樹立清潔生產環(huán)境友好理念大力實施循環(huán)經濟
——攀鋼集團西昌鋼釩有限公司清潔生產環(huán)境友好企業(yè)基本情況

一、概況

攀鋼西昌鋼釩有限公司是從就近實現攀西地區(qū)的釩鈦磁鐵礦資源的綜合利用和開發(fā)而建設的現代化釩鈦資源綜合利用基地。公司占地約5平方公里，總投資約320億元，年產能400萬噸鐵，360萬噸鋼，主要產品為高品質汽車面板，高強度汽車結構用鋼、中釩鐵等，工藝技術裝備達到國際國內一流水平。

公司始終堅持釩、鈦、鐵資源同時利用，遵循“3R”原則，大力發(fā)展循環(huán)經濟，擁有完善的余熱、余能、廢氣、廢水及固體廢物回收利用系統。環(huán)保設備設施157臺（套），與主體設備同步投運率達100%；富余高、焦、轉爐煤氣全部用于發(fā)電，建有TRT、干熄焦、燒結余熱蒸汽發(fā)電機組；生產廢水、生活污水全部進行回收利用，實現廢水“零排放”；在全國首家采用全封閉的原料場以及全封閉原料運輸系統；擁有西南地區(qū)最大的全廠屋頂分布式光伏發(fā)電；廠區(qū)主道路路燈全部使用太陽能照明。

二、主要設備設施及工藝

三、投產后針對清潔生產、環(huán)境友好實施的主要項目

1.根據公司煤氣富余情況，投資新建了一臺50兆瓦煤氣發(fā)電機組，確保了煤氣零放散，年增加發(fā)電約32000萬千瓦時，節(jié)約標準煤87095噸。

2.根據低壓蒸汽富余情況，投資新建了一臺15兆瓦低壓蒸汽發(fā)電機組，確保了富余蒸汽有效利用，年增加發(fā)電約7290萬千瓦時，節(jié)約標準煤23204噸。

3.與北京英利集團合作，建成西南地區(qū)最大的全廠屋頂分布式光伏發(fā)電項目，2015年11月完成施工，年發(fā)電約2000萬千瓦時，節(jié)約標準煤7639噸，減排二氧化碳21156噸。

5.在原綠化基礎上又開展了植樹造林，獲得了“全國綠化模范單位”稱號。

四、公司清潔生產、環(huán)境友好的總體情況和特點

（一）建立健全組織機構、完善各項管理制度，確保環(huán)境安全

公司成立了能源動力中心(能源環(huán)保部)，對各類能源介質的生產、使用統一管理，對環(huán)保設備設施的運行進行分類管控，確保各類二次資源做到全部回收并利用。2015年5月5日，經北京國金恒信管理體系認證有限公司審核，確認公司建立和實施了符合GB/T24001-2004/ISO14001：2004標準要求的環(huán)境管理體系。

（二）樹立清潔生產環(huán)境友好理念，大力實施循環(huán)經濟

公司以低消耗、低排放、高效率為目標，兼顧發(fā)展經濟、節(jié)約資源和保護地方環(huán)境，堅持走裝備專業(yè)化、大型化、工藝現代化、生產高效化、環(huán)保一流化、品種多元化的發(fā)展之路，淘汰新鋼業(yè)落后產能，打造工藝裝備綠色化、產品綠色化企業(yè)，大力創(chuàng)建清潔生產環(huán)境友好型企業(yè)。

（三）保障措施

公司建立了循環(huán)經濟管理長效機制——每月定期召開攻關專題會議，通過對標挖潛，不斷優(yōu)化各項經濟指標。

（四）實施的主要技術

(2)改變黏土性質。是指把分散性黏土通過外加物質改變成非分散性黏土，或完全用非分散性黏土替換，改性方式可根據分散性原理進行改性。國內外對于分散性土改性措施，有很多較為有效的方式，均有成功的先例。

國家先后公布了三批《國家清潔生產技術導向目錄(冶金行業(yè))》清潔生產技術其中鋼鐵行業(yè)32項，公司采用了其中的25項，實施率達到78%（見表1）。

（五）資金投入情況

西昌釩鈦資源綜合利用項目總投資約320億元，其中環(huán)保投資39.75億元，占總投資的13%；水土保持工程投資2.74億元，占總投資的0.8%。

（六）主要指標及說明

按照《鋼鐵聯合企業(yè)清潔生產評價體系技術指標表》，對各項實際參數指標進行對比，達一級有36項，達二級有7項，達三級有5項，不滿足三級有2項，空缺5項。未達三級指標是高爐燃料比547.5kg/t鐵(≤540kg/t鋼，未達三級)、轉爐煤氣回收熱量14.84kgce/t鋼(18≥kgce/t鋼，未達三級)（見表2）。

