梁龍?jiān)?韓蘭英(山西汾西重工有限責(zé)任公司,太原 030027)
某產(chǎn)品用永久磁鐵磁性影響因素研究
梁龍?jiān)?韓蘭英(山西汾西重工有限責(zé)任公司,太原 030027)
某產(chǎn)品的校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置利用永久磁鐵與計(jì)數(shù)傳感器電纜中干簧管的相互作用進(jìn)行收放計(jì)數(shù),實(shí)現(xiàn)GPS信標(biāo)的精確定位。但在某產(chǎn)品使用過程中,永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度和干簧管的靈敏度出現(xiàn)了不匹配現(xiàn)象,造成了計(jì)數(shù)干擾。首先分析了影響永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的因素,針對(duì)某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置應(yīng)用重新選取了合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度,優(yōu)化了充磁工藝,經(jīng)過在某產(chǎn)品主載體上進(jìn)行收放計(jì)數(shù)測(cè)試,可滿足性能要求,并消除了計(jì)數(shù)干擾。
GPS信標(biāo),收放計(jì)數(shù),永久磁鐵,磁場(chǎng)強(qiáng)度控制
磁性材料種類眾多,一般可分為永磁材料和軟磁材料兩大類。釹鐵硼材料屬于鐵氧體永磁材料,主要組成材料為Fe、Сo、Ni等物質(zhì),在常溫下磁化后可以獲得很高的磁性,而且當(dāng)外磁場(chǎng)移去后,仍能夠保留極強(qiáng)的磁性。由于燒結(jié)釹鐵硼具有負(fù)溫度系數(shù),所以,使用環(huán)境的瞬間最高溫度和持續(xù)最高溫度均會(huì)對(duì)磁體本身產(chǎn)生不同程度的退磁作用,由于釹鐵硼材料本身是易腐蝕和易氧化的,因此,一般需進(jìn)行表面處理以保護(hù)永磁體。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中選用釹鐵硼材料磁體時(shí),首先要考慮影響磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的因素,根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化量選用合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度。
某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置采用3個(gè)永久磁鐵與計(jì)數(shù)傳感器電纜相互協(xié)同進(jìn)行收放計(jì)數(shù),實(shí)現(xiàn)GPS信標(biāo)的精確定位。其中,計(jì)數(shù)傳感器電纜利用干簧管接收磁場(chǎng)信號(hào)實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù),磁場(chǎng)強(qiáng)度太大會(huì)干擾干簧管接收信號(hào),所以,設(shè)計(jì)時(shí)永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度必須與干簧管的АT(安培匝)值相匹配。
在某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置海試過程中,GPS信標(biāo)計(jì)數(shù)出現(xiàn)了受干擾的現(xiàn)象,如圖1所示。為配合某產(chǎn)品計(jì)數(shù)傳感器電纜的故障排查,收集永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度在不同尺寸、不同溫度、不同充磁方向的數(shù)據(jù),分析了影響永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素及規(guī)律,并重新選取了合適的磁場(chǎng)強(qiáng)度,消除了與干簧管之間的磁場(chǎng)信號(hào)接收干擾,實(shí)現(xiàn)了精確定位。
2.1 不同充磁方向的磁場(chǎng)強(qiáng)度分析
圖1 某產(chǎn)品2014年校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置GPS信標(biāo)釋放時(shí)的脈沖波形圖
某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置采用牌號(hào)為N38的釹鐵硼材料作為永久磁鐵。加工4種厚度的永久磁鐵試件,其磁場(chǎng)強(qiáng)度理論值根據(jù)圓環(huán)類磁體表面場(chǎng)的計(jì)算公式見式(1),理論磁場(chǎng)強(qiáng)度與實(shí)測(cè)值(高斯計(jì)測(cè)量值)見表1。
從表1可以看出,不同尺寸的釹鐵硼材料永久磁鐵試驗(yàn)件充磁后的磁場(chǎng)強(qiáng)度理論值及磁場(chǎng)強(qiáng)度值之間存在一定的差別,充磁后正反兩個(gè)表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度不同,即充磁后方向不同,磁場(chǎng)強(qiáng)度不同。
2.2 溫度對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度影響分析
