羅 紅，焦彩霞

（哈爾濱軸承集團公司 小型球軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036）

軸承內徑磨削的質量控制

羅 紅，焦彩霞

（哈爾濱軸承集團公司 小型球軸承分廠,黑龍江 哈爾濱 150036）

在軸承內徑的磨削過程中,由于尺寸精度和幾何精度的要求非常嚴格，所以首先要注意的是出現不合格品問題。通過分析,有針對性地對產品加工過程實施有效控制，減少了不合格品。

軸承內徑;技術條件； 尺寸精度;幾何精度；不合格品

1 前言

內徑磨削（見圖1）是軸承加工過程中難度很高的工序，因其對于技術條件中的尺寸精度、幾何精度要求很高，見表1。所以，產品的不合格品率也要高于其它工序。因此，對加工過程中的“質量控制”變得尤為重要。

圖1 貫穿法磨削內徑

表1 某型號軸承磨內徑工序技術條件（d=50）

2 不合格品的產生及應對措施

軸承內徑表面是保證軸承在使用時能夠精確、可靠定位以及實現軸承功能的最主要的部位，同時也是軸頸的設計基準。因此，軸承內徑表面的各項要求與其他部位（除溝道的表面粗糙度以外）相比是最嚴格的。

2.1 Δds值超差

2.1.1 原因分析

Δds：單一內徑尺寸偏差。

根據統(tǒng)計，僅該項目超差產生的不合格品數量，能夠占整體內圈不合格品總數的60%以上。造成該項技術條件超差（過磨和欠磨）的主要因素如下：

（1）測量操作過程疏漏；

（2）溫度變化；

（3）工件的定位基準尺寸波動過大。

2.1.2 應對措施

（1）首先要認真閱讀本工序的《作業(yè)指導書》，熟悉技術條件，并將數值抄寫在卡片上。

（2）為避免測量出現操作失誤，加工開始之前應該做好以下各項工作：

（a）認真核對標準件的有效期限及標準件的偏差；

（b）使用前要檢查測量儀表指針的靈活性；

（c）查驗單臺測量儀器測量結果的重復性；

（d）比較兩臺（或兩臺以上的）測量儀器測量結果的一致性。如果出現異常現象，應該及時調整或送有關部門維修，避免測量儀器帶病工作。

（3）做好試磨工作，按要求做好首件產品檢測并填寫“首件檢測記錄”。

（4）為了減少溫度因素的影響，一定要做好標準件與工件“合溫”工作，即將標準件和加工好的工件疊放在一起。

（5）認真觀察測量結果的波動情況，必要時，連續(xù)記錄50件產品的測量結果，利用X-R控制圖表進行分析，通過Cp值對工序能力進行判定。

（6）接受來料時要認真查看來料的標識，如有溝道尺寸訂制的產品，應及時調整支點，單獨加工。

2.2 Vdsp值超差

Vdsp：單一平面內，最大和最小內徑尺寸之差，即內徑的圓度誤差。

2.2.1 原因分析

（1）套圈淬火產生的內徑變形量過大。

（2）內徑加工余量較小，難以改掉上工序的誤差。

（3）橫向進給量過大。

（4）砂輪軸或砂輪接桿過長、過細，系統(tǒng)剛性不足。

（5）光磨（無進給磨削）時間短。

2.2.2 應對措施

（1）強化質量意識，不能盲目追求產量，切削參數（這里指“進給量”）要按照《作業(yè)指導書》要求，合理選用。

（2）使用剛性好、尺寸合理的砂輪軸或砂輪接桿，最大限度保證系統(tǒng)剛性。

（3）合理選用砂輪參數，包括磨料種類、磨料粒度、自銳性好、硬度適中等，及時調整金剛石筆的角度，確保磨具保持最佳工作狀態(tài)。

（4）按《作業(yè)指導書》規(guī)定設置光磨時間，必要時應該增加光磨時間。

2.3 Vdmp值超差

Vdmp：單一平面內徑的變動量，即內徑表面與理想圓柱面的偏離程度，一般表現為內徑表面出現圓錐形的誤差。

2.3.1 原因分析

（1）由磨床頭架角度引起，即工件軸中心線與電主軸中心線不平行引起Vdmp值超差，見圖2。

圖2 由頭架角度產生的錐孔

（2）磨削時。由于受到內孔尺寸的限制，砂輪軸不可能太粗，因而剛度較小。當橫向進給量過大，作用在砂輪軸上的磨削力及進給抗力過大時，砂輪軸將產生彎曲變形，導致Vdmp值超差；另外，光磨時間短，沒有將變形完全修磨掉。

2.3.2 應對措施

（1）試磨工件時，將光磨時間設置在10s以上，測量試磨工件兩端的Δds值，如果結果不一致，則應該調整內徑磨床頭架角度。

（2）按《作業(yè)指導書》規(guī)定，設置光磨時間。

2.4 Sd值和Ki值超差

Sd：內圈基準端面對內孔的跳動，即內孔對端面的垂直差。

Ki：內圈滾道對內孔的厚度變動量，即壁厚差。

上面兩項技術條件均能直接影響軸承的旋轉精度，是決定軸承產品精度等級的關鍵項目。保證質量的關鍵在于做好以下幾點。

（1）及時修磨電磁夾盤礠極的端面，以確保工件的定位精度。

（2）電磁夾盤支點固定要牢固可靠，避免變形和移動。

（3）選擇剛性好、尺寸合理的砂輪軸或砂輪接桿。

（4）加工過程中，認真執(zhí)行操作規(guī)范，留有足夠的光磨時間。

3 結束語

綜上所述，對于軸承套圈內徑磨加工的質量控制要綜合各方面因素考慮，主要包括操作人員的質量意識、操作技能、對設備、儀器的維護保養(yǎng)、對工藝紀律的遵守等，其中，強化操作者質量意識，嚴格遵守工藝紀律，嚴格按照切削規(guī)范加工產品，是保證產品質量的關鍵。

（編輯：王立新）

Quality control of bearing inner hole grinding

Luo hong, Jiao Caixia
( Small Ball Bearing Branch,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin150036,China)

In the grinding process of bearing inner hole, the dimensional accuracy and geometric accuracy requirements are very strict, so the fi rst thing that should be noted is unqualif i ed products. Through the analysis, the production process is controlled pertinently and effectively and the unqualif i ed products are reduced.

bearing inner hole; technical conditions; dimensional accuracy; geometric accuracy; unqualif i ed products

TG580.63+2

B

1672-4852（2017）02-0038-02

2017-06-09.

羅 紅（1981-），女，技師.