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淺析濕式電除塵防腐施工安全管控

2017-07-08 10:45楊振煌
中國高新技術(shù)企業(yè) 2017年11期
關(guān)鍵詞:安全管控煙道

楊振煌

摘要:因濕式電除塵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),無法像脫硫系統(tǒng)、煙道等設(shè)備全部安裝結(jié)束后進(jìn)行一次防腐結(jié)束,加大了濕電防腐施工的難度及風(fēng)險(xiǎn)。文章根據(jù)濕式電除塵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場情況,提出在防腐施工過程中安全防范保證措施,為今后的濕電防腐施工起到借鑒作用。

關(guān)鍵詞:濕式電除塵器;防腐施工;安全管控;脫硫系統(tǒng);煙道 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

中圖分類號:X701 文章編號:1009-2374(2017)11-0157-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.11.080

1 概述

國家提出在2020年前,現(xiàn)役大部分燃煤發(fā)電機(jī)組改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值。近年來,濕式電除塵器在滿足超凈排放和治理PM2.5的效果上已得到市場的認(rèn)可,并在多數(shù)火電廠的基建或改造項(xiàng)目中得到廣泛應(yīng)用。目前市場上較多采用導(dǎo)電玻璃鋼式濕式電除塵器,外部殼體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)部玻璃鋼模塊安裝需要,此種結(jié)構(gòu)的濕式電除塵器需在玻璃鋼模塊安裝前進(jìn)行第一階段防腐,玻璃鋼模塊安裝結(jié)束后進(jìn)行玻璃鋼以上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝,因防腐材料的易燃性,在后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的過程中,動(dòng)火作業(yè)(如焊接、打磨等產(chǎn)生火花或者產(chǎn)生熱量的工作)極易造成火災(zāi)事故。這也是近年來全國多個(gè)濕式電除塵安裝項(xiàng)目在防腐施工過程中發(fā)生火災(zāi)事故,造成巨大經(jīng)濟(jì)損失的主要原因之一。本文將以塔頂一體式導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式除塵器施工為例,對防腐施工過程及防腐結(jié)束后施工的安全防范保證措施進(jìn)行詳細(xì)闡述。

2 濕式電除塵器的主要結(jié)構(gòu)及防腐安裝特點(diǎn)

塔頂一體式導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式除塵器安裝于脫硫頂部,直接與脫硫系統(tǒng)相連,因高度高,故其施工難度很大、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高。它主要由殼體、電場區(qū)(導(dǎo)電玻璃鋼模塊及陰極系統(tǒng))、噴淋室、噴淋系統(tǒng)、出口煙道、熱風(fēng)系統(tǒng)等組成。如圖1所示:

濕式電除塵器為保證導(dǎo)電玻璃鋼的安裝,殼體內(nèi)部需進(jìn)行第一階段防腐。故濕式電除塵器的防腐施工包含玻璃鋼安裝前第一階段防腐、玻璃鋼及以上鋼結(jié)構(gòu)安裝、剩余部分第二階段防腐這三個(gè)階段。

3 防腐施工安全防范

3.1 防腐施工方案、消防方案及管理人員作用的發(fā)揮

防腐施工方案和消防方案是保證施工過程安全順利進(jìn)行的有效保障,管理人員應(yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、技術(shù)員、質(zhì)量員等,他們是過程執(zhí)行、監(jiān)督的主要人員。為保證防腐工作的順利開展,在防腐施工前應(yīng)有完整的施工方案和消防方案,施工人員須接受過專業(yè)培訓(xùn),了解材料的特性,掌握消防滅火技能。同時(shí),管理人員對參與相關(guān)的人員進(jìn)行專門的書面安全告知、技術(shù)交底,并進(jìn)行簽名確認(rèn),每天工作開始前應(yīng)召開工前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),確保施工過程安全順利。

3.2 濕式電除塵器防腐施工區(qū)域安全管控工作

濕式電除塵器防腐施工區(qū)域的安全管控工作包括隔離區(qū)域管控、防腐區(qū)域消防措施布置、材料堆放及應(yīng)急通道的現(xiàn)場布置等。下面將一一闡述:

3.2.1 濕除防腐區(qū)域周圍10m內(nèi)必須采取全封閉隔離圍欄,并在其四周懸掛“防腐施工、嚴(yán)禁煙火”警示牌,隔離圍欄只允許設(shè)置一個(gè)出入口,設(shè)專人值守檢查。形成一個(gè)防腐隔離區(qū)域,防腐期間人員出入防腐區(qū)域必須持證進(jìn)入、執(zhí)行出入登記制度,防腐區(qū)域嚴(yán)禁攜帶火種,并關(guān)閉隨身攜帶的通訊工具,可攜帶防爆對講機(jī)進(jìn)入,施工人員不準(zhǔn)穿釘有鐵掌的鞋和容易產(chǎn)生靜電火花的化纖服裝,作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具,現(xiàn)場應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員做好相應(yīng)的檢查。

