張富巨，郭嘉琳，張國(guó)棟

（1.武漢大學(xué)，湖北武漢430072；2.武漢納瑞格智能設(shè)備有限公司，湖北武漢430223）

厚板常用弧焊工藝的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特性比較

張富巨1，2，郭嘉琳1，張國(guó)棟1

（1.武漢大學(xué)，湖北武漢430072；2.武漢納瑞格智能設(shè)備有限公司，湖北武漢430223）

對(duì)厚板結(jié)構(gòu)常用的焊條電弧焊、埋弧焊與窄間隙埋弧焊、傳統(tǒng)氣體保護(hù)焊、窄間隙氣體保護(hù)焊工藝方法，進(jìn)行焊接坡口填充面積、焊接生產(chǎn)率、焊接熱輸入量、焊態(tài)焊接接頭組織和性能、焊接殘余應(yīng)力和綜合焊接生產(chǎn)成本方面的分析和比較。上述工藝方法中，窄間隙氣體保護(hù)焊具有更高的焊接生產(chǎn)率，焊態(tài)接頭的承載能力更高，焊接殘余應(yīng)力更低，焊接生產(chǎn)成本大幅度降低40%～80%。

焊條電弧焊；埋弧焊；窄間隙埋弧焊；氣體保護(hù)焊；窄間隙氣體保護(hù)焊

0 前言

弧焊方法是現(xiàn)代裝備制造領(lǐng)域最廣泛使用的結(jié)構(gòu)連接方法，全球金屬結(jié)構(gòu)焊接工程總量的90%以上都是用弧焊工藝方法來完成的。隨著現(xiàn)代工業(yè)裝備、工程結(jié)構(gòu)等金屬結(jié)構(gòu)向高容量、高參數(shù)的快速發(fā)展，各種金屬結(jié)構(gòu)大型化、重型化、高強(qiáng)化、厚板化的應(yīng)用越來越廣泛。厚板結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，一方面需要更復(fù)雜苛刻的焊接工藝技術(shù)來保證焊接質(zhì)量，另一方面工程焊接量呈幾何級(jí)數(shù)增大，導(dǎo)致制造企業(yè)的產(chǎn)品制造周期更長(zhǎng)，制造成本更高，生產(chǎn)量目標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益間的矛盾日益加劇，解決這一難題的根本出路在于開發(fā)和應(yīng)用更高效率的焊接生產(chǎn)技術(shù)。早期的技術(shù)途徑大多偏重于高熔敷率技術(shù)的開發(fā)，如多絲埋弧焊、冷絲埋弧焊、雙絲共熔池MAG焊、T.I.M.E高速焊等。這些技術(shù)雖然提高了單位時(shí)間的熔敷速度，但很大的熔池體積、很大的熱輸入、焊接空間位置局限于平焊、焊態(tài)接頭的塑韌性不盡理想，焊接應(yīng)力和變形都較大。采用傳統(tǒng)的大面積焊接坡口使得隨著板厚的增加，焊接工程量成幾何級(jí)數(shù)增加，焊接生產(chǎn)成本也成幾何級(jí)數(shù)增加，這些顯著局限性迫使人們?cè)陉P(guān)注厚板的高焊接生產(chǎn)率的同時(shí)，還必須關(guān)注焊態(tài)接頭的力學(xué)性能和焊接生產(chǎn)成本。

解決厚板高效率高質(zhì)量同時(shí)低生產(chǎn)成本最有效且最廣泛的策略是應(yīