袁喜斌

摘 要：隨著時代的發(fā)展，科技的創(chuàng)新，特別是對工業(yè)生產(chǎn)制造而言，生產(chǎn)制造的流程會直接關(guān)系到制造的質(zhì)量，同時對工業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步也將帶來不可忽視的影響。特別是對一些特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)而言，落實有效的制造執(zhí)行體系，往往能夠避免工業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重問題，最大程度地保證工業(yè)生產(chǎn)的效率，也為工業(yè)生產(chǎn)高效化奠定了關(guān)鍵性的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：氧化鋁 生產(chǎn)制造 執(zhí)行體系 研究運用

中圖分類號：TF821 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）05（a）-0071-02

氧化鋁是一種工業(yè)重要的材料，而其生產(chǎn)過程往往包含諸多復(fù)雜的工藝，特別是需要保證企業(yè)資源需求規(guī)劃與生產(chǎn)流程的同步性，因而需要落實相應(yīng)的制造執(zhí)行體系，特別是需要底部流程實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)與管理層級資源規(guī)劃數(shù)據(jù)的對等與溝通，從而保證生產(chǎn)流程的科學(xué)優(yōu)化、科學(xué)運作以及科學(xué)管控，從而保證企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量與效率，因此，該文就氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用方面入手，將進(jìn)行具體的分析和研究。

1 氧化鋁制造流程中MES體系的作用

氧化鋁MES體系主要根據(jù)具體的生產(chǎn)流程展開關(guān)注與監(jiān)控，同時積極探尋制造流程包含的不足與生產(chǎn)的誤區(qū)，進(jìn)而保證整體調(diào)整和管控，保證整體生產(chǎn)流程的改善，降低不良品數(shù)量，從而達(dá)到成本節(jié)約，增強(qiáng)生產(chǎn)的效果。此外，對于生產(chǎn)執(zhí)行體系而言，關(guān)鍵目標(biāo)即根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃及設(shè)備運作情況落實生產(chǎn)，并且根據(jù)相應(yīng)的調(diào)度情況管控，達(dá)到相關(guān)設(shè)施情況及不同生產(chǎn)流程的信息表現(xiàn)，表現(xiàn)內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品特點、質(zhì)量檢驗、技術(shù)成本、生產(chǎn)規(guī)模、質(zhì)檢情況及成本監(jiān)測等多個方面。而相關(guān)調(diào)度管理者應(yīng)積極了解生產(chǎn)區(qū)域的主要特點，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)的科學(xué)落實；同時根據(jù)不同作業(yè)范圍采取作業(yè)任務(wù)分配，同時統(tǒng)計交班命令，從而保證管控與調(diào)度人員均能夠根據(jù)調(diào)查特點提供一定的意見，而且可以根據(jù)相關(guān)經(jīng)濟(jì)及設(shè)施情況標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)對不同標(biāo)準(zhǔn)改變的控制，同時減少標(biāo)準(zhǔn)存在的誤差，日常完成對不同設(shè)施運行特征、質(zhì)檢情況、倉儲特點以及產(chǎn)品規(guī)模的記憶，且按照信息匯總出相應(yīng)的調(diào)度日程表[1]。

2 氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行體系的構(gòu)成

2.1 動態(tài)成本管控體系

動態(tài)成本管控系統(tǒng)往往按照手機(jī)的信息或者收錄的資料完成成本管控流程，同時對成本實現(xiàn)動態(tài)管控與監(jiān)測，并按照以往資料預(yù)估成本情況，制定成本規(guī)劃。此外，基于成本運算流程，完成成本的整體研究及評估，以達(dá)到成本動態(tài)管控效果，而具體的動態(tài)成本管控模塊涵蓋預(yù)估、規(guī)劃、預(yù)算、檢測、解析、考察、信息及系統(tǒng)等多個模塊。

2.2 調(diào)度體系

調(diào)度體系的主要目標(biāo)是維持一般生產(chǎn)流程順利展開，同時維持一定產(chǎn)品規(guī)模及質(zhì)量，且需要對各類設(shè)施情況及有效數(shù)據(jù)展開檢測，按照產(chǎn)品的重要度、品質(zhì)、特點的差異性，針對生產(chǎn)流程完成規(guī)劃和調(diào)度，能夠保證過程模型的仿真及落實調(diào)度流程，主要可以包含以下幾個信息模塊，即監(jiān)測、調(diào)度、生產(chǎn)運作、一般信息及體系維護(hù)等。

2.3 規(guī)劃統(tǒng)籌管控體系

該體系主要是保證生產(chǎn)的各類規(guī)劃，比如：月規(guī)劃、季度規(guī)劃及年規(guī)劃，按照規(guī)劃類型差異還可以分為生產(chǎn)、操作、設(shè)施、組織等多個方面的規(guī)劃。完成生產(chǎn)運作研究及管控，同步達(dá)到與調(diào)度體系的交替管控，可以涵蓋以下幾個模塊，即規(guī)劃、統(tǒng)籌、運作研究及系統(tǒng)維護(hù)等。

2.4 設(shè)施管控體系

設(shè)施管控體系主要實時分析設(shè)施運作情況，同時有針對性地展開規(guī)劃性與預(yù)見性的周期規(guī)劃流程，給予相應(yīng)的運作規(guī)劃與技術(shù)建議支持，存放以往事故及問題資料，同時構(gòu)建問題分析庫，針對異常問題完成預(yù)警及研究探索，主要由以下幾個管控模塊構(gòu)成，即設(shè)施檔案信息、運作流程、檢測維護(hù)及備用部件管控等。

