可以進(jìn)行生物降解的有機物。此時采用生物技術(shù)不但可以達(dá)到很好的降解效果，還比較經(jīng)濟(jì)環(huán)保。但是由于廢水中的有機物成分較為復(fù)雜，存在一些有毒的物質(zhì)，還有一些很難降解的物質(zhì)，因此在廢水處理的過程中，要注意選用合適的生物處理技術(shù)。目前生物處理技術(shù)主要有厭氧生物處理工藝和好氧生物處理工藝兩種，其中前者雖然不能夠直接將廢水中的全部氨氮和COD處理掉，不過卻能夠把廢水中的有害物質(zhì)降解成小分子有機物，這為下一步的好氧生物處理工藝的進(jìn)行提供了良好條件。而后者則是利用一些特殊的微生物來對廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行降解，從而提高廢水處理效果。

1.3 高級氧化技術(shù)

高級氧化技術(shù)的應(yīng)用是在一定化學(xué)手段和物理手段上開展的，其主要是通過在液相中形成一定的強氧化自由基，然后再將其應(yīng)用廢水處理中，從而將一些難降解的有機物轉(zhuǎn)化為小分子產(chǎn)物，從而達(dá)到廢水處理效果。但是因為高級氧化技術(shù)需要的工藝條件較高，且成本也相對比其他技術(shù)更高，因此一般不大范圍采用這一技術(shù)，而是將其應(yīng)用在深度處理工藝中。目前主要有Fenton 氧化技術(shù)、臭氧高級氧化技術(shù)、電化學(xué)催化氧化技術(shù)、濕式氧化法、超臨界水氧化法等幾種。

2 煤化工廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向

由于煤化工廢水中含有的污染物很難分解，成分十分復(fù)雜，因而僅僅采用單一的廢水處理技術(shù)很難達(dá)到理想效果，目前多采用多種工藝聯(lián)合使用的方法來達(dá)到處理廢水的目的。而對于單一的煤化工廢水的處理技術(shù)而言，生化技術(shù)和高級氧化技術(shù)是較為環(huán)保的技術(shù)，但是目前這兩種技術(shù)在實際應(yīng)用中的廢水處理效果還不是十分理想，在今后的發(fā)展中還需要進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。對于生物技術(shù)而言，在今后需要重點朝著高效生物脫氮技術(shù)的方向進(jìn)行研究，以最大程度的除去廢水中的總氮量，為后續(xù)的膜處理工藝提供最佳的進(jìn)水參數(shù)。而對于高級氧化技術(shù)而言，研制出性能更高，成本更低的催化劑是今后最主要的研究方向。這是解決廢水對生物工藝產(chǎn)生毒性的關(guān)鍵因素，也是關(guān)系到高級氧化技術(shù)進(jìn)一步擴大應(yīng)用的主要影響因素。

也就是說，在今后煤化工廢水處理技術(shù)的研究中，除了要積極研發(fā)和改進(jìn)每一種廢水處理技術(shù)以外，更重要的是對各個處理技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，聯(lián)合多項工藝來達(dá)到高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的廢水處理目的，實現(xiàn)煤化工廢水零排放。

3 結(jié)束語

總之，要想解決煤化工生產(chǎn)所帶來的水污染問題，就必須要從廢水的處理技術(shù)上入手。只有不斷的結(jié)合實踐，完善和改進(jìn)廢水處理技術(shù)，加強多種廢水處理技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，才能更好的完善我國的煤化工廢水處理工藝體系，才能確保煤化工生產(chǎn)排放的廢水都可以達(dá)標(biāo)排放或回用，從而達(dá)到節(jié)約水資源，減少水污染的環(huán)保目的。

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