未達三級指標相關說明：

(1)高爐燃料比：西昌鋼釩高爐冶煉釩鈦磁鐵礦綜合入爐品位僅50%，而國內普通礦冶煉入爐品位達56%左右，造成釩鈦礦高爐冶煉渣量大，燃料比偏高。若扣除品位對燃料比的影響因素，燃料比可以達到498kg/t鐵，達到二級指標要求。

技術名稱一批 5 連鑄坯熱送熱裝技術1小球團燒結技術 6 交流電機變頻調速技術2燒結機頭煙塵凈化電除塵技術 7 轉爐煉鋼自動控制技術3燒結環(huán)冷機余熱回收技術 8 煉焦爐煙塵凈化技術4干熄焦技術 9 潔凈鋼生產系統優(yōu)化技術5高爐富氧噴煤工藝 10 長壽高效高爐綜合技術6高爐煤氣布袋除塵技術 11 轉爐塵泥回收利用技術7技術名稱LT法轉爐煤氣凈化與回收技術 12 轉爐汽化冷卻系統向真空精煉供汽技術8 LT法轉爐粉塵熱壓塊技術 三批9鍋爐全部燃燒高爐煤氣技術 1 冷軋鹽酸酸洗液回收技術二批 2 焦化廢水A/O生物脫氮技術1高爐余壓發(fā)電技術 3 高爐煤氣等低熱值煤氣高效利用技術2雙預熱蓄熱式軋鋼加熱爐技術 4 轉爐負能煉鋼工藝技術3轉爐復吹濺渣長壽技術4高效連鑄技術 合計：25項，實施率78%

表2 鋼鐵聯合企業(yè)清潔生產評價體系技術指標匯總表

(2)轉爐煤氣回收熱量：為實現釩的綜合利用，煉鋼生產工藝采用脫硫-提釩-轉爐-精煉-連鑄，較國內其它鋼廠增加了提釩吹煉工序。吹煉過程中，約24%左右的碳因氧化損失，導致轉爐煤氣回收值較普礦低24%，回收量低于清潔生產要求。若扣除該因素，轉爐煤氣回收可以達到19kgce/t，達到三級指標要求。

綜上所述，鑒于釩鈦磁鐵礦資源綜合利用的特殊性，整體來看，公司清潔生產指標符合清潔生產要求。

（七）職工教育

公司廣泛利用行政例會、《西昌鋼釩在線》、《班組五分鐘》等多種媒體和方式向職工宣傳國家環(huán)保法律法規(guī)，以及環(huán)境保護實時信息，不斷增強職工環(huán)保意識。

（八）社會責任的承擔

西昌鋼釩的建設與發(fā)展，提升了攀西釩鈦資源綜合利用水平、改善了涼山工業(yè)結構，使西昌地區(qū)實現了由農業(yè)文明向工業(yè)文明的快速轉變，帶動了民族地區(qū)經濟發(fā)展。公司與涼山州近30家企業(yè)建立了物資供應合作關系，合同額約占公司外購物資總金額的18%。

在公司生產經營和生活后勤輔助等工作上，大量使用當地人員，直接或間接促進了周邊區(qū)域5000余人的就業(yè)，為推動西昌市人力資源開發(fā)和就業(yè)做出了較大貢獻。

公司十分注重國有企業(yè)反哺社會的責任，定期對周邊6個貧困鄉(xiāng)鎮(zhèn)進行幫扶，并在重要節(jié)日對孤寡老人、留守兒童等群體進行慰問和幫扶，進一步樹立了企業(yè)良好形象。

西昌鋼釩的建設，結束了西昌大橋水庫無工業(yè)水用戶的歷史，并為其提供了新的發(fā)展機遇，同時，充分利用其供水干渠標高的有利條件，又建設了一座水力發(fā)電站。

根據區(qū)域的生態(tài)環(huán)境特征，通過嚴格控制污染、恢復天然植被、防治水土流失等措施，建成了以“山、水、田、林”為景觀特色、與自然風光協調的生態(tài)綠色企業(yè)。

五、在清潔生產、環(huán)境友好方面存在的主要問題、原因分析和解決方案。

1.員工對清潔生產意義的認識不夠深刻，長明燈、長流水等“跑、冒、滴、漏”現象仍時有發(fā)生。

措施：進一步加強全員培訓，不斷增強員工清潔生產、環(huán)境友好和資源意識。

2.個別清潔生產指標如高爐燃料比、轉爐煤氣回收熱量等指標還不夠優(yōu)化。

措施：通過對標挖潛，以及大力推行精益六西格瑪，不斷推進各工藝技術及指標的優(yōu)化。

六、正在實施或即將實施的重大相關措施

1.水泵節(jié)能改造。從2015年開始，采用合同能源管理模式，開展了19臺水泵的節(jié)能改造工作，預計完成后節(jié)電約20%，年減少電力消耗約1600萬度。

2.風機節(jié)能調查與改造。對各系統具有節(jié)能潛力的35臺風機，制定改造方案，計劃2017年完成，預計節(jié)電率達21%，年減少電力消耗約700萬度。