段明才，劉赟，李志為，廖勝暉(.國網(wǎng)湖南省電力公司郴州供電分公司，湖南郴州43000；.國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院，湖南長沙40007)

220 kV主變套管末屏絕緣異常的多狀態(tài)量綜合診斷及處理

段明才1，劉赟2，李志為1，廖勝暉1
(1.國網(wǎng)湖南省電力公司郴州供電分公司，湖南郴州423000；2.國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院，湖南長沙410007)

本文闡述了一起220 kV主變套管末屏絕緣異常案例的多狀態(tài)量綜合診斷及處理過程，分析了末屏絕緣異常機(jī)理及成因，并從設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)造、驗(yàn)收、運(yùn)維檢修等階段提出了相關(guān)預(yù)防措施及建議。

變壓器；套管；末屏；異常；多狀態(tài)量

套管是變壓器中一個(gè)主要部件，變壓器繞組的引線是依靠套管引出箱外的，套管起到繞組引線對地的絕緣、固定和將電流輸送到油箱外部的作用。因此它除必須具有足夠的電氣和機(jī)械強(qiáng)度外，還應(yīng)能經(jīng)受各種惡劣環(huán)境考驗(yàn)及具有滿足要求的熱穩(wěn)定性。110 kV及以上套管絕緣結(jié)構(gòu)一般采用電容型，可確保其輻向和軸向場強(qiáng)分布均勻，即在導(dǎo)電桿上包上許多絕緣層，其間根據(jù)場強(qiáng)分布特點(diǎn)夾有許多鋁箔，以組成一串同心圓柱形電容器。最外層鋁箔即末屏，也稱為測量端子，通過小套管引出，通過末屏可以測量末屏對地絕緣、介損、電容量、局部放電量等，從而能有效地對變壓器健康狀況進(jìn)行監(jiān)測。末屏在運(yùn)行中應(yīng)接地，如果套管末屏接地不良，將在末屏接地不良處形成很高的電壓，造成末屏對地放電，甚至造成套管炸裂，嚴(yán)重危及變壓器安全運(yùn)行〔1－4〕。

1 外置式套管末屏結(jié)構(gòu)

變壓器套管末屏接地方式大致可分為外置式和內(nèi)置式，由于本文所涉及的套管末屏為某廠較早的外置式接地結(jié)構(gòu)。

外置式套管末屏通過外部金屬軟線接地，在套管法蘭處有絕緣小瓷套，末屏接地引出線穿過小瓷套通過引線柱(螺桿)引出，引線柱對地絕緣，外部通過接地金屬軟線與接地部位底座金屬相連如圖1所示。

圖1 末屏圖

這種接地方式的特點(diǎn)是可以直觀地看到套管末屏接地情況，缺點(diǎn)是外連硬接觸若引線柱長度伸出長度和接地外螺紋尺寸配合不當(dāng)，會(huì)造成套管末屏接地不良。另外該末屏引出線與引線柱的連接非焊接，而是采用小螺栓緊固，運(yùn)行中存在小螺栓松動(dòng)而引起引出線松脫、斷線隱患。

2 末屏絕緣異常診斷分析及處理

2.1 套管基本信息

某220 kV變電站1號(hào)主變中壓側(cè)A相套管為油紙電容式變壓器套管，額定電壓110 kV，額定電流1 200 A，額定電容為376 pF，制造日期1980年12月，該套管末屏接地方式為外置式。

2.2 異常情況診斷及分析

1)2016年11月6日，在對1號(hào)主變例行試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)中壓側(cè)A相套管末屏對地絕緣電阻僅為56MΩ，其不滿足規(guī)程要求≥1 000MΩ(注意值)，其余相套管試驗(yàn)數(shù)據(jù)均正常，見表1。

表1 2016年中壓側(cè)套管試驗(yàn)數(shù)據(jù)

2)上次例試時(shí)間為2013年10月，其中壓側(cè)套管末屏數(shù)據(jù)均正常，見表2。

表2 2013年中壓側(cè)套管試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表1和表2的數(shù)據(jù)對比可以看出此次數(shù)據(jù)與2013年10月數(shù)據(jù)相比，A，B，C三相套管介損均有所增加，但在滿足要求范圍內(nèi)，且電容量變化很小，而1號(hào)主變中壓側(cè)A相套管末屏對地絕緣電阻下降嚴(yán)重，由2013年的4 500MΩ降至56MΩ。

