丁志剛

摘 要：闡述了重介質(zhì)選煤技術(shù)的特點以及優(yōu)勢，同時提出我國重介質(zhì)選煤技術(shù)存在著介耗過高的問題。煤礦企業(yè)要想提高本單位的經(jīng)濟效益，降低其生產(chǎn)成本，就一定要采取措施降低重介選煤介耗。本文重點介紹了影響重介洗煤介耗高低的因素，以及降低介耗的各種有效方法、措施。

關(guān)鍵詞：重介質(zhì)選煤；介耗；降低方法

中圖分類號：TD942.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）12-0175-02

重介質(zhì)選煤具有分選率高、可應(yīng)用于各種品質(zhì)的煤、能夠進行低密度分選等多個優(yōu)點， 因此世界各產(chǎn)煤大國都十分重視重介質(zhì)選煤技術(shù)的發(fā)展。重介質(zhì)選煤技術(shù)在美國、南非等產(chǎn)煤大國的產(chǎn)煤技術(shù)中占有很高的比例。在上世紀50年代中期，我國開始研究重介質(zhì)選煤技術(shù)。在這半個多世紀以來，由于國家政策的支持和市場經(jīng)濟的推動，我國重介質(zhì)選煤技術(shù)不僅得以迅速的發(fā)展，而且還自主開發(fā)了能夠大幅度提高我國煤炭企業(yè)經(jīng)濟效益的多種新的工藝。

介耗，固名思義就是介質(zhì)的消耗情況，它被作為重介質(zhì)選煤廠的一項重要的生產(chǎn)指標，介耗的高低直接影響著企業(yè)的成本控制和生產(chǎn)經(jīng)營效益。介耗若是控制得不好，將會使企業(yè)大大的增加介質(zhì)的投入及人力資本的投入，影響煤炭企業(yè)商品煤的質(zhì)量，最終影響企業(yè)的效益。重介質(zhì)選煤技術(shù)中影響介耗量大小的因素有很多，例如：重介質(zhì)選煤技術(shù)中的分選工藝、介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)、技術(shù)環(huán)節(jié)中參數(shù)的變化、煤炭企業(yè)的管理水平。介耗的高低對企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響，煤炭企業(yè)要想取得長足的發(fā)展和良好的經(jīng)濟效益，就必須采取各種措施降低重介質(zhì)選煤的介耗[1]。

1 介耗的分類

造成重介質(zhì)選煤介耗的因素通?？梢苑譃閮蓚€方面，因管理水平造成的損耗和因技術(shù)水平造成的損耗。管理方面造成的損耗就是因為管理水平不到位而造成的介質(zhì)的損耗。技術(shù)方面造成的損耗既有現(xiàn)有技術(shù)的限制，也有其他各方面的因素，原因相對復(fù)雜。

2 影響介耗的因素

（1）有些重介質(zhì)選煤廠由于管理不道位，原磁鐵礦粉的質(zhì)量達不到生產(chǎn)的要求，使得在生產(chǎn)過程中介耗比較高。（2）重介質(zhì)選煤企業(yè)所使用的磁選機的磁選效率。選煤廠將介質(zhì)回收主要就是使用磁選機，它是最主要的設(shè)備。磁選機的磁選效率受給礦濃度、磁偏角、底板與圓筒之間的間隙大小和圓筒轉(zhuǎn)速這四個因素的影響，只有這些影響因素都能匹配合理，才能使磁選機的磁選效率達到最大的發(fā)揮。（3）脫介篩的脫介效果也會對介耗造成一定的影響。脫介篩如果有能達到生產(chǎn)中的要求，就會給平面篩和磁選機增加額外的負荷，其中平面篩的篩縫和噴水量的大小、是否均勻也會影響脫介的效果[2]。

3 降低介耗的措施

3.1 加強企業(yè)的管理，減少因管理不到位造成的損耗

（1）重介質(zhì)選煤廠員工的技能水平對于工藝系統(tǒng)介質(zhì)的管理有著重要的影響，在平時的工作中，要加強對員工教育培訓，提高職工操作技能水平和崗位的責任心，提高煤廠職工的選煤工藝技術(shù)水平。加強對企業(yè)員工定期進行重介質(zhì)選煤技術(shù)的學習與培訓，降低因員工工作失誤等人為原因造成的介質(zhì)的額外損耗。（2）重介質(zhì)選煤廠需要嚴格把控介質(zhì)的質(zhì)量。重介質(zhì)消耗的高低與重介質(zhì)質(zhì)量有著很大關(guān)系，質(zhì)量合格的重介質(zhì)能在一定程度上減少介質(zhì)的消耗，提高介質(zhì)的利用率。先煤廠要對進入廠用于生產(chǎn)的介質(zhì)進行采樣化驗，對于達不到生產(chǎn)所要求的含量標準（粒度小于320目的含量>80%，磁性物含量>90%）的重介質(zhì)的嚴禁進入廠內(nèi)進行生產(chǎn)使用。（3）加強對介質(zhì)運輸、使用等各個環(huán)節(jié)的管理。介質(zhì)在運輸以及入介質(zhì)庫和生產(chǎn)使用等系列工作流程中都有可能造成介質(zhì)的損耗。重介質(zhì)在運輸以及搬運的過程中可能會發(fā)生灑落，要對灑落的重介質(zhì)進行及時的回收利用，同時要盡可能的縮短重介質(zhì)的運輸距離以及減少重介質(zhì)的換載次數(shù)，以此來降低重介質(zhì)此運輸環(huán)節(jié)所造成的不必要的損耗。重介質(zhì)選煤企業(yè)在生產(chǎn)的過程中要及時的處理發(fā)生的跑、冒、滴、漏等事故，保證各工藝環(huán)節(jié)順暢的運行，避免堵塞、停機、壓力不足等因素造成介質(zhì)損耗[3]。

