李華英++周玉前

【摘要】ERP系統(tǒng)是現(xiàn)代企業(yè)一個十分重要的管理工具之一。文章分析了影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的若干因素，并針對性地找出若干解決辦法，以期為企業(yè)生產(chǎn)帶來積極作用。

【關鍵詞】生產(chǎn)計劃執(zhí)行率 項目計劃 物料信息 生產(chǎn)

ERP系統(tǒng)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要工具之一，在集合工藝數(shù)據(jù)、供應鏈、企業(yè)資產(chǎn)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、流程等企業(yè)資源方面，發(fā)揮了重要作用。但由于生產(chǎn)管理初放，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下。

而生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的高低，是計劃指導生產(chǎn)，衡量系統(tǒng)應用效果的重要指標，提高生產(chǎn)計劃的執(zhí)行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。

一、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率

企業(yè)進行生產(chǎn)就要制定生產(chǎn)計劃，來確定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、完工日期、計劃單位成本等預先的生產(chǎn)產(chǎn)品的相關要求，一般分為年度生產(chǎn)計劃、月度生產(chǎn)計劃和日生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃執(zhí)行率就是企業(yè)生產(chǎn)線按照企業(yè)相關部門指定的生產(chǎn)計劃，經(jīng)過人為干預、調(diào)整后，在一定時期內(nèi)，計劃執(zhí)行的結(jié)果與當初下達計劃之間的比率。

生產(chǎn)計劃執(zhí)行率需要人工干預和調(diào)整，才能做到客觀和切實可行。為什么要平衡和調(diào)整呢？因為從廣義的范圍來講，ERP系統(tǒng)只是一個靠數(shù)據(jù)流來支撐的一個強大的數(shù)據(jù)庫，采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃，沒有考慮能力占用的問題，因此，這樣的計劃是不能真正達到準時生產(chǎn)的。系統(tǒng)中“計劃完成日期”是進行生產(chǎn)與負荷平衡后的日期，這個日期之下的物料需求計劃是切實可行的計劃。

二、影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的因素

是什么在影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行率呢？生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是企業(yè)整個生產(chǎn)流程中多種因素共同作用的結(jié)果。生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，各部分需要協(xié)調(diào)和匹配，任何一個因素出現(xiàn)瓶頸就無法使生產(chǎn)計劃執(zhí)行率得以提高。

根據(jù)ERP原理，每年責任令任務等需求信息驅(qū)動項目計劃，項目計劃就是每一個具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進度計劃。結(jié)合粗能力計劃，人工進行干預和統(tǒng)籌安排，項目計劃就變成了一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，計劃員就是根據(jù)庫存信息、物料清單、采購和生產(chǎn)情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進行能力與負荷平衡及修訂后，產(chǎn)生真正的生產(chǎn)作業(yè)計劃，之后就是采購和生產(chǎn)任務的具體執(zhí)行。

從中可以看出，影響生產(chǎn)計劃執(zhí)行的因素有：

（1）預測的準確性較低。在實際生產(chǎn)中，面臨大量突發(fā)和臨時性的情況，軍品生產(chǎn)受較多不可控因素的影響，這給安排生產(chǎn)和采購帶來很多不確定因素。

（2）生產(chǎn)管理人員職能發(fā)揮不利。比如，計劃員排計劃過于理想化，對產(chǎn)能及瓶頸源計算不足，計劃管理不嚴格，不能平衡各生產(chǎn)部門的進度，計劃的調(diào)整過于頻繁，這些因素都會嚴重影響到生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

（3）物料供應的問題。需要加強供應商管理，包括對供應商建立一套評估考核的體系，篩選高素質(zhì)的供應商，淘汰質(zhì)量體系等方面達不到要求的供應商，保證物料供應順暢。

（4）BOM不完整準確。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒有及時更新造成物料信息滯后，這樣造成生產(chǎn)部門的物料需求經(jīng)常得不到及時的滿足，并造成生產(chǎn)進度延誤。物資采購部門核實物料信息的準確以及車間核實BPM信息，客觀上延誤了生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

