龔大強(qiáng)

摘 要：化工設(shè)備是各種化工反應(yīng)進(jìn)行的場所，能夠提供特點的溫度、壓力等條件，化工設(shè)備的安全操作管理是保證化工反應(yīng)順利進(jìn)行的前提。目前，我國許多化工廠的設(shè)備安全管理工作不夠到位，在選型與調(diào)試上存在問題。只有通過修訂完善的設(shè)備安全管理制度等方式，能夠提高化工設(shè)備的安全性能。

關(guān)鍵詞：化工設(shè)備；安全；維修

1 引言

化工設(shè)備是化工工廠儲存化工原理，進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的重要工具。由于化工原料具有易燃易爆，有毒有腐蝕性等特點，因此化工反應(yīng)往往在特定的高溫高壓密閉式容器中進(jìn)行，禁止有毒有害物質(zhì)進(jìn)入到空氣中。因此，化工設(shè)備的設(shè)計，制造，使用以及維護(hù)對化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行起到了重要的作用，不妥當(dāng)?shù)幕ぴO(shè)備可能會造成嚴(yán)重的化工安全事故，如中毒，爆炸，火災(zāi)等，嚴(yán)重威脅工作人員的生命安全。化工設(shè)備的安全管理往往是化工工廠最重視的環(huán)節(jié)之一，切實關(guān)系到工廠的名聲與利益。本文將對目前化工工廠設(shè)備安全管理的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)策略。

2 化工設(shè)備安全管理現(xiàn)狀

2.1 設(shè)備選型不夠科學(xué)

化工設(shè)備的選型對整個化工生產(chǎn)過程十分重要，錯誤的選型可能會導(dǎo)致反應(yīng)的失敗。然而在許多化工廠，由于缺少專業(yè)的設(shè)備選型管理專家，常常會對生產(chǎn)造成一些影響。如設(shè)備在使用過程中磨損較為嚴(yán)重，被反應(yīng)物腐蝕損害的幾率大，降低了化工設(shè)備的使用壽命；設(shè)備零件質(zhì)量沒有保證，在正常使用期間需要不停更換零件，造成一定的資源浪費。設(shè)備選型不夠科學(xué)可能會導(dǎo)致反應(yīng)物不能反應(yīng)完全或是反應(yīng)過于劇烈造成不必要的爆炸以及火災(zāi)等事故。這主要是由于設(shè)備選型往往憑借一線員工的操作經(jīng)驗，沒有經(jīng)過專業(yè)的討論造成的。

2.2 設(shè)備調(diào)試不夠規(guī)范

在進(jìn)行化工反應(yīng)的過程中，不同的反應(yīng)需要對應(yīng)不同的壓力，溫度以及反應(yīng)時間。如對化工設(shè)備的調(diào)試不夠規(guī)范可能導(dǎo)致實際操作溫度高于反應(yīng)所要求的溫度，反應(yīng)物在設(shè)備中劇烈反應(yīng)，造成震動過大、壓力過大甚至引發(fā)爆炸等危險事故；密封條調(diào)試沒有擰緊可能會導(dǎo)致反應(yīng)過程中發(fā)生泄漏，有毒氣體排放到空氣中對人體健康造成威脅。除此之外，許多化工廠對化工設(shè)備的調(diào)試不規(guī)范還包括了設(shè)備安裝期間的檢查不到位，對設(shè)備維護(hù)階段的檢修不夠全面等。

2.3 操作人員缺乏相關(guān)專業(yè)知識

許多化工廠的一線員工學(xué)歷普遍較低，對化工設(shè)備的運(yùn)行原理，相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)的機(jī)理等專業(yè)知識的掌握程度較低。雖然長期的實踐操作經(jīng)歷提高了員工的實踐能力，但是容易引起自我膨脹與滿足現(xiàn)象，員工普遍對化工設(shè)備的安全性重要性了解程度不夠，如當(dāng)設(shè)備的安全保障裝置遭受損壞時，員工可能會認(rèn)為該現(xiàn)象不會對反應(yīng)造成較大的影響，從而引發(fā)較大的安全事故。由此可見，一線操作的員工對必要的自我保護(hù)以及設(shè)備保護(hù)知識的掌握程度普遍較低。

