劉姝瑞，譚艷君，張明宇，李文燕，霍 倩

(1西安工程大學紡織與材料學院，陜西西安 710048； 2. 偉格仕紡織助劑(江門)有限公司，廣東江門 529000； 3.西安工程大學產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)同創(chuàng)新中心，陜西西安 710048)

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扎染染色后處理方式對扎染效果的影響

劉姝瑞1，譚艷君1，張明宇2，李文燕1，霍 倩3

(1西安工程大學紡織與材料學院，陜西西安 710048； 2. 偉格仕紡織助劑(江門)有限公司，廣東江門 529000； 3.西安工程大學產(chǎn)業(yè)用紡織品協(xié)同創(chuàng)新中心，陜西西安 710048)

探討了扎染過程中的拆洗順序、清洗方式以及烘干方式，并通過測色配色實驗，分析扎住部分、未扎部分的K/S值和反射率R值，通過扎住部分與未染白布的色差分析，未扎染色布與染色布的色差分析，以及同一織物扎住部分與未扎部分的色差分析，評價織物的扎染效果。發(fā)現(xiàn)“拆—洗—烘”順序的效果好，冷水洗、溫水洗的扎染效果好于皂洗，自然曬干和烘箱烘干的效果好于吹風機烘干。同時應(yīng)用扎染方法，判斷扎染效果的清晰度。發(fā)現(xiàn)清晰度較好的是7#、4#和5#樣。

扎染染色 色差分析 K/S值 反射率 清晰度

扎染古稱扎纈、絞纈、夾纈和染纈，是中國民間傳統(tǒng)而獨特的染色工藝[1]。顧名思義，扎染是將織物在染色時部分結(jié)扎起來使之不能著色的一種染色方法，是中國傳統(tǒng)的手工染色技術(shù)之一[2]。扎染歷史悠久，起源于黃河流域，已有數(shù)千年的歷史?，F(xiàn)存最早的扎染制品，出自新疆地區(qū)[3]。據(jù)記載，早在東晉時期，扎染工藝已經(jīng)非常成熟，既有較簡單的小簇花樣，如蝴蝶、臘梅、海棠等[4]，也有整幅圖案花樣，且已經(jīng)有大批量的生產(chǎn)。

扎染是用針線或繩，通過各種不同的扎結(jié)技法使被扎部分染液不能進入達到防染的目的[5]。在織物上扎成不同的花型圖案，經(jīng)染色后將織物展開洗凈，自然吹干，被扎住的花型圖案部分沒有上色，則形成所設(shè)計的圖案紋樣。扎線越縛得緊，防染效果越白，如果有意識地放松扎縛線，使染液適當?shù)慕?，便可造成深淺不同，出現(xiàn)多層次的過渡色，具有色暈的自然效果[6]。

扎染制作的方法步驟[7-8]：布料準備(以薄型面料為主，通常選用薄型棉織物、麻織物、麻棉混紡織物、各種粘纖織物等)——縫扎工具選用(縫扎用針、線，塑料袋、橡皮筋以及大小、長短、厚薄相等的木條等)——染料助劑選擇——設(shè)計圖案——畫花型——手工扎制——冷水浸泡——染色——水洗、拆線、烘干。

1 實驗

1.1 實驗材料及儀器

實驗材料主要有純棉布(已退漿)、直接蘭、塑料袋、滌棉線、針、扎結(jié)用繩、玻璃棒、天津試劑二廠生產(chǎn)的氯化鈉和氫氧化鈉。

實驗儀器主要有江蘇省金壇市友聯(lián)儀器研究所生產(chǎn)的HH-4數(shù)顯恒溫水浴鍋,、datacolor SF300測色配色儀、惠普公司的激光掃描儀。