3.2 提高重介質(zhì)選煤的工藝技術(shù)水平，減少因技術(shù)因素造成的介質(zhì)損耗

（1）改善磁選機的操作流程及規(guī)范。磁選效率的高低直接決定了介質(zhì)的損耗，這對于選煤廠的效益有著非常重要的影響。要想提高磁選的效率，就必須嚴格按照磁選機的操作規(guī)定進行。在磁選機使用前，要先檢查磁選機的入料槽和箱體內(nèi)是否有防礙機器正常運轉(zhuǎn)的雜物，如果有異物要及進的進行清理，確保磁選機在進行使用時，能夠正常的運轉(zhuǎn)。開機進行使用時，要正確的使用管道閥門進行控制，對進入的介質(zhì)的速度以及用量進行控制，以確保材料均勻的進行磁選機的入料槽內(nèi)。在使用磁選機進行工作時還要注意調(diào)整好磁選機的調(diào)節(jié)板，確保尾礦能夠沿筒寬方向均速流出，提高磁選機的磁選效果和工作效率。同時，還要注意對磁選機進行調(diào)整修理維護，定期對磁選機定期充磁或者更換磁極。磁選機對介質(zhì)進行分選后，有一部分懸浮液會在凈化回收的過程中損失掉，因此盡可能的減少進入磁選機的分流量，通過相關(guān)技術(shù)措施來減少損失。（2）改善重介質(zhì)工藝環(huán)節(jié)的參數(shù)。磁選機使用時的工作效率，結(jié)企業(yè)最終的經(jīng)濟效益的取得有著直接的關(guān)系。為了保證磁選機工作時能夠達到最佳的工作狀態(tài)，需要調(diào)整一段槽體底部的調(diào)控口的大小，使之符合運轉(zhuǎn)的要求。介質(zhì)的循環(huán)量也會造成介質(zhì)損耗的增加，因此在保證分選效果符合要求的情況下，可通過降低旋流器的入料壓力來減少重介質(zhì)的循環(huán)量。實際介質(zhì)密度的高低，也會影響重介質(zhì)的損耗：減小旋流器底流口直徑，使介質(zhì)的濃縮程度增強，以達到降低實際介質(zhì)密度的目的，從而減少介質(zhì)的損耗。（3）改善循環(huán)水的質(zhì)量，同時對脫介篩噴水管道進行完善。噴水是脫介過程中必不可少的一項流程，對脫介效果有著很大的影響。噴水時的壓力、水的濃度對噴水的作用能否充分的發(fā)揮有著很大的影響，為了使噴水的作用能夠最大限度的發(fā)揮，必須要確定合適的水壓以及水的濃度。適當?shù)拿摻閲娝疂舛葘档徒橘|(zhì)的消耗也起著一定的作用。循環(huán)水的濃度需在保持在30/L以下，為了達到這一標準，要及時對絮凝劑的添加量進行調(diào)整，同時安裝一清水裝置在稀介質(zhì)段，以達到進一步提高脫介的效果。高壓噴水時由于壓力比較大，對脫落在物料顆粒上的介質(zhì)有著明顯的效果，能夠延長脫介的時間。但是高壓噴水對于脫介也有著明顯的不足，高壓噴水的水量較小，使脫介并不完全，同時高壓噴水時的水量不足，使得篩下稀介質(zhì)濃度較高，對磁選機回收產(chǎn)生負面的影響。因此，為了達到更好的脫介效果，在保證噴水的壓力的前提下，使用低壓噴水保證噴水的水量，將兩者結(jié)合起來一起使用。（4）在重介質(zhì)選煤的過程中增加粗煤泥的分選環(huán)節(jié)，使用原煤選前脫泥的工藝。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中對磁鐵礦粉造成損耗最大是-0.5mm粒級煤泥，主要是因為磁鐵礦粉被煤泥吸附在表面上造成的材料損失，以及磁鐵礦粉微細粒術(shù)的有益磁團聚被煤泥干擾造成的損耗。原煤選前使用脫泥工藝可以減少細小微粒煤泥的聚集對系統(tǒng)的分選效果，使重介質(zhì)選煤廠的的各個工藝環(huán)節(jié)可以在穩(wěn)定可靠的環(huán)境下發(fā)揮最佳的作用。同時，使用這一工藝進行篩選，還可以減少材料進入旋流器的數(shù)量，從而降低分流量，簡化介質(zhì)的凈化、提高介質(zhì)的回收凈化，增強脫介的效果，進一步減少介耗。

4 結(jié)語

選煤企業(yè)要對重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的造成的介耗進行嚴格的控制，這對降低選煤企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益有著豐常重要的影響。重介質(zhì)選煤企業(yè)在生產(chǎn)的過程，要認真的分析介耗產(chǎn)生的原因，探討降低介耗的有效途徑，分析是由于管理原因造成的損失，還是技術(shù)原因形成的損耗，要對癥下藥，從而達到提高選煤廠綜合經(jīng)濟效益的最終目的。

參考文獻

[1]趙淑成.淺析重介質(zhì)選煤廠降低介質(zhì)消耗途徑[J].煤質(zhì)技術(shù)，2008（2）：56-58.

[2]王晨.改造重介系統(tǒng)降低介質(zhì)消耗提高分選效果[J].選煤技術(shù)，2003（5）：27-28.

[3]李超.完善工藝強化管理降低介耗[J].煤質(zhì)技術(shù)，2006（6）：59-61.