丁川華

摘 要：周43#井原油鹽含量為666.4mgNaCl/L，酸值為3.67mgKOH/g，鹽含量及酸值超高，不能滿(mǎn)足裝置直接生產(chǎn)。因酸值、鹽含量過(guò)高，常減壓裝置通過(guò)摻煉的方式進(jìn)行了試生產(chǎn)，對(duì)試生產(chǎn)時(shí)裝置的腐蝕狀況進(jìn)行了總結(jié)分析，并提出了繼續(xù)安全平穩(wěn)摻煉的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：周43#井原油； 酸值； 酸度； 鹽含量； 常減壓裝置

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.11.074

2017年江蘇油田原油計(jì)劃削減，直接影響我公司2017年度原油加工計(jì)劃，公司后期摻煉周43#井原油可能是常態(tài)化的工作。1#常減壓裝置在2016年10月18日至11月15日期間進(jìn)行了摻煉周43#井原油的試生產(chǎn)。該種原油的鹽含量為666.4mgNaCl/L，酸值為3.67mgKOH/g，不滿(mǎn)足直接加工的要求。為保證裝置安全生產(chǎn)，需通過(guò)摻煉的方式將脫前混合原油酸值、鹽含量控制到滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。為進(jìn)一步摸清本裝置加工高鹽、高酸值等品質(zhì)差原油所存在的問(wèn)題，找出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，為今后裝置加工此類(lèi)原油提供經(jīng)驗(yàn)，是十分必要的[1]。

1 裝置簡(jiǎn)介

泰州石化1#常減壓裝置目前加工能力達(dá)到60萬(wàn)噸/年。本裝置采用兩爐、三塔蒸餾流程。常壓塔除塔頂汽相餾出外，設(shè)有四個(gè)側(cè)線(xiàn)，三個(gè)循環(huán)回流。減壓塔設(shè)五個(gè)側(cè)線(xiàn)，三個(gè)循環(huán)回流。 流程示意如圖1所示。

2 江蘇油田周43#井原油及直餾餾分性質(zhì)（摘自揚(yáng)子研究院2012年分析報(bào)告）

從上表數(shù)據(jù)可以看出周43#井原油有關(guān)特性：

（1）鹽含量為666.4mgNaCl/L，酸值為3.67mgKOH/g，遠(yuǎn)超過(guò)目前常減壓裝置的設(shè)計(jì)條件，不能直接加工；

（2）餾程在175～350℃的柴油餾分，酸度隨著餾分沸點(diǎn)的升高而增大，餾程在300-350℃餾分的酸度達(dá)到207.50 mgKOH·100mL-1 的較高值，柴油餾分腐蝕性強(qiáng)；

（3）餾程在350～520℃的蠟油餾分，酸值隨著餾分沸點(diǎn)升高而增大，餾程在480～520℃組分的酸值達(dá)到5.02 mgKOH/g較高值，蠟油餾分的腐蝕性強(qiáng)；

（4）周43#井原油及直餾餾分的硫含量均小于裝置硫的設(shè)防值1%，硫含量滿(mǎn)足裝置加工要求。

3 試生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析

3.1 統(tǒng)計(jì)摻煉周43#井原油對(duì)脫前原油、脫后原油酸值的影響，如表4所示

從表5可以得出，摻煉期間，脫前原油的酸值為0.5025 mgKOH/g，較未摻煉時(shí)上升了0.1225 mgKOH/g，超過(guò)裝置酸的設(shè)防值。脫后原油酸值為0.4888 mgKOH/g，較未摻煉時(shí)上升了0.1288 mgKOH/g。脫前原油、脫后原油酸值較高，易超裝置酸的設(shè)防值，對(duì)裝置的腐蝕性強(qiáng)。

3.2 統(tǒng)計(jì)摻煉周43#井原油對(duì)側(cè)線(xiàn)油品酸度或酸值的影響，如表6所示

從上表可以看出，常一線(xiàn)至減一線(xiàn)的酸度逐漸增大，減一線(xiàn)酸度為27.37 mgKOH·100mL-1的較大值，減二線(xiàn)、減三線(xiàn)和減四線(xiàn)的酸值相當(dāng)且較大，約為0.4～0.8 mgKOH/g。摻煉期間常一線(xiàn)、常二線(xiàn)酸度較未摻煉時(shí)有所降低，其它側(cè)線(xiàn)的酸度或酸值均有不同程度增大，其中常四線(xiàn)、減一線(xiàn)的酸度增大明顯。常三線(xiàn)至減四線(xiàn)的酸值或酸度較大，在生產(chǎn)中需加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控。

3.3 對(duì)電脫鹽系統(tǒng)的影響

統(tǒng)計(jì)摻煉周43#井原油對(duì)電脫鹽系統(tǒng)的影響，如表8所示。

從表8可以看出，脫前原油的鹽含量、硫含量、水含量，脫后原油鹽含量、水含量控制較好，摻煉周43#井原油對(duì)電脫鹽罐系統(tǒng)的影響較小。

3.4 對(duì)常頂、減頂?shù)蜏馗g的影響

統(tǒng)計(jì)摻煉周43#井原油對(duì)常頂、減頂?shù)蜏馗g的影響，如表9所示。

4 結(jié)論與措施

（1）摻煉期間，進(jìn)裝置脫前原油、脫后原油酸值在0.5 mgKOH/g左右，易超裝置酸的設(shè)防值。每月?lián)綗捔啃杩刂?00t以下，并嚴(yán)格控制摻煉比例；

（2）摻煉期間側(cè)線(xiàn)油的腐蝕主要集中在常三線(xiàn)至減四線(xiàn)之間。利用2017年消缺的機(jī)會(huì)，對(duì)裝置局部管線(xiàn)、塔板等進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)；

（3）周43#井原油的硫含量0.05%小于裝置硫的設(shè)防值1%，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；

（4）脫后原油的鹽含量可控制在3 mgNaCl/L以下，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；

（5）常減頂?shù)蜏馗g有加劇趨勢(shì)。加大塔頂“三注”注入量及注入濃度。增加常頂、減頂脫水的分析頻次，加強(qiáng)監(jiān)控；

（6）做好相關(guān)高溫塔壁、管道等日常的測(cè)厚監(jiān)測(cè)工作；定期檢查常三線(xiàn)至減四線(xiàn)側(cè)線(xiàn)泵、冷換器，主要檢查機(jī)泵葉輪和冷換器管束的腐蝕狀況；

（7）聯(lián)系揚(yáng)子研究院對(duì)周43#井原油再進(jìn)行一次原油性質(zhì)的評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)原油性質(zhì)有無(wú)變化。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳立義，陳正輝，張建，蔣思武.常減壓裝置加工進(jìn)口高硫高鹽高酸原油[J].工程科技，2011，20（02）：47-50.