1.2 實驗設(shè)計

實驗設(shè)計方案見下頁表1所示。其中0#為按照相同染色方案、處理方式為洗(冷水洗)——烘(自然曬干)方式進行(在測試過程中標記為0#1)。

表1 實驗方案設(shè)計

1.3 扎結(jié)工藝

運用塑料袋將中心部位包住、扎緊，邊緣部位用繩扎緊，用于測試扎染部位與未扎染部位的顏色變化。再在布外用繩扎兩圈，用于測試扎染清晰度。效果圖如下。

a扎布效果圖 b 扎染后理論效果圖

圖1 扎染效果圖

1.4 染色工藝曲線

1.5 測色配色測試

應(yīng)用測色配色儀對0#樣、烘干1～9#樣被扎住部分、未扎住部分，進行測試。標記為X#0(表示X#試樣扎住部分，X為1～9)X#1(x#試樣未扎住部分,X為1～9)。例如：3#0即3#試樣扎住部分，3#1為3#試樣未扎部分0#0為未染色棉布，0#1為按相同工藝染色、處理的染色布。

并對測試過布進行色差、K/S值、反射率分析，分析試樣的總色差DE、明度差DL、艷度差DC、色相差DH、紅綠差DA以及黃綠差DB。

2 結(jié)果與討論

2.1 處理方式對扎住部分的效果影響

2.1.1 反射率R及K/S值分析

對X#0試樣與0#0試樣進行反射率R、K/S測試分析，分析見圖2所示。

圖2 扎住部分K/S、反射率分析

由圖2可知，織物的反射率與K/S值成反比，反射率越高K/S值越低，織物越白，扎住部分防染色效果越好。從圖中可以看出，扎住部分防染色效果與未染色布間的色差較大，也就是說塑料袋扎住部分，仍然有染料滲透。這是由于纖維在染色過程中發(fā)生溶脹，部分染料會順著纖維溶脹進入扎住部分，使得扎住部分上染。從圖2可看出，防染效果最好的依次為5#(拆——冷水洗——烘箱烘干)、3#(拆——冷水洗——自然烘干)、7#(冷水洗——溫水洗——拆——自然烘干)、1#(冷水洗——自然曬干——拆)。發(fā)現(xiàn)烘箱烘干和自然曬干均比吹風機烘干效果好。

2.1.2 扎住部分與白布的色差分析

色差分析主要是分析布樣在D65光源下的色差變化。分析X#0樣與0#0樣間的色差，見圖3所示：

圖3 色差分析

由圖3可知，扎住部分均與未染色白布色差很大，說明染色過程中，塑料袋密封部分滲入染料。同時可以看出色差最小的，與未染色白度接近的是5#布樣(拆——冷水洗——烘箱烘干)，其次是3#(拆——冷水洗——自然烘干)和2#布樣(冷水洗——拆——烘箱烘干)。扎住部分的色差分析表明，烘箱烘干較自然烘干的色差較小，同樣拆后水洗烘干，較水洗后再拆烘干效果好。

2.2 處理方式對未扎住部分的色澤效果影響分析

2.2.1 K/S值及反射率R分析

對X#1與0#1進行反射率及K/S值測試分析，見圖4所示。

圖4 K/S值、R值分析

由圖4可知，未扎住部分染色效果和0#1樣經(jīng)過洗滌等方式后，在R值、K/S上仍然有區(qū)別，說明扎染仍然會影響織物的染色效果。其中與0#1基本相同的處理方式，有1#1、3#1和6#1樣，然而比較發(fā)現(xiàn)，3#1和6#1樣的K/S值、R值對0#1樣差距較大， 1#1樣均比較接近，說明“冷水洗——自然烘干——拆”對未扎部分染色影響較小，且織物色深降低，而3#“拆——冷水洗——自然烘”方式和6#“冷水洗——拆——自然烘干”方式有助于未扎織物色深，不易使其顏色下降。K/S最低、R最高的是8#樣，對應(yīng)的處理方式是“冷水洗——溫水洗——皂洗——拆——自然烘干”，說明經(jīng)過皂洗、溫水洗把表面的浮色可以基本洗凈。因此色深降低。4#樣K/S 最高，說明“拆——冷水洗——吹風機烘干”對織物色深有助提高。

