巫志華

（廣西機(jī)電技師學(xué)院，廣西柳州545005）

超行程定子扇形片沖模退料板—線切割加工工藝

巫志華

（廣西機(jī)電技師學(xué)院，廣西柳州545005）

針對(duì)在線切割加工過程中，出現(xiàn)超行程定子扇形片沖模的退料板，在小型線切割機(jī)床上無法加工和保證不了加工精度的一些因素，通過分析并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出相關(guān)的工藝方法和技巧，對(duì)一些超行程和復(fù)雜形狀大型的線切割零件有一定的技術(shù)指導(dǎo)作用。

定子扇形片；線切割加工；超行程；退料板

電火花線切割加工在模具生產(chǎn)過程中有很高的實(shí)用價(jià)值，電火花線切割能加工出精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件，且加工后的工件具有切縫寬度小，加工過程中不受宏觀力作用等優(yōu)點(diǎn)，從而可保證較好的加工精度與表面質(zhì)量。扇形片沖模中的凸模退料板和凹模退料板，多數(shù)由電火花線切割機(jī)床進(jìn)行加工，這樣可以保證模具沖裁生產(chǎn)的扇形片整體的質(zhì)量。由于模具生產(chǎn)廠家很少配備大行程線切割機(jī)床，而且大型發(fā)電機(jī)扇形片沖模的凸模退料板和凹模退料板的整體尺寸大于線切割機(jī)床工作行程，受機(jī)床臂柱干涉，無法一次性整體切割加工出來。下面介紹如何利用現(xiàn)有型號(hào)為DK7732的線切割機(jī)床（工作臺(tái)行程500x320）完成大型發(fā)電機(jī)扇形片沖模的退料板的線切割加工。

1 扇形片沖模退料板圖紙工藝分析

圖1為2 000 kW發(fā)電機(jī)定子扇形片沖模的凸模退料板。其特點(diǎn)如下：

⑴加工弦長(zhǎng)961.7 mm超過機(jī)床x軸拖板的有效行程長(zhǎng)度500 mm；

⑵外形側(cè)面邊較長(zhǎng)，經(jīng)過銑削加工后，保證不了平面度小于0.03mm，不能作為線切割校正基準(zhǔn)；

⑶退料板與凸模配合單邊間隙不大于0.10 mm ~0.20mm；

⑷燕尾槽型齒有19齒，數(shù)量多、形狀復(fù)雜、精度高和加工過程中容易產(chǎn)生變形；

⑸退料板材料為Q235-A，強(qiáng)度不高，具有良好的塑性，厚度18mm.

圖1 凸模退料板

2 線切割加工工藝方案

結(jié)合以上加工對(duì)象的特點(diǎn)，為了能在DK7732的線切割機(jī)床上切割出961.7 mm弦長(zhǎng)的退料板，從裝夾、基準(zhǔn)校正、移位、接刀方面考慮，制定下面加工工藝方案：

（1）超行程采用分段移位切割，分2次切割（以中心線為基準(zhǔn)，先切割左邊型孔，再移位切割右邊型孔）；

（2）毛坯校正基準(zhǔn)采用2個(gè)等徑的工藝孔（在毛坯X坐標(biāo)方向上，鉆削和鉸削出2個(gè)等徑的工藝孔，孔距為490 mm，注意：工藝孔必須與工件的底面垂直）；

（3）為防止變形產(chǎn)生的加工誤差，加工路線采取先從燕尾槽型齒部分切割，最后經(jīng)過圓弧切割；

（4）為保證移位后切割的接刀點(diǎn)圓滑，在線切割起割點(diǎn)位置附近，鉆削和鉸削2個(gè)工藝孔，其中一個(gè)孔為自動(dòng)找中工藝孔，另一個(gè)為線切割起點(diǎn)工藝孔。

3 線切割加工工藝過程

由于采用2次接刀切割，需要2次重新定位，若處理不好會(huì)給零件加工帶來積累誤差，造成接刀點(diǎn)錯(cuò)位，加工后達(dá)不到圖紙要求，不能使用。所以在加工過程中，必須保證加工基準(zhǔn)重合（即2次切割校正基準(zhǔn)都是二個(gè)孔距為490 mm的等距工藝孔，加工基準(zhǔn)都是同一個(gè)自動(dòng)找中工藝孔）。加工工藝過程如下：

（1）第一次切割：在工件搬上工作臺(tái)后，調(diào)節(jié)工件至合理位置，四個(gè)方向壓板預(yù)緊，當(dāng)校正時(shí)，準(zhǔn)備2根與工藝孔相配合的標(biāo)準(zhǔn)銷，將標(biāo)準(zhǔn)銷插入兩工藝孔內(nèi)，用百分表測(cè)量頭找正標(biāo)準(zhǔn)銷同一方向的外圓母線，精度保證在0.02 mm以內(nèi)，將工件夾緊，編第一次切割程序，穿鉬絲進(jìn)自動(dòng)找中工藝孔找中后，跳步到起割點(diǎn)即可進(jìn)行第一次切割型腔，具體如圖2所示。

（2）第二次切割：當(dāng)?shù)谝淮吻懈钔瓿珊?，拆鉬絲松開壓板，移位工件，調(diào)節(jié)工件合理位置，四個(gè)方向壓板預(yù)緊，然后繼續(xù)用百分表測(cè)量頭找正標(biāo)準(zhǔn)銷母線，精度保證在0.02 mm以內(nèi)，將工件夾緊，編第二次切割程序，穿鉬絲進(jìn)自動(dòng)找中工藝孔找中后，跳步到起割點(diǎn)即可進(jìn)行第二次切割型腔，如圖3所示。

圖3 第二次線切割工藝圖

4 結(jié)束語

按照上述工藝方案和工藝過程進(jìn)行線切割加工，保證了加工精度，2次切割接刀結(jié)合點(diǎn)圓滑，達(dá)到了圖紙的技術(shù)要求。零件加工過程，基準(zhǔn)重合，定位精度高，是一種行之有效的加工方法，經(jīng)濟(jì)簡(jiǎn)便、實(shí)用可行，對(duì)小行程線切割機(jī)床切割超大、超行程和需要多次切割的零件，具有重要意義和指導(dǎo)實(shí)用價(jià)值。

StripperMachining Process of Over TravelStator Fan Die Stripper

WU Zhi-hua
（Guangxi Electromechanical Technician College，Liuzhou Guangxi545005，China）

Over travel in wire-cutting processing process，appear the stator sector die material return board，on small wire-cut machine will not be able to process and guarantee machining accuracy of some factors，through careful analysis with practice experience some technology methods and techniques，for some super stroke and complex shape，large wire cutting partsmust have technical guidance.

the stator segment；wire-cutting processing；over travel；rejected material plate

TM303.3

A

1672-545X（2017）04-0079-02

2017-01-27

巫志華（1978-），男，廣西賓陽人，本科，專業(yè)方向：模具制造。