3)依據(jù)文獻(xiàn)〔5〕Q/GDW 1168—2013《輸變電設(shè)備狀態(tài)檢修試驗(yàn)規(guī)程》第5.7.2.3規(guī)定:當(dāng)套管末屏絕緣電阻不能滿足要求時(shí)，可通過測量末屏介質(zhì)損耗因數(shù)作進(jìn)一步判斷。于2016年11月7日，采用反接不帶屏蔽、帶屏蔽(導(dǎo)體端)法分別對1號(hào)主變中壓側(cè)A相套管末屏介損進(jìn)行測量，測試數(shù)據(jù)見表3。

表3 中壓側(cè)套管末屏試驗(yàn)數(shù)據(jù)

從表3可以看出測量結(jié)果表明，反接不帶屏蔽和帶屏蔽(導(dǎo)體端)法測試出的1號(hào)主變中壓A相套管末屏介損分別為1.69%，2.207%，均超過1.5%(注意值)。

4)為了進(jìn)一步確定缺陷部位，取中壓側(cè)A相套管油樣進(jìn)行色譜分析，數(shù)據(jù)見表4。

表4 套管油色譜數(shù)據(jù)μL/L

從表4可以看出套管內(nèi)部無放電性缺陷。

綜合1號(hào)主變中壓側(cè)A相套管末屏對地絕緣電阻、末屏介損及套管油色譜結(jié)果，可以判定A相套管主絕緣是合格的，排除套管主絕緣劣化、受潮，因此初步診斷為末屏絕緣不良，可能為以下3種情況:①套管末屏外部絕緣受潮致使主絕緣數(shù)據(jù)良好，但末屏絕緣數(shù)據(jù)下降嚴(yán)重；②套管出現(xiàn)密封不良，有少量水分或潮氣進(jìn)入，但尚未侵入套管主絕緣，引起套管末屏絕緣異?！?〕；③其他末屏內(nèi)部絕緣不良問題。

2.3 處理情況

2.3.1 接地軟線檢查

對末屏接地線檢查，接地線正常，未有斷裂現(xiàn)象，對接地部分的防腐油漆清理干凈，測量絕緣電阻基本無變化。

2.3.2 烘烤處理

用抹布蘸丙酮擦拭末屏引出套管外露部分，然后用800W電吹風(fēng)對準(zhǔn)末屏固定座與末屏接線柱之間的縫隙進(jìn)行熱吹風(fēng)，并且每隔15 min進(jìn)行1次末屏絕緣電阻測試，掌握其變化規(guī)律。經(jīng)過較長時(shí)間的熱風(fēng)干燥，末屏對地絕緣電阻有較大提升，最高達(dá)400 MΩ，但當(dāng)引線柱(螺桿)充分冷卻后，絕緣電阻又有較大程度的下降，最低已降至200MΩ，從處理的情況看末屏絕緣有稍微受潮現(xiàn)象，導(dǎo)致末屏絕緣降低，但不是引起末屏絕緣異常的主要原因，并且可以排除套管末屏表面臟污原因。

2.3.3 整體旋轉(zhuǎn)末屏處理

綜合上述診斷分析及處理情況，最終診斷為套管末屏引出線較長，引出線彎曲程度最大處與內(nèi)法蘭距離較近，甚至可能搭接，導(dǎo)致末屏對地絕緣下降。

隨即對套管末屏進(jìn)行了整體旋轉(zhuǎn)適當(dāng)角度處理，具體過程為:

1)松開末屏外部引線柱(螺桿)側(cè)螺帽，斷開接地金屬軟線；

2)用內(nèi)六角扳手松開末屏底座4個(gè)緊固螺栓后，將末屏整體輕輕向外拉出1～2 cm，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部引出線較長，超過正常長度2～3 cm，輔助人員迅速用棉布堵住末屏引出線口；

3)擰開末屏外部引線柱(螺桿)側(cè)并帽，將引線柱小距離內(nèi)推后，小角度旋轉(zhuǎn)引線柱，然后整體將末屏順時(shí)針旋轉(zhuǎn)約180°后，進(jìn)行復(fù)原處理，并抹干油跡；

4)由于套管負(fù)壓的作用，在旋轉(zhuǎn)套管末屏過程中流出少量變壓器油，觀察套管頂部油位有少許下降，仍在允許范圍內(nèi)無需補(bǔ)油；

5)處理后對套管進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)正常，末屏對地絕緣電阻超過30 000 MΩ，末屏介損0.28%，套管電容量Cx為361.6 pF，套管介損tgδ為0.236%，滿足要求，說明套管末屏在整體旋轉(zhuǎn)過程中，并未引起末屏引出線斷裂等現(xiàn)象。