3 提高化工設(shè)備安全管理建議

3.1 重視設(shè)備保養(yǎng)與維修

化工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與定期檢查維修有重要關(guān)系，能夠排除掉設(shè)備的潛在故障，保證化工反應(yīng)的安全進(jìn)行。化工反應(yīng)往往由諸多復(fù)雜的反應(yīng)構(gòu)成，在每個反應(yīng)完成后，操作人員都應(yīng)該對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查，尤其是安全保障裝置，密封裝置，溫度控制裝置等。除此之外，工廠也應(yīng)該設(shè)定定期的設(shè)備停運(yùn)檢修環(huán)節(jié)，一次性對所有的設(shè)備進(jìn)行完全的檢查，更換老化的零件，排除可能的故障。設(shè)備保養(yǎng)環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)貫穿整個設(shè)備的使用周期，安排特定的保養(yǎng)人員，采取多人責(zé)任制，保證所操作設(shè)備的安全性。

3.2 提高設(shè)備操作人員專業(yè)能力

想要從根本上提高化工設(shè)備的安全性，就需要對操作人員進(jìn)行相應(yīng)的安全管理知識培訓(xùn)，提高一線操作員工的化工安全知識素養(yǎng)。目前研究中常用的風(fēng)險評估技術(shù)包括升壓設(shè)備壽命監(jiān)測技術(shù)、局部減薄射線成像技術(shù)、管道壓力檢測技術(shù)等，但是真正在工廠進(jìn)行了實際應(yīng)用的技術(shù)并不多。工廠可以積極與附近的高校進(jìn)行合作，邀請高校老師利用廠區(qū)設(shè)備開展課題活動，為員工進(jìn)行化工設(shè)備的原理以及化學(xué)反應(yīng)機(jī)理的教學(xué)講座，提高員工的專業(yè)能力以及對設(shè)備安全管理的重視程度。此外，也可以在寒暑假期間邀請學(xué)生前來實習(xí)體驗，共同學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

3.3 完善化工設(shè)備安全管理制度

完善的制度是合規(guī)操作的基本保障。許多大型化工設(shè)備都是手動或者半自動化設(shè)備，在使用過程中需要員工進(jìn)行手動的調(diào)節(jié)，缺少詳細(xì)的操作指示可能會導(dǎo)致操作步驟的不準(zhǔn)確，設(shè)備使用的不規(guī)范，從而出現(xiàn)形式主義，無法完成事先設(shè)定的效果。設(shè)備的管理制度制定過程應(yīng)當(dāng)盡可能的全員參與，尤其是認(rèn)真聽取主要操作人員的意見與經(jīng)驗，保證制度的合理性與可操作性，避免形式主義情況發(fā)生，從而減少設(shè)備出問題的概率。對于設(shè)備的管理與維護(hù)而言，缺乏硬性制度可能會導(dǎo)致操作員工按照自己的經(jīng)驗與心情隨意行事，每臺設(shè)備接受的維護(hù)方式也會不盡相同，縮短整體設(shè)備的生命周期。只有一次性制定設(shè)備安全維護(hù)管理制度框架，后期進(jìn)行不斷的修改與完善，才能保證設(shè)備的安全。

4 結(jié)論

化工工廠的日常生產(chǎn)活動往往離不開有毒有害的各種原料，需要利用特定的化工設(shè)備，在特定的溫度與壓力下進(jìn)行反應(yīng)，稍加不慎可能就會導(dǎo)致火災(zāi)，爆炸等事故。因此，作為化工反應(yīng)的主要產(chǎn)所——化工設(shè)備的安全管理十分重要，只有提高操作人員的專業(yè)知識能力，同時建立完善各種相應(yīng)設(shè)備安全管理制度，才能從根本上保證化工反應(yīng)的安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]程城.關(guān)于化工設(shè)備安全管理的創(chuàng)新思路探討[J].工程技術(shù)（文摘版），2016（6）：00067-00067.