（5）人員及內(nèi)部管理的問題。執(zhí)行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門主義，推諉扯皮，不按流程做，責任心不強，輕視交貨期，違規(guī)操作等，都會最終導致計劃和執(zhí)行兩張皮?，F(xiàn)場管理不到位，生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工藝路線設置不合理，都會導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下，影響車間實際產(chǎn)出。生產(chǎn)過程控制不到位，關鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時的嚴重浪費。

三、提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的途徑

從以上的分析來看，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行率是一項系統(tǒng)工程，需要各部門真正重視起來，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規(guī)范和引導，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執(zhí)行。

（1）把好源頭，提高BOM表準確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度，采購、科研、生產(chǎn)部門共同參與，對新增的型號產(chǎn)品物料編碼進行逐一核查，保證物料信息滿足設計、工藝和生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)實踐中，要不斷優(yōu)化BOM參數(shù)，基礎數(shù)據(jù)準確無誤，才能確保ERP運算結(jié)果的有效性。

倉庫要加強保管員和記賬員的教育和培訓，配套相關獎懲措施，重點提高單據(jù)傳遞和單據(jù)錄入系統(tǒng)的及時性，保證當天單據(jù)當天錄入系統(tǒng)，做到單據(jù)不丟失、不遺漏、不錯錄、不重復錄入。要建立定期盤點制度，不斷提高庫存準確率。在保證庫存數(shù)據(jù)準確的同時，還要加強倉庫現(xiàn)代管理制度建設，物品定置定位，確保發(fā)料的準確性和及時性。影響庫位不準的原因主要有：倉管員沒按入庫單上的庫位上貨架，搬運工沒經(jīng)倉管員同意隨意移動，錄單員沒按入庫單上的庫位錄入等等，要在實際中杜絕以上情況的發(fā)生。

（2）ERP要充分發(fā)揮生產(chǎn)與物流控制的核心職能，強勢推進生產(chǎn)計劃執(zhí)行。生產(chǎn)管理部門要充分利用ERP對科研工作上的便利，宏觀控制整個生產(chǎn)流程。更好地控制報廢數(shù)、縮短生產(chǎn)周期、減少完工拖期項數(shù)、減少物資處理天數(shù)，同時，要加強對生產(chǎn)計劃合理性的評估，生產(chǎn)計劃評估不能忽視產(chǎn)能的實際情況，以免給生產(chǎn)部門造成難以承受的壓力。通常，在負荷不能改變的情況下，調(diào)整能力的方法有：加班、增加人員及設備、提高工作效率、更改工藝路線、增加外協(xié)處理等。計劃員要有一個統(tǒng)籌分析的能力和協(xié)調(diào)溝通的能力，根據(jù)實際情況，平衡產(chǎn)能、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)、連續(xù)和高效。

計劃就是命令，要維護計劃的嚴肅性。生產(chǎn)計劃具備準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性和異常防范性的特點。車間和物資部門對ERP下發(fā)的計劃要切實重視起來，不能隨意改動計劃。在排計劃后，ERP還要調(diào)動相關資源保證計劃落實和按時到料，注重預防缺料的發(fā)生?？梢杂妹恐苷匍_生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，每周召開備料碰頭會的形式，集中處理一些生產(chǎn)中的瓶頸問題。

（3）改善工藝流程和生產(chǎn)現(xiàn)場。在初樣階段，要注重提高工藝的預見性，對首件的投產(chǎn)要加強工藝過程記錄，并摸索優(yōu)化工藝流程的可行性。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，要注意加強設備特別是易損和關鍵設備的保養(yǎng)和維護，提高設備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導技術革新和工藝改進，建立激勵機制，發(fā)揮一線技術工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現(xiàn)場管理方法，通過加強現(xiàn)場管理來消除等待、尋找、傳送、走動等不必要的浪費，提高現(xiàn)場管理水平。

通過以上持續(xù)不斷的改善，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率將會逐步得到提高。企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)加快，方便了倉庫管理，系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量大大提高，生產(chǎn)線物料不再堆積，沒有了呆滯物料，生產(chǎn)現(xiàn)場變得寬敞、整齊，6S大有改觀。總之，生產(chǎn)計劃執(zhí)行率的提高，使制造系統(tǒng)如同一顆動力強大的發(fā)動機，必將促進企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的飛躍。

參考文獻：

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