李玉國

小麥聯(lián)合收割機是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復式作業(yè)機械。

1.操作方法

1.1無載荷啟動發(fā)動機，低轉速結合離合器，扳動操縱閥使聯(lián)合收割機減速，將收割臺降至正常割茬高度加大油門發(fā)動機達額定轉速時入?yún)^(qū)收割。

1.2始終采用大油門作業(yè)，不可用減小油門來降低前進速度，因油門愈小，收割機的收割和脫粒部分各工作機構運動節(jié)奏愈慢，可降低作業(yè)質量甚至堵塞收割臺或滾筒。大油門作業(yè)后切忌立即關機。

1.3收割機運行50—100米后停車檢查作業(yè)質量，需要時進行必要的調整，直至作業(yè)質量達到要求后，投入正常工作。

1.4作業(yè)時可用操縱閥和換檔來變速。

1.5越過障礙物時應及時調整割臺高度。

1.6在使用中應保持正常的溫度規(guī)范，轉速規(guī)范和負荷規(guī)范。

2.常見故障

2.1割臺上出現(xiàn)堆積現(xiàn)象

割臺堆積是指割下的作物堆積于撥禾輪與割臺攪龍之間的臺面上，而不能及時喂入。 產(chǎn)生的原因及排除方法：出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由于作物衡疏矮小、割茬過高或撥禾輪過高、太靠前，以及撥禾輪轉速過低和割臺攪龍與臺面的間隙過大，或兩側間隙調整不一致引起的。只要適當提高撥禾輪轉速，向下、向后調整撥禾輪，降低割茬，或按要求調整割臺攪龍與臺面的間隙，適當提高收割機前進速度，該問題一般可以解決。

2.2滾筒脫粒不凈

2.2.1若由于紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈，則應更換紋桿，凹板倒頭使用或更換。

2.2.2若由于滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻所致，則應提高滾筒轉速，減少凹板間隙，或降低聯(lián)合收割機前進速度。

2.2.3若由于收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈，則適當提高滾筒轉速和減少喂入量，可提高脫凈率。

3.篩面堵塞

3.1若由于清洗耳恭聽裝置調整不當，篩子開度小，風量小，風向調整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大，則可調節(jié)篩子開度和風量等。

3.2若由于脫粒裝置調整不當，碎莖稈太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起雜余推運器超負荷或堵塞，則應高速低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，以改善篩面和推運器的堵塞。

3.3若由于作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔率低，則應調大風量，改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速等。

4.保養(yǎng)

定期對聯(lián)合收割機各部分進行清潔、檢查、緊固、調整、潤滑、添加和更換易損零部件等作業(yè)。

4.1其他項目檢查。焊接件是否有裂痕，各類油、水是否潔凈充足，緊固件是否牢固，轉動部件運動是否靈活可靠，操縱裝置是否靈活、準確、可靠，特別是液壓操縱機構，使用時須準確無誤。

4.2聯(lián)合收割機的清潔，清除機器上的穎殼，碎莖稈及其他附著物，及時潤滑一切摩擦部位，外面的鏈條要清洗，用機油潤滑。

4.3收割臺的檢查與調整，包括撥禾輪的轉速和高度，割刀行程和切割間隙，攪龍與底面間隙及攪龍轉速大小是否符合要求。

4.4分離裝置和清選裝置的檢查，逐稿器的檢查應以擰緊后曲軸轉動靈活為宜，軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉動是否輕便、靈活、可靠。

4.5脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉速凹板間隙應符合要求，轉速較高，間隙較小，但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象。

5.閑置養(yǎng)護

5.1機器入庫后降下收割臺放在墊木上，把驅動輪橋和轉向輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木，機體安放平穩(wěn)且輪胎離地，減低輪胎氣壓至標準氣壓的1/3。

5.2卸下鏈條，用柴油清洗干凈后浸沒在機油中20分鐘后，用紙包好單獨存放；取下膠帶，清洗后晾干，抹上滑石粉，妥善保管。

5.3在工作磨擦部位或脫漆處涂油防銹。

5.4發(fā)動機和畜電池按其各自的技術保管規(guī)程進行保管。

5.5清除塵土和污物，打開機組全部窗口、蓋板、護罩，認真清除機內各處的草屑、斷秸、油污，使機組清潔。

5.6更換各部位的潤滑油，然后無負荷地轉動幾下。

5.7用水刷洗機器外部，干后用抹布抹上少量潤滑油。

5.8保存期間，定期轉動曲軸10圈，每月將液壓分配閥在每一工作位置扳動15—20次，為防止油缸活塞工作表面銹蝕，應將活塞推至底部。

（作者單位：157203黑龍江省東寧市三岔口朝鮮族鎮(zhèn)農(nóng)機站）