2.5 質(zhì)管體系

對質(zhì)管體系而言，主要是針對質(zhì)量特點及數(shù)據(jù)落實監(jiān)測、管控及研究，同時積極探索問題，積極運用相應(yīng)手段進(jìn)行解決，能夠保證對產(chǎn)品產(chǎn)生流程的管控及質(zhì)量研究，強(qiáng)化質(zhì)量管控及生產(chǎn)管控，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)管過程，不斷減少生產(chǎn)成本投入，保證企業(yè)運作流程，主要由以下幾個管控模塊構(gòu)成，即一般信息、統(tǒng)籌、研究分析及流程管理等模塊。

2.6 能源管控體系

整個體系涵蓋能源信息記載，能耗規(guī)劃制定，能耗資料運算，同時針對各類能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分類儲存，以分類計算的最初參考為基礎(chǔ)，根據(jù)統(tǒng)籌指標(biāo)、統(tǒng)籌運算對應(yīng)指標(biāo)，同時完成能耗研究，針對設(shè)施管控、 維護(hù)及動態(tài)反饋，可以涵蓋以下模塊類型，即信息模、能源統(tǒng)籌、能源研究、運算設(shè)備管控及信息查閱等模塊[2]。

3 制造執(zhí)行系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應(yīng)用分析

根據(jù)我國鋁土礦資源的特點，通常氧化鋁的生產(chǎn)過程涉及的流程比較長，且生產(chǎn)的工藝比較復(fù)雜，其中混聯(lián)法是最主要的方法。但是，由于氧化鋁的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，若采用人工以及過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備，其生產(chǎn)的效率不能得到保障，在當(dāng)前競爭極為激烈的市場上則很可能會造成相關(guān)行業(yè)極不平衡的現(xiàn)象。為此，將制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用其中非常重要和必要，目前制造執(zhí)行系統(tǒng)也逐漸得到應(yīng)用與推廣，就制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應(yīng)用進(jìn)行了深入的分析。

氧化鋁生產(chǎn)過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用具體涉及到的部分和細(xì)節(jié)如下：對原料堆存均化、料漿配料磨制、溶出、赤泥分離和精制、品種分解、熟料燒成、轉(zhuǎn)窯燒結(jié)、蒸發(fā)、熔燒，以上每個部分都需要依靠制造執(zhí)行系統(tǒng)中的分系統(tǒng)執(zhí)行，從而達(dá)到氧化鋁生產(chǎn)所需的要求，而就其大的系統(tǒng)而言，則有包括了以下3個層面。

首先，氧化鋁生產(chǎn)過程當(dāng)中，制造執(zhí)行系統(tǒng)可以使得下層生產(chǎn)過程中的動態(tài)信息與上層企業(yè)資源管理中的各種信息相互融合，在此基礎(chǔ)上則可以為氧化鋁的生產(chǎn)優(yōu)化提供較好的信息基礎(chǔ)。

其次，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在氧化鋁生產(chǎn)應(yīng)用中，主要是依靠EPR制定計劃及生產(chǎn)方案，而該計劃以及生產(chǎn)方案主要來自于實時動態(tài)的信息反饋，該反饋則自動傳輸至EPR系統(tǒng)。此外，制造執(zhí)行系統(tǒng)還能夠?qū)⒀趸X的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)規(guī)范等自動轉(zhuǎn)為其生產(chǎn)當(dāng)中的設(shè)定值或相關(guān)參數(shù)，實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)環(huán)節(jié)中閥門、泵的參數(shù)控制及變化。與此同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)可以將DCS中收集的信息予以對比和自動分析，從而保證氧化鋁生產(chǎn)過程中的質(zhì)量?？偠灾趸X生產(chǎn)過程中的信息可以充分在制造執(zhí)行系統(tǒng)中得到反應(yīng)，從而為其生產(chǎn)提供跟蹤、調(diào)度、管理等方面的支持。

最后，通過信息的反映、融合以及生產(chǎn)計劃的制定，氧化鋁的生產(chǎn)管理對生產(chǎn)計劃與調(diào)度指令直接下達(dá)到氧化作業(yè)區(qū)的作業(yè)長能得以體現(xiàn)，整個氧化鋁生產(chǎn)的業(yè)績也可以得到體現(xiàn)，無論是數(shù)據(jù)還是圖像，都能夠進(jìn)行分級傳遞以及分級控制，氧化鋁生產(chǎn)期間所有的物料、能耗、能源等進(jìn)一步得以有效利用，最終實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)成本的控制。

綜上制造執(zhí)行系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，其功能和作用不容忽視，它是值得在氧化鋁生產(chǎn)中得到推廣的。

4 結(jié)語

總體來說，氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建主要是由多個不同分體系構(gòu)建而成，即動態(tài)成本管控體系、調(diào)度體系、設(shè)施管控體系、質(zhì)管體系等，而且每個體系包含多個模塊，要保證整體生產(chǎn)流程遵循科學(xué)、高效及經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行運作，應(yīng)該不斷強(qiáng)化各個體系的構(gòu)建，以達(dá)到預(yù)期的效果。

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