2.3.4 剪線處理

從套管末屏整體旋轉(zhuǎn)處理的結(jié)果看，驗(yàn)證了套管末屏對地絕緣異常的綜合診斷分析的正確性，原因?yàn)槟┢烈鼍€較長、引出線彎曲，彎曲程度較大處與內(nèi)法蘭距離較近，甚至可能搭接，導(dǎo)致末屏對地絕緣下降。因此本次將末屏引出線做了適當(dāng)剪線處理，處理后復(fù)原到旋轉(zhuǎn)前狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果正常。

3 末屏絕緣異常機(jī)理及成因

3.1 套管末屏絕緣等效模型

套管末屏對地絕緣部分主要由末屏引出線絕緣、變壓器油絕緣、末屏小套管內(nèi)部、末屏小套管外露部分、空氣絕緣等組成，可將末屏絕緣組成部件等效為絕緣電阻，其為并聯(lián)關(guān)系，因此可以得到圖2的末屏對地絕緣等效模型，末屏對地絕緣電阻等值按式(1)計(jì)算:

當(dāng)式(1)中的R2阻值變小時(shí)，其他電阻假設(shè)不變，那么總的絕緣電阻也將變小，這類似于木桶原理，即末屏絕緣電阻的大小，取決于最薄弱處的絕緣電阻大小。

圖2 末屏絕緣等效模型

3.2 原因分析

從末屏試驗(yàn)及相關(guān)的處理情況來看，本案例中末屏對地絕緣電阻異常的原因主要有:

1)末屏絕緣有輕微受潮。采用電吹風(fēng)烘烤末屏絕緣表面潮氣，絕緣電阻并為呈穩(wěn)定增長趨勢，而是出現(xiàn)了加熱增長，冷卻后下降現(xiàn)象，即由加熱最高達(dá)400 MΩ，但當(dāng)引線柱(螺桿)充分冷卻后，絕緣電阻又有較大程度的下降，最低已降至200 MΩ并基本穩(wěn)定，由原來的56MΩ提高到200MΩ，說明末屏絕緣有輕微受潮，導(dǎo)致末屏絕緣下降。另外末屏密封件密封性能有所下降，從現(xiàn)場檢查來看，末屏底座的密封圈有老化現(xiàn)象。但這并不是引起末屏絕緣下降的主因。

2)末屏引出線與內(nèi)法蘭距離較近。由于末屏引出線與內(nèi)法蘭距離較近，使得末屏絕緣等效模型中的電阻R2變小(研究表明導(dǎo)體通過變壓器油與地絕緣，導(dǎo)體絕緣電阻的大小與地之間的距離近似呈線性關(guān)系)，那么末屏對地絕緣電阻R也將變小，增大末屏引出線與內(nèi)法蘭之間的距離，則末屏對地絕緣電阻R也將增大。

導(dǎo)致末屏引出線與內(nèi)法蘭距離較近原因:

1)可能是在2013年對1號(hào)主變中壓側(cè)A相套管末屏對地絕緣電阻測試合格后(拆開了接地金屬線靠引線柱側(cè)螺栓)，恢復(fù)所拆接地金屬線時(shí)可能引起末屏內(nèi)部引出線也跟著同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致小套管內(nèi)部引出線彎曲部分與中間法蘭距離不夠，可能局部已搭接至內(nèi)法蘭；

2)末屏引出線長度較長，電容芯子與引線柱之間的引出線存在彎曲，為套管末屏引出線與內(nèi)法蘭距離較近提供條件；

3)可能電容芯子接地屏引出至小套管內(nèi)部引線柱的焊點(diǎn)偏離引出孔位置〔7〕；

4)該末屏引出線與引線柱的連接為小螺栓固定式，非焊接，引出線并未在引線柱的中間位置。

整體旋轉(zhuǎn)末屏180°后，使末屏引出線彎曲程度最大部位與內(nèi)法蘭之間的距離增大，從而增大了末屏對地絕緣電阻。末屏內(nèi)部情況見圖3。

圖3 屏內(nèi)部示意圖

值得強(qiáng)調(diào)的是整體旋轉(zhuǎn)末屏法建議只能作為問題排查的一種方法，不能作為最終處理方式，以免引起引出線因旋轉(zhuǎn)而受扭力使焊接部分?jǐn)嗔鸦驅(qū)е戮o固小螺栓松動(dòng)而斷線。

4 預(yù)防措施及建議

為預(yù)防類似末屏絕緣異常情況的出現(xiàn)，下面從設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)造、驗(yàn)收、運(yùn)維檢修等階段提出了相關(guān)的預(yù)防措施及建議:

4.1 設(shè)計(jì)階段

由于該變壓器套管末屏制造日期為1980年，為某廠早期老舊型套管末屏，末屏引出線與引線柱的連接為小螺栓緊固，在設(shè)計(jì)上存在缺陷，容易使引出線偏離引線柱的中心，另外也容易引起引出線松動(dòng)而懸浮，建議采用焊接式連接方式。

4.2 制造階段

廠家在套管制造時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照變壓器制造標(biāo)準(zhǔn)工藝要求，確保電容芯子接地屏引出至小套管內(nèi)部引線柱的焊點(diǎn)未偏離引出孔位置；同時(shí)為便于套管末屏更換，廠家在制造階段會(huì)將末屏引出線預(yù)留一定長度，但不能預(yù)留過長，以免引出線最大彎曲處與內(nèi)法蘭距離較近而造成末屏絕緣電阻異常。

4.3 監(jiān)造階段

在套管出廠監(jiān)造階段，監(jiān)造人員應(yīng)仔細(xì)檢查套管末屏引出線的連接形式、引出線的預(yù)留長度及引出線至電容芯子的焊點(diǎn)是否偏離引出孔位置等。

4.4 驗(yàn)收階段

1)驗(yàn)收人員應(yīng)嚴(yán)格按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對套管末屏進(jìn)行驗(yàn)收，檢查末屏接地金屬線接地是否可靠、外觀是否正常、有無開裂痕跡等，確保末屏隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)，杜絕變壓器帶病投運(yùn)。

2)在交接試驗(yàn)時(shí)，建議開展末屏電容測量，便于運(yùn)維檢修階段通過比對初始值發(fā)現(xiàn)異常。

4.5 運(yùn)維檢修階段

1)嚴(yán)格按照文獻(xiàn)〔5〕相關(guān)要求，開展變壓器及相關(guān)附件的交接、例試日常巡視及帶電檢測工作。

2)在對變壓器套管末屏進(jìn)行試驗(yàn)和檢查過程中，要注意避免對接地金屬軟線拆卸可能會(huì)導(dǎo)致末屏內(nèi)部引出線脫落或引線柱轉(zhuǎn)動(dòng)使末屏引出線彎曲部位與內(nèi)法蘭距離較近，導(dǎo)致末屏絕緣異常，建議應(yīng)用專用工具進(jìn)行拆裝。

3)對套管法蘭和變壓器進(jìn)行防腐過程中，應(yīng)對末屏小瓷套、末屏底座、接地金屬軟線采取保護(hù)性措施，避免油漆噴到小瓷套上面，若噴到應(yīng)立即采用丙酮、無水乙醇進(jìn)行清洗。

4)建議高壓套管末屏接地處金屬部位不應(yīng)噴漆，已經(jīng)噴漆的金屬表面也不能進(jìn)行工藝處理，避免導(dǎo)致末屏接觸不良。

5)末屏絕緣異常的診斷分析應(yīng)結(jié)合末屏的多狀態(tài)量，如末屏介損、電容量、油色譜等，以實(shí)際檢查處理情況進(jìn)行精確定位及綜合診斷分析。

5 小結(jié)

本文依據(jù)變壓器套管末屏的多狀態(tài)量，如末屏對地絕緣、末屏介損、電容量、油色譜結(jié)果等，采用了烘烤、旋轉(zhuǎn)末屏、剪線等處理，成功診斷并處理了這起因套管末屏引出線與內(nèi)法蘭距離較近而引起末屏絕緣異常的案例，處理后的試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了診斷過程及處理方法的正確性和實(shí)用性，并提出了設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)造、驗(yàn)收、運(yùn)維檢修階段的預(yù)防措施及建議，為變壓器套管末屏類似問題的診斷及處理提供參考。

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Many State Com prehensive Diagnosis and Treatment of Bushing Tap Insulation Resistance Abnormality of 220 kV Main Transformer

DUAN Mingcai1，LIU Yun2，LIZhiwei1，LIAO Shenghui1
(1.State Grid Hunan Electric Power Corporation Chenzhou Power Supply Company，Chenzhou 423000，China；2.State Grid Hunan Electric Power Corporation Research Institute，Changsha 410007，China)

This paper expounds a many state comprehensive diagnosis and treatment process of a case of the 220kV main transformer bushing tap insulation abnormality.It analyzes the mechanism and causes of tap insulation abnormality，and puts forward related preventive measures and suggestions in these phases of design，manufacture，supervision，acceptance and operationmaintenance.

voltage transformer；bushing；tap；abnormality；many state

TM407

B

1008-0198(2017)03-0072-04

段明才(1985)，男，湖南郴州人，工程師，碩士，主要從事變電一次設(shè)備檢修。

10.3969/j.issn.1008-0198.2017.03.020

2016-12-08 改回日期:2017-02-22