仇偉(大慶油田工程有限公司)
北二、三類油層開發(fā)的地面工程優(yōu)化簡化措施
仇偉(大慶油田工程有限公司)
大慶油田1959年開發(fā),目前老油田已進入高含水、特高含水產(chǎn)油量遞減階段,提高喇薩杏老油田采收率,對大慶油田的長遠發(fā)展以及實現(xiàn)中國石油的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)具有非常重要意義。地面工程結(jié)合二類油層高濃度聚驅(qū)、三類油層水驅(qū)加密相結(jié)合的開發(fā)部署,通過水聚驅(qū)統(tǒng)籌考慮、挖潛已建設(shè)備能力、優(yōu)選處理工藝、采用新型節(jié)能設(shè)備等措施,提高油田綜合開發(fā)效益,降低生產(chǎn)運行能耗,該工程共節(jié)省一次性建設(shè)投資14 274.9萬元,年節(jié)省運行費用1390萬元,對于進一步探索老油田有效的開發(fā)建設(shè)模式起到了重要作用。
能力挖潛;節(jié)能設(shè)備;簡化工藝;優(yōu)化布局
DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2017.07.010
采油一廠2015年北一、二排二、三類油層產(chǎn)能建設(shè)工程主要包括2個區(qū)塊,其中二類油層二次上返區(qū)塊利用已建油井121口,驅(qū)替方式由水驅(qū)調(diào)整為聚驅(qū),注入井88口,高臺子加密區(qū)塊新建加密油井99口,驅(qū)替方式為水驅(qū),注入井71口。該區(qū)塊在1994—1995年聚驅(qū)工業(yè)化推廣時,新建第一批聚驅(qū)井,水驅(qū)井二次加密,地面設(shè)計為水、聚驅(qū)分開處理;在2002—2003年北一、二排聚驅(qū)上返時,新建第二批聚驅(qū)井,水驅(qū)井三次加密,地面設(shè)計利用原有已建系統(tǒng),水、聚驅(qū)混合處理。目前該區(qū)塊水、聚驅(qū)油井的站外集輸系統(tǒng)及站內(nèi)來液處理系統(tǒng)均為交叉混合狀態(tài),導(dǎo)致轉(zhuǎn)油站、污水處理站等站場負荷不均衡,水驅(qū)污水站來液含聚濃度高,水質(zhì)不達標(biāo)。
在綜合部署過程中,結(jié)合老油田二類油層高濃度聚驅(qū)、三類油層水驅(qū)加密的開發(fā)需求,通過“一化,三優(yōu)”措施,即:地上、地下一體化[1],提高油田綜合開發(fā)效益;優(yōu)化總體方案,注重多方案比選,充分挖潛利用已建能力;優(yōu)化系統(tǒng)布局,水、聚驅(qū)處理系統(tǒng)統(tǒng)籌考慮;優(yōu)選處理工藝及技術(shù),針對開發(fā)特點,選用先進適用處理工藝及技術(shù),來實現(xiàn)整個區(qū)塊合理有序開采,在保證地面系統(tǒng)平穩(wěn)運行的同時,節(jié)省運行成本,降低建設(shè)投資。
2.1 地上、地下一體化
工程部采用直井、叢式井聯(lián)合鉆井方式。共新鉆油水井163口,其中33口油井與29口水井形成叢式井平臺27座,獨立井101口,叢式井占總井?dāng)?shù)的38%。減少井場建設(shè)的同時,集中建設(shè)管廊帶,油水管道、電力線路盡可能隨道路敷設(shè),大幅度減少占地的同時,也更便于生產(chǎn)管理,節(jié)省一次性投資2100萬元。
地面工程污水處理系統(tǒng),通過臨近區(qū)塊系統(tǒng)調(diào)水,合理調(diào)整注入水質(zhì),既能滿足油藏工程對注入水質(zhì)的動態(tài)調(diào)整,又能減少地面工程建設(shè)投資。根據(jù)油藏工程對注入水水質(zhì)為深度水的要求,進行深度水系統(tǒng)平衡分析,根據(jù)新北一站深度水量預(yù)測(表1),深度水次高年水量3.25×104m3/d,按照系統(tǒng)負荷80%考慮,需要4.06×104m3/d,已建規(guī)模3.3×104m3/d,需要新增0.8×104m3/d,主要為該區(qū)塊二次上返井的前后水驅(qū)階段服務(wù)。
方案2014年底完成編制,按照新建深度處理站2015年9月底投產(chǎn),只運行3個月,無法滿足2015年1—9月注入深度水要求,故深度處理站暫緩建設(shè),可減少新建聚驅(qū)深度站1座及配套工藝管道5.3 km,可減少建設(shè)投資4 740.8萬元,在用水高峰期的3個月,替代深度處理站運行需注清水的費用為662.1萬元。
表1 新北一深度水量預(yù)測單位:m3/d
2.2 多方案比選
該工程前期充分調(diào)查已建站場能力、站內(nèi)設(shè)施現(xiàn)狀、地面集輸管網(wǎng),針對原油集輸、配制注入、污水處理、供配電4個專業(yè)共編制了11套方案進行對比,從中對比優(yōu)選出5套方案。合理利用站場剩余能力,共利用游離水脫水能力1.2×104t/d、電脫水能力1.4×103t/d,利用配制能力5000m3/d,利用污水處理能力12 000m3/d,少建轉(zhuǎn)油站、脫水站、配制站、污水處理站各1座,節(jié)省一次性投資5800萬元,節(jié)約年運行費用1309萬元,同時充分盤活已建設(shè)施,異地遷建轉(zhuǎn)油站1.5MW加熱爐1臺,新建水驅(qū)油井就近進入已建計量間時,利用轉(zhuǎn)注井留頭,利舊轉(zhuǎn)注井已建集油摻水管道10 km,注入站利舊已建注入泵13臺,共節(jié)省投資505萬。使投資及能耗得到了有效的控制,確保了開發(fā)建設(shè)效益,較好地滿足了油田開發(fā)建設(shè)生產(chǎn)的需要。
