劉鑫

摘 要：針對(duì)目前中厚板企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中高強(qiáng)度薄規(guī)格鋼板板型難控，主要通過(guò)控制精軋機(jī)軋輥凸度、鋼板冷卻均勻性以及高溫剪切等措施來(lái)解決此類鋼板板型問(wèn)題，從而達(dá)到生產(chǎn)流程短和成本低的目的。

關(guān)鍵詞：高強(qiáng)度；薄規(guī)格；中厚板；工藝

一、中厚板板型控制工藝原因分析

1）隨著高強(qiáng)度鋼板應(yīng)用，高強(qiáng)鋼板型問(wèn)題受到廣泛關(guān)注，對(duì)于強(qiáng)度高、溫度低板型難控問(wèn)題，需要對(duì)目前高強(qiáng)鋼生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行詳細(xì)研究，通過(guò)調(diào)整工藝改善板型不良問(wèn)題，避免因板型不良造成生產(chǎn)流程變長(zhǎng)、成本增加，影響產(chǎn)品合格率以及合同兌現(xiàn)率。

2）生產(chǎn)工藝流程合理性。影響板型質(zhì)量控制因素會(huì)涉及到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)因素之間相互影響，前一道工序是后一道工序的基礎(chǔ)，而精軋階段板形控制至關(guān)重要，精軋軋后板型平直度要很好的滿足鋼板冷卻先決條件，通過(guò)精軋工序合理設(shè)定鋼板軋制參數(shù)，控制好鋼板整個(gè)變形過(guò)程，改善鋼板板形。

3）控制鋼板冷卻速率。溫度低、鋼板薄，極易產(chǎn)生浪沖問(wèn)題，冷卻水系統(tǒng)可以改為雙管控制模式，對(duì)管路控制的同時(shí)要對(duì)另一條管路兩端進(jìn)行冷卻處理，對(duì)水量控制做好分段處理，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行一定有效補(bǔ)償工作，工作錕磨損較大的情況下要能很好的滿足軋制需求，改善鋼板板型，通過(guò)控制軋輥冷卻工藝，控制工作輥熱度。

4）降低變形速度。盡可能降低鋼板變形速度，提高鋼板塑性，通過(guò)調(diào)整軋制參數(shù)，提高鋼板軋制溫度，增加精軋軋制過(guò)程中鋼板塑性，高強(qiáng)鋼要求較高強(qiáng)度，降低低溫韌性，需要低溫軋制和高速冷卻，對(duì)高強(qiáng)鋼板冷卻要做到合理控制。

二、鋼板縱向溫度控制

1）控制冷卻過(guò)程中鋼板長(zhǎng)度方向的溫度均勻性。由于鋼板頭部、中部、尾部存在溫差，縱向溫度異常導(dǎo)致一定溫度波動(dòng)，所以要對(duì)產(chǎn)生溫度不均勻的原因要進(jìn)行詳細(xì)分析，采取應(yīng)對(duì)措施。鋼板在軋制中會(huì)由于冷卻水不均衡導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)溫度差異，使得鋼板在進(jìn)水區(qū)前受到影響，造成入水冷卻時(shí)鋼板沿長(zhǎng)度方向出現(xiàn)溫度變化。這時(shí)需要采取一定改進(jìn)措施跟蹤鋼板軋制過(guò)程溫度變化，減小鋼板縱向溫度異常問(wèn)題，對(duì)冷卻水做好及時(shí)監(jiān)控，鋼板尾部進(jìn)行頭尾遮蔽，提高溫度控制精度，達(dá)到冷卻的均勻性，減少因溫度梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力造成板型不良。

