編譯 ｜ 張德凱

DeepSpot酸壓增產(chǎn)只需一種酸液

編譯 ｜ 張德凱

常規(guī)的酸化壓裂作業(yè)需要使用多種藥劑，泵注過程繁瑣，浪費大量現(xiàn)場時間。貝克休斯推出的DeepSpot酸化壓裂服務(wù)只需泵注一種酸性液體，且獲得的裂縫效果更好。

油氣做為一種重要的資源伴隨著社會的不斷發(fā)展，社會對油氣資源的需求也越來越大，加大油氣資源的開發(fā)也越來越重要。然而就我國當(dāng)前油氣資源開發(fā)來看，受技術(shù)條件的制約油氣資源開發(fā)效率一直得不到提高，開發(fā)出來的油氣資源難以滿足社會發(fā)展的需要，為此，推廣油氣開發(fā)技術(shù)的應(yīng)用十分重要。

酸化壓裂技術(shù)主要是通過酸液對裂縫壁面物質(zhì)的不均勻溶蝕形成高導(dǎo)流能力裂縫而實現(xiàn)增產(chǎn)，是石油天然氣開采中的一項重要增產(chǎn)工藝，屬多工種的聯(lián)合作業(yè)。酸化壓裂是油氣層改造的重要措施，通過酸化壓裂措施的改造，形成一段有效的長度、高導(dǎo)流能力的裂縫用以溝通和連接油氣滲流通道，可以實現(xiàn)油井的正常投產(chǎn)及高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。

在酸化壓裂作業(yè)中，往往需要破裂巖層、酸化腐蝕巖層深處，同時還要防止液體漏失。針對這一作業(yè)要求，目前業(yè)內(nèi)還沒有一個完整的解決方案。作業(yè)過程中總是需要不斷切換幾種藥劑，而不同藥劑的注入流程和泵注過程都非常的復(fù)雜。

常規(guī)酸化壓裂通常需要多種液體藥劑、復(fù)雜的泵注設(shè)計和流程，而DeepSpot是一種全新的方案，只需一種藥劑即可完成壓裂作業(yè)，滿足破裂巖層的粘度要求，兼顧慢反應(yīng)和控制漏失，壓裂裂縫更長、導(dǎo)流性更好，還能節(jié)約作業(yè)成本。

DeepSpot采用HCl作為酸性物質(zhì)，根據(jù)作業(yè)要求不同，酸性可調(diào)節(jié)。此外，根據(jù)壓裂作業(yè)對粘度的要求，DeepSpot還可以設(shè)計為線性凝膠或是交聯(lián)液體。

在壓裂過程中，為了獲得最佳壓裂效果，泵入液體種類通常在交聯(lián)DeepSpot酸性液體（增加裂縫面積）和線性凝膠DeepSpot酸性液體（提高裂縫導(dǎo)流能力）之間切換。降低兩種藥劑的切換時間可以降低管道摩擦壓力，從而提高藥劑的泵入速率，降低馬力需求，節(jié)約成本。

在實際作業(yè)中，反應(yīng)較快的酸主要作用于近井筒區(qū)域。DeepSpot系統(tǒng)中包含的酸只有在完全釋放的情況下才會與巖層反應(yīng)，達到壓裂深度更深和微分腐蝕的目的，獲得的壓裂裂縫更長、導(dǎo)流性能更好。DeepSpot還具有控制液體漏失的功能，降低酸性藥劑用量，提高操作效率，降低成本。

DeepSpot酸壓服務(wù)（上）與傳統(tǒng)酸壓服務(wù)（下）壓裂裂縫對比，可見DeepSpot獲得的裂縫導(dǎo)流能力更好。

DeepSpot采用膠囊破膠劑技術(shù)，酸性液體包裹于膠囊內(nèi)，不會影響注入液體的粘度，避免影響最終作業(yè)效果。在膠囊破裂后，混合液體會保持一定粘度，將不溶物、碎屑等清洗出裂縫，保持較高的導(dǎo)流能力。

DeepSpot系統(tǒng)與常規(guī)的混合水、激發(fā)氣體、酸性緩蝕劑和添加劑都能夠完美兼容，降低地層受損程度，最大化作業(yè)效率。

DeepSpot服務(wù)可使注入的酸性藥劑達到最大覆蓋面積，通過切換兩種工作模式可以滿足開發(fā)商對于裂縫長度的要求。

DeepSpot系統(tǒng)中的聚合物會裂解為比常規(guī)聚合物更小的分子，所以其對裂縫的清洗工作要好于常規(guī)壓裂液系統(tǒng)。為了移除體積較大的碎屑，DeepSpot的液體會保持一定的粘度，移除所有不溶物，達到最佳清洗效果。

除上述功能之外，DeepSpot還具有出色的漏失控制性能，確保酸性藥劑達到指定作業(yè)井段。如果對漏失要求較高，可以添加REAL Acid Divert轉(zhuǎn)向劑來提供額外的液體漏失保障。

油氣資源消耗的加劇使得我國社會面臨著嚴(yán)峻的油氣資源緊缺局面，加大油氣田的開發(fā)已迫在眉睫。酸化壓裂技術(shù)作為一種提高油氣田增產(chǎn)的重要措施，盡管在國內(nèi)已取得了較為顯著的成就，但是伴隨著我國油氣開發(fā)的加大，國內(nèi)從業(yè)者要想更好地提高油氣開發(fā)效率，須加強酸化壓裂技術(shù)的研究，不斷完善酸化壓裂工藝。