3.2.2 防腐施工區(qū)域必須保證消防水系統(tǒng)的可靠投用,消防水管道施工完畢,防腐現(xiàn)場應(yīng)接引消防水帶,并保證消防水隨時(shí)可用。為做好異常情況處理,同時(shí)需要在相鄰區(qū)域高處設(shè)施四臺(tái)移動(dòng)式消防水炮,保證事故情況下能夠?qū)⑺畤娭翝癯敳?。夜間或者內(nèi)部照明必須采用12V防爆型燈具,燈具距離防腐涂層1m以上,施工工具必須采用防爆型工具及控制開關(guān),施工電源應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,電源線必須使用軟橡膠電纜且不能有接頭。同時(shí)要配備足夠的滅火器、沙箱及消防水桶,保證異常情況下人員能夠隨時(shí)取用。內(nèi)腳手架及架板統(tǒng)一使用金屬管件,防止遇火加重燃燒程度,金屬管件搭接處必須采取防止摩擦產(chǎn)生靜電火花的措施。

3.2.3 防腐材料堆放應(yīng)單獨(dú)存放于施工區(qū)域以外,存放處必須設(shè)置明確的隔離區(qū),隔離范圍內(nèi)要保持清潔,嚴(yán)禁混放其他可燃材料,隔離區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè),存放區(qū)域放置足夠的滅火器、沙箱及消防水桶等消防設(shè)施。每天工作結(jié)束后必須將使用的剩余材料清理干凈,防腐材料嚴(yán)格按照用多少領(lǐng)多少的方式取用,做到隨用隨取。

3.2.4 內(nèi)部防腐施工時(shí),應(yīng)設(shè)置明顯的安全通道,安全通道必須設(shè)有明確標(biāo)示,特別是進(jìn)料區(qū)安全通道,必須搭設(shè)腳手架且上部必須設(shè)置防止落物砸傷措施。防腐區(qū)域至少應(yīng)留2個(gè)以上出入孔,并保持通道安全暢通至安全區(qū)域;防腐施工期間必須至少設(shè)置2臺(tái)防爆型排風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),確保通風(fēng)良好,減少丁基膠水的揮發(fā)分子積聚。

3.3 濕式電除塵器玻璃鋼模塊安裝結(jié)束后施工安全管控

由于濕式除塵器結(jié)構(gòu)的特殊性,濕式除塵器第一階段防腐結(jié)束,安裝完玻璃鋼模塊后還需進(jìn)行部分鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的安裝,此部分工作需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),因玻璃鋼模塊以下部分已防腐結(jié)束,故此階段為濕除安裝安全風(fēng)險(xiǎn)最大的階段。此階段的安全管控工作不僅需滿足3.2節(jié)中防腐施工區(qū)域安全管控的要求,同時(shí)還需增加如下

要求:

3.3.1 所有工作必須開具工作票,設(shè)專人負(fù)責(zé)

監(jiān)護(hù)。

3.3.2 濕除施工前必須將相關(guān)與之相連的風(fēng)門擋板全部關(guān)閉,做好相連系統(tǒng)的有效隔離,并對風(fēng)門擋板進(jìn)行固定,防止人員隨意開關(guān)。與煙道采用彩鋼板進(jìn)行有效的隔離,減少煙囪對煙道的抽吸力。同時(shí)需對動(dòng)火區(qū)域下部設(shè)置嚴(yán)密的物理隔離,即在玻璃鋼模塊上敷設(shè)多層外護(hù)板夾層,還應(yīng)含防火布、防火棉及消防沙,在隔離區(qū)域上面還應(yīng)配備足夠的消防水桶、消防沙桶及滅火器。隔離區(qū)域及施工區(qū)域如圖2所示:

3.3.3 防腐材料是極易燃材料,為確保防腐工作順利進(jìn)行,防止火災(zāi)事故發(fā)生,要求此階段安裝工作必須完成所有與其相連、無法隔離系統(tǒng)的動(dòng)火、動(dòng)焊工作,包括濕除內(nèi)所有焊接工作及該區(qū)域保溫釘、外部樓梯平臺(tái)欄桿焊接工作、熱工測點(diǎn)的焊接及開孔工作。

4 結(jié)語

濕式電除塵器的防腐施工是難度高、安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大的施工作業(yè),只有建立有效的組織管理機(jī)構(gòu),制定有效的安全防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行,才能防患于未然。以上提供的方法、經(jīng)驗(yàn)希望能夠在后續(xù)濕除安裝過程中起到借鑒作用。

參考文獻(xiàn)

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[3] 陳衛(wèi)東.煙氣濕法脫硫吸收塔防腐施工中的防火管理措施[J].建設(shè)監(jiān)理,2013,(1).

(責(zé)任編輯:王 波)

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