2）鋼板在軋制過(guò)程中冷卻不均勻的原因除了冷卻水從噴嘴直接噴出與熱鋼板發(fā)生對(duì)流換熱外，還會(huì)存在鋼板表面滯留問(wèn)題，造成鋼板橫向端部水流速度增大，產(chǎn)生額外冷卻效果，開(kāi)啟的鋼板表面冷卻水流噴向也會(huì)導(dǎo)致鋼板單側(cè)邊部過(guò)冷和在冷卻過(guò)程中傳熱效率等問(wèn)題。需要采取措施改變?nèi)肟诎惭b方式，改進(jìn)出口水噴嘴，增加兩個(gè)壓縮控制噴管，再通過(guò)邊部遮擋板，通過(guò)對(duì)鋼板冷卻水量進(jìn)行一定遮擋，提高鋼板邊部換熱均勻性。

3）對(duì)鋼板厚度方向溫度梯度進(jìn)行一定控制。影響鋼板厚度方向溫度梯度主要是鋼板表面換熱大于鋼板內(nèi)部傳熱，冷卻速度過(guò)大，導(dǎo)致鋼板表面層溫度降低，而鋼板中心溫度梯度變大，對(duì)于鋼板表面對(duì)流換熱問(wèn)題要進(jìn)行系統(tǒng)分析，影響鋼板表面冷卻的因素要進(jìn)行改進(jìn)，滿足鋼板軋制需求。

三、高強(qiáng)度規(guī)格軋制技術(shù)

1）好的軋制技術(shù)是中厚板生產(chǎn)的前提，它是提高軋機(jī)控制精度以及提高板型控制精度的先決條件，在軋制過(guò)程中采用高精度技術(shù)，提高控制技術(shù)以滿足生產(chǎn)要求。為提高成材率要控制好鋼板表面形狀，采取合理的軋制技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼板平面形狀和矩形控制，粗軋階段鋼板展寬和成型進(jìn)行精確控制為精軋階段板形控制提供保障。

2）軋制控制技術(shù)程序最終就是要在設(shè)備程序上進(jìn)行周期性作用，對(duì)中厚板軋制參數(shù)針對(duì)不同規(guī)格高強(qiáng)鋼加熱燒鋼、控溫溫度、厚度、終軋等進(jìn)行合理制定軋制過(guò)程，配合軋制冷卻技術(shù)，均勻的分配水量，在中厚板軋制冷卻中做到精細(xì)化控制，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

3）厚度精度控制最主要的就是對(duì)軋制過(guò)程中鋼板同板差處理，不同輥型、輥期以及不同品種情況下研究同板差與板型的關(guān)系。同板差可用板凸度來(lái)衡量，通過(guò)在軋制過(guò)程中動(dòng)態(tài)掌控實(shí)時(shí)板凸度控制軋后鋼板的板型。

4）在軋制鋼板板型控制中可使用平直儀器控制技術(shù)，運(yùn)用分割模式進(jìn)行控制控制，提高控制能力。隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，冷卻設(shè)備技術(shù)發(fā)展，中厚板軋制技術(shù)也促使了冷卻方式改進(jìn)，采用柱狀冷卻模式，也可以相繼對(duì)噴霧進(jìn)行一定冷卻處理，高密度管層流冷卻也會(huì)直接增加冷卻速度，提高鋼板平直度，提升表面溫度控制工藝水平。

三、結(jié)論

中厚板平面板型控制主要采用的是計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、厚度測(cè)量?jī)x和橫向板型控制技術(shù)對(duì)自動(dòng)版進(jìn)行控制，比如對(duì)于軋制法、差厚寬軋制法和板型控制法技術(shù)等都是中厚板軋制技術(shù)，各種方法都有自己獨(dú)特的功能。

中厚板板型控制中會(huì)出現(xiàn)波浪、瓢曲和凸形等，會(huì)制約產(chǎn)品檔次，影響最后收益，生產(chǎn)中需要統(tǒng)籌各種板型控制技術(shù)，提高板型控制質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也可以很好提高產(chǎn)品成材率和產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)相關(guān)技術(shù)可以通過(guò)各種軋制方法進(jìn)行對(duì)比分析，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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