對(duì)4種厚度的釹鐵硼材料永久磁鐵按照裝配方向、裝配到校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置上,并按照技術(shù)要求在80℃環(huán)境下烘烤4h進(jìn)行表面處理(即用環(huán)氧樹脂粘接),表面處理前后磁場(chǎng)強(qiáng)度的對(duì)比如表2所示。
表1 不同厚度充磁后的理論磁場(chǎng)強(qiáng)度及實(shí)測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)據(jù) (單位:Gs)
表2 涂環(huán)氧膠進(jìn)行表面處理前后磁場(chǎng)強(qiáng)度 (單位Gs)
從表2可以看出,在80℃溫度下進(jìn)行表面處理后,4種厚度的釹鐵硼材料永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱約400Gs~500Gs。
2.3 不同尺寸釹鐵硼材料永久磁鐵在不同溫度下的磁場(chǎng)強(qiáng)度變化分析
為了研究不同溫度對(duì)不同尺寸釹鐵硼材料永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度的影響,制作不同厚度的釹鐵硼材料永久磁鐵試樣,放入烘箱中進(jìn)行烘烤,溫度間隔10℃,對(duì)永久磁鐵試樣的磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量結(jié)果如表3所示。
由表3可以看出,溫度越高,磁場(chǎng)強(qiáng)度減弱的程度越大;厚度越小,磁場(chǎng)強(qiáng)度隨溫度減弱的程度越小。
2.4 確定永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度
某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置采用牌號(hào)為N38的釹鐵硼作用永久磁鐵材料,厚度為5mm,理論磁場(chǎng)強(qiáng)度值為2400Gs~2600Gs,經(jīng)過80℃涂覆環(huán)氧樹脂的表面處理后,磁場(chǎng)強(qiáng)度為2100Gs左右。由于該永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度與干簧管的АT值不匹配,導(dǎo)致信號(hào)收發(fā)收到干擾。經(jīng)過分析以后,重新確定永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度數(shù)值為1100Gs~1500Gs,要求磁場(chǎng)強(qiáng)度涂膠后的數(shù)值為1000Gs±300Gs。
表3 不同溫度下磁場(chǎng)強(qiáng)度 (單位:Gs)
圖2 第一套某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置GPS信標(biāo)釋放時(shí)獲得的波形圖
為了不改變永久磁鐵的尺寸、裝配方向、裝配位置,以及覆環(huán)氧膠的要求,通過改變充磁工藝,將原磁鐵充磁采用的技術(shù)飽和狀態(tài)磁場(chǎng)改為技術(shù)不飽和狀態(tài)磁場(chǎng)[1],充磁方式仍采用直流充磁,直流充磁由直流電源與充磁軛鐵組成,改變充磁電壓至1kV附近進(jìn)行微調(diào)整,生產(chǎn)出72件永久磁鐵。測(cè)試結(jié)果表明,充磁后的磁場(chǎng)強(qiáng)度,以及覆環(huán)氧膠后的磁場(chǎng)強(qiáng)度均滿足上述數(shù)值要求。
抽取兩套某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置與計(jì)數(shù)傳感器電纜進(jìn)行組裝,安裝到主載體上,進(jìn)行校準(zhǔn)源信標(biāo)收放,并進(jìn)行計(jì)數(shù)測(cè)試,用示波器監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)電纜脈沖輸出端是否有干擾。測(cè)試結(jié)果表明,修改工藝后的計(jì)數(shù)結(jié)果均滿足技術(shù)條件要求,且監(jiān)測(cè)到的脈沖波形無干擾毛刺,如圖2、圖3所示。
圖3 第二套某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置GPS信標(biāo)回收時(shí)獲得的波形圖
某產(chǎn)品校準(zhǔn)源信標(biāo)收放裝置在海上試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)了GPS信標(biāo)無法準(zhǔn)確定位的現(xiàn)象,根據(jù)GPS信標(biāo)工作原理進(jìn)行故障排查,原因可能為永久磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度與干簧管的АT值不匹配,導(dǎo)致信號(hào)收發(fā)受到干擾。本文主要研究了影響永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度的因素,并對(duì)永久磁鐵磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行了調(diào)整,優(yōu)化了充磁工藝。大量的數(shù)據(jù)分析及試驗(yàn)結(jié)果表明,該優(yōu)化方案滿足產(chǎn)品的性能要求。
1 周壽增, 董清飛, 高學(xué)緒. 燒結(jié)釹鐵硼稀土永磁材料與技術(shù)[M]. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 2011: 328~331
1009-8119(2017)05(1)-0060-03