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坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)理論在齒輪教學(xué)中的應(yīng)用

2017-07-19 06:48:01陳紫微
科技資訊 2017年17期

陳紫微

摘 要:在機(jī)械原理教學(xué)中,漸開線齒輪的展成運(yùn)動(dòng)是教學(xué)重點(diǎn)?;谧鴺?biāo)旋轉(zhuǎn)理論,根據(jù)齒輪展成加工的運(yùn)動(dòng)原理,分別建立齒坯,刀具、全局坐標(biāo)系及各坐標(biāo)系之間的關(guān)系。通過Excel繪制刀具移動(dòng)軌跡模擬齒輪加工的展成運(yùn)動(dòng),生成所需的齒輪漸開線。該方法能更生動(dòng)準(zhǔn)確的描述齒輪展成運(yùn)動(dòng),對(duì)學(xué)生的深入理解有很大的幫助。

關(guān)鍵詞:漸開線齒輪 展成運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)

中圖分類號(hào):TH17 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2017)06(b)-0190-02

齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛、最常見的一種傳動(dòng)形式[1]。齒輪按齒廓曲線,可分為漸開線、擺線、圓弧線、雙圓弧線齒輪等。而其中漸開線圓柱齒輪運(yùn)用最為廣泛,也是機(jī)械原理教學(xué)中的重點(diǎn)部分。

1 常用齒輪加工方式

常用的齒輪加工方式是插齒或者滾齒,插齒時(shí),插齒刀和被加工齒輪按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng),切出整圈齒輪的齒形、插齒刀的切削往復(fù)運(yùn)動(dòng),切出全齒輪寬度的齒;滾齒時(shí),滾刀和被加工齒輪按一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng),在齒輪的端截面上連續(xù)加工出整圈的齒,滾刀沿著齒輪的軸心線方向進(jìn)給,加工出全齒輪寬度的齒。

綜合可知,這兩種加工方式均可利用假想齒條和齒坯的展成運(yùn)動(dòng)模擬。齒條沿著齒坯的切向移動(dòng),同時(shí)齒坯按照一定的速比轉(zhuǎn)動(dòng),即可加工出齒輪的齒形。

2 漸開線曲線計(jì)算

如圖1所示,過基圓中心與齒槽中心連線為y坐標(biāo),建立相對(duì)應(yīng)坐標(biāo)系xoy。

3 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換原理

(1)建立在刀具坐標(biāo)系(xt,yt)及系統(tǒng)全局坐標(biāo)系如下所示,刀具上任一點(diǎn)的坐標(biāo)為(xti,yti)。其在全局坐標(biāo)系(x,y)下中的坐標(biāo)參數(shù)為(xi,yi)。

由刀具的運(yùn)動(dòng)可知,此時(shí)隨著刀具向左移動(dòng),其自身坐標(biāo)系也隨著向左移動(dòng),而此時(shí)全局坐標(biāo)系保持不變,如圖2所示,當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)距離為時(shí),有以下轉(zhuǎn)換關(guān)系:

由公式(6)可知,將刀具在其坐標(biāo)系的位置轉(zhuǎn)換到對(duì)應(yīng)的齒輪坐標(biāo)系中,刀具的輪廓就是齒坯中材料去除的部分,剩下的部分即為所需的漸開線齒輪。通過這樣的方式獲得的就是漸開線齒輪齒廓,而刀具相對(duì)于齒輪運(yùn)動(dòng)即為齒輪加工的展成運(yùn)動(dòng)。

4 齒輪展成加工模擬實(shí)例

依然以上文提到的齒輪為例,其滾刀參數(shù)設(shè)計(jì)如下:Mn0=2.65, an0=22.5 ,hap0=3.77,

rhoap0=0.777,prp0=0, hFap0=3.29,hfp0=2.89

實(shí)際帶圓角刀具如圖4所示。

對(duì)實(shí)例刀具,其ai變化范圍為202.5°~270°,在過渡圓弧上取一定數(shù)量的點(diǎn)模擬該段曲線的形狀。令變化范圍從-40°到40°,步長(zhǎng)為5°,按上述相同方法依次將刀具各個(gè)參數(shù)按公式(6)轉(zhuǎn)換到齒輪坐標(biāo)系中 。比較得其與理論漸開線吻合,這證明該方法的準(zhǔn)確性。該方法對(duì)于復(fù)雜刀具同樣適用。

5 結(jié)語

利用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換理論可以很清晰準(zhǔn)確的模擬漸開線齒輪展成運(yùn)動(dòng),在機(jī)械原理齒輪部分基礎(chǔ)教學(xué)中,可以給學(xué)生更直觀的認(rèn)識(shí),在刀具的復(fù)雜形狀加工中也適用,所以該方法可用于齒輪刀具設(shè)計(jì)及加工領(lǐng)域。

參考文獻(xiàn)

[1] 齒輪手冊(cè)編委會(huì)編.齒輪手冊(cè)[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.

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