2.3 優(yōu)化系統(tǒng)布局
該工程的二次上返區(qū)塊利用的121口油井為原普通聚驅(qū)油井,調(diào)整為高濃度聚驅(qū)油井,同時新建99口水驅(qū)加密井也分布在此區(qū)域。目前,該區(qū)域已建集油系統(tǒng)水驅(qū)油井與聚驅(qū)油井未獨立成系統(tǒng)分別處理,由于水、聚驅(qū)設(shè)備選取參數(shù)不同,為了合理匹配站場設(shè)備能力,同時保證采出液油水分離及后續(xù)污水處理效果,需對高濃度聚驅(qū)油井采出液單獨處理。因此,該工程將已建集油系統(tǒng)重新梳理,依托已建系統(tǒng),利舊已有設(shè)施,將已建計量間內(nèi)掛接水、聚驅(qū)油井進行系統(tǒng)調(diào)整,將水、聚驅(qū)混合計量間調(diào)整為純水驅(qū)、純聚驅(qū)計量間,分別調(diào)入水驅(qū)轉(zhuǎn)油站、聚驅(qū)轉(zhuǎn)油站,將水、聚驅(qū)站外系統(tǒng)及采出液處理系統(tǒng)分開設(shè)置。調(diào)整后,將原來老舊的中101水驅(qū)轉(zhuǎn)油站廢棄,水驅(qū)油井全部并入新中102水驅(qū)轉(zhuǎn)油站,新中102轉(zhuǎn)油站及中十三轉(zhuǎn)油站所轄水驅(qū)油井仍保留在本站水驅(qū)系統(tǒng)處理,由以上3座轉(zhuǎn)油站所轄的121口本次高濃度聚驅(qū)的利用油井合并到9座純聚驅(qū)計量間,全部由新建的聚中115聚驅(qū)轉(zhuǎn)油放水站處理。
投產(chǎn)至今,水驅(qū)系統(tǒng)及聚驅(qū)系統(tǒng)均平穩(wěn)運行,站場設(shè)備能力均在合理范圍內(nèi)。該區(qū)塊水聚驅(qū)未分系統(tǒng)處理時,新北一污水站來污水含聚濃度平均340 mg/L時,污水站處理后水質(zhì)為含油26mg/L,懸浮物24mg/L,水質(zhì)不達標(biāo)[2],分系統(tǒng)處理后,來污水含聚濃度下降為260mg/L左右,外輸污水水質(zhì)達到處理水質(zhì)指標(biāo)要求。
2.4 先進處理工藝及技術(shù)
該工程原油集輸系統(tǒng)新建高濃度聚驅(qū)轉(zhuǎn)油放水站1座,站內(nèi)采用高效三相分離器[3]處理工藝,聚結(jié)填料采用三段可再生陶瓷填料,相對常規(guī)的“三合一+游離水脫除”工藝,減少設(shè)備4臺,節(jié)約建設(shè)投資480萬元,同時通過可再生填料的使用,也延長了設(shè)備的使用壽命。
注入系統(tǒng)根據(jù)開發(fā)需求,采用“一泵多井[4]”與“單泵單井”相結(jié)合注入工藝,2座注入站采用“一泵多井”,2座注入站采用“單泵單井”,少建注入泵23臺,同時減少了注入站的建筑面積,建設(shè)投資節(jié)省233.1萬元。
供配電系統(tǒng)采用新型節(jié)能型設(shè)備,降低能耗。通過新老井相結(jié)合,優(yōu)化簡化井口配電,采用集成優(yōu)化配電系統(tǒng)2套[5],減少供電線路3.5 km,利舊變壓器23臺,節(jié)省投資416萬元。采用6 kV節(jié)能型變壓器143臺,每年減少變壓器損耗29.9×104kWh;優(yōu)化設(shè)計機采井節(jié)能拖動裝置180套,每年節(jié)約用電76.3×104kWh。兩項措施共年節(jié)電106.2×104kWh,年節(jié)省電費81萬元。
通過以上優(yōu)化簡化措施,該項工程共計減少站場建設(shè)4座,各種設(shè)備40臺,節(jié)省建設(shè)投資14274.9萬元,年節(jié)省運行費用1390萬元,取得了顯著的經(jīng)濟效益,節(jié)能降耗效果顯著,同時也為今后的產(chǎn)能項目的建設(shè)提供了指導(dǎo)意義。
1)對于短時間能力短缺或局部能力不足問題,應(yīng)開展新增能力與其它可替代能力的技術(shù)經(jīng)濟性對比,優(yōu)選實施方案。
2)對于系統(tǒng)關(guān)系復(fù)雜,開采方式多樣的老區(qū)油田,優(yōu)先考慮水聚驅(qū)分系統(tǒng)處理,便于合理優(yōu)化設(shè)備參數(shù),提高污水處理指標(biāo)。
3)充分利用技術(shù)成熟的先進節(jié)能設(shè)備和處理工藝,依托已建站場剩余能力,多方案比選,綜合經(jīng)濟性、可實施性,同時兼顧現(xiàn)場實際運行效果,確定最佳實施方案。
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2017-02-23
(編輯 王古月)
仇偉,工程師,2007年畢業(yè)于中國石油大學(xué),從事油氣集輸儲運規(guī)劃設(shè)計工作,E-mail:qiuw_dod@petrochina.com.cn,地址:黑龍江省大慶油田設(shè)計院總體規(guī)劃室,163000。