洗滌方式對色深影響較大，8#樣的皂洗使得K/S值明顯降低，7#樣的溫水洗較冷水洗色度降低，但與0#1樣色深差不多。所以說清洗方式影響未扎染部分的色深。

2.2.2 未扎部分與染色布的色差分析

圖5 色差分析

經(jīng)圖5可知，色差由小到大分別是7#樣、9#樣、1#樣、6#、3#、2#、4#和8#樣。與零線越集中，說明色度越接近，可以發(fā)現(xiàn)相對接近的有9#、7#樣、6#樣。根據(jù)對應(yīng)的處理方式發(fā)現(xiàn)“洗——拆——烘”和“洗——烘——拆”方式對色度影響較小，自然曬干影響較小，吹風機烘干和烘箱烘干對色度都有影響，冷水洗、溫水洗對色度影響都較小，但是經(jīng)過皂洗的織物、色度變化較大，除浮色的效果好。冷水和溫水比較而言，溫水處理過織物的色差較小。

2.3 同處理方式扎住部分與未扎住部分效果比較

分別將X#0與X#1進行色度學分析，分析見下頁圖5所示。

圖6 色差分析

扎染效果越好，應(yīng)該是色差越大越好，也就是離零線越分散越好。由圖6可知，扎染效果最好的是3#、4#和5#樣，說明“拆——洗——烘”方式的扎染效果最好，其次是6#和2#樣，說明“洗——拆——烘”效果其次。這可能是因為，在扎染過程中，由于纖維溶脹，織物扎住部分有染料進入，拆后洗可將進入的染料洗掉，織物沾色較少，而洗后再拆，扎住部分的進入的染料，由于扎住，無法洗凈，因此有染料再著色的情況發(fā)生，其次，洗后烘干再拆，洗將未扎染部分的浮色洗凈，而扎住部分沒有洗凈，在烘干過程中，尤其是烘箱烘干和吹風機烘干，會造成高溫下再次固色。因此對于扎染織物還是應(yīng)該選擇“洗——拆——烘”方式。

2.4 扎染效果清晰度分析

將扎染布經(jīng)過掃描得到如下效果圖。

0#1 0#0

1# 2# 3#

4# 5# 6#

7# 8# 9#

由圖7可清晰看出織物的扎染效果，其中9#可能由于吹風機烘干，造成織物不勻，8#試樣扎住部分比未扎住部分色深，說明織物在未拆之前皂洗洗掉大量浮色，扎住部分浮色未洗掉，在拆開之后烘干過程，扎住部分又有部分固色，導致扎住部分色深，而未扎住部分色淺，且清晰度較低。1#、7#試樣清晰度較高，但被塑料袋扎住部分卻有顏色，可能是因為染液沿著塑料袋邊緣，進入到塑料袋扎住部分，在塑料袋內(nèi)形成染浴。除1#樣外，4#和5#樣清晰度較高。他們都是按“拆——洗——烘”方式進行冷水洗，其中4#樣吹風機烘干，5#樣烘箱烘干。

3 結(jié)論

經(jīng)過洗滌方式、烘干方式、洗拆烘處理順序的研究，得到以下結(jié)論：

(1)影響扎住部分的色差的，主要是烘干方式和拆洗順序，烘箱烘干和自然烘干處理的扎住部分與白布間色差小，“拆——洗——烘”和““洗——拆——烘“的順序?qū)Π撞忌钜草^小。

(2)對于清洗方式，經(jīng)過皂洗的織物，色差降低，色度降低，鮮艷度降低，同時清洗度也降低。溫水和冷水洗織物，色度、色差相差不大，但是溫水洗過織物，扎染清晰度較高。因此對于扎染織物，應(yīng)選擇溫水洗滌方式。

(3)對于拆洗順序，“拆——洗——烘”方式所得扎染布清晰度相對較高，色澤也較好，因此拆洗烘順序是較好的織物扎染拆洗順序。

(4)對于烘干方式，烘箱烘干和自然曬干對織物扎染效果的影響不大，因此選擇烘干方式時，二者均可。

[1] 劉姝瑞，譚艷君，張明宇，等.棉織物淀汾酶退漿工藝及其在手工扎染上的應(yīng)用[J].成都紡織高等專科學校學報，2016(3)：61-66.

[2] 吳曉兵.淺議扎染的獨特藝術(shù)語言[J]．蘇州絲綢工學院學報，1998(4)： 59- 61．

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2016-12-06

劉姝瑞(1992-)，女，碩士研究生，研究方向：紡織印染新材料、新助劑、新技術(shù)的研發(fā)。

譚艷君(1963-)，女，教授級高級工程師，碩士生導師。

TS193

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1008-5580(2017)02-0123-05