李華

近年來，在李克強總理“大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新”的號召下，我國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)形勢一片大好，位于江蘇省常州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的江蘇龍冶節(jié)能科技有限公司，作為一家專業(yè)從事焦爐荒煤氣顯熱回收利用系統(tǒng)與裝置的高新技術企業(yè)，在節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新領域做出了巨大貢獻。尤其是在董事長孟曉東的帶領下，公司從2010年開始致力于煉焦荒煤氣顯熱回收技術的研發(fā)，經(jīng)過多次反復的試驗與技術論證，投入大量的人力、物力、財力，最終成功開發(fā)出國內(nèi)第一套焦爐荒煤氣顯熱回收工業(yè)化裝置，解決了焦爐荒煤氣上升管顯熱回收利用技術的三大難題：掛石墨、掛焦油、漏水，填補了國內(nèi)外關于上升管顯熱回收技術的空白。同時公司研發(fā)的新型上升管換熱器第二代、第三代產(chǎn)品適合于各種型號焦爐，技術處于國內(nèi)領先水平。這使公司成為煉焦荒煤氣顯熱回收利用節(jié)能環(huán)保行業(yè)當之無愧的領軍企業(yè)。

中國作為鋼鐵工業(yè)大國，僅這一項的能耗便占全國總能耗的10%左右，其中煉焦工序能耗占20%，因此，降低煉焦工序能耗成為鋼鐵工業(yè)亟待解決的問題。其中，充分回收利用荒煤氣帶出熱量一直是困擾該領域的技術難題，國內(nèi)外焦化專家上世紀就對上升管換熱器不停嘗試開發(fā)，雖然也取得一些成效。但是由于安全風險大、成本高、漏水和結(jié)石墨等原因?qū)е峦茝V困難，研究一度停滯。

龍冶公司開發(fā)的焦爐荒煤氣顯熱回收工業(yè)化裝置，用合金整體結(jié)構(gòu)配以納米及自潔材料回收顯熱，既保證了換熱效果，有效、安全、可靠回收荒煤氣顯熱，又保證了在惡劣工況下?lián)Q熱器的安全經(jīng)濟運行，同時解決了以往的換熱器在啟動和停止過程中的不適應性問題，保證了設備在極高溫度下（1400℃）能夠安全正常運行。

2014年2月，該裝置開始在福建三鋼閩光焦化廠成功投入運行，于當年11月通過驗收：實現(xiàn)產(chǎn)生高品質(zhì)飽和蒸汽供煤化工車間生產(chǎn)使用的目標，能夠連續(xù)平穩(wěn)供汽。截至2017年2月28日產(chǎn)汽并網(wǎng)滿 36個月，并榮獲2017年冶金科學獎技術。2016年成功于武漢平煤焦化投入運行，平均產(chǎn)汽量120kg/噸焦以上，2017 年5月28日產(chǎn)汽并網(wǎng)安全運行7個月。另外還成功應用于武鋼6米焦爐顯熱回收國家示范工程，效果良好。

由于內(nèi)筒復合整體結(jié)構(gòu)受現(xiàn)有加工設備的限制，龍冶公司在2014年開始針對7米及其以上的焦爐上升管換器進行研發(fā)，研發(fā)出的第二代產(chǎn)品新型上升管換熱器，2015年初在三鋼安裝了兩根進行試驗運行，目前已正常運行2年多，2016年10月在武鋼上升管余熱回收系統(tǒng)中也安裝了兩根，目前運行安全可靠。同時公司還在武鋼所上系統(tǒng)中安裝了兩根第三代產(chǎn)品，目前試驗情況也正常，該技術適合于各種型號焦爐。

目前公司已經(jīng)擁有4項發(fā)明專利6項實用新型技術專利，2016年申請的10項專利也已有受理通知書。該項目不僅經(jīng)濟效益顯著，環(huán)境效益也非常高，高效回收煉焦過程中荒煤氣產(chǎn)生的顯熱，是焦化企業(yè)節(jié)約能源、創(chuàng)建綠色焦化、節(jié)能減排的方向和潛力。

目前，公司產(chǎn)品已經(jīng)獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，2017年獲得常州市高新技術產(chǎn)品認定證書。為了使得上升管換熱器更加可靠、安全、高效的使用，公司與武漢科技大學、武漢焦耐工程技術有限公司、西安陜鼓動力股份有限公司合作研發(fā)改造，所開發(fā)的多項實用技術成為焦化企業(yè)節(jié)能環(huán)保工藝的首選。同時，他們還在總結(jié)首套裝置運行實踐經(jīng)驗，改進設計，優(yōu)化工藝，繼續(xù)領航焦化行業(yè)節(jié)能減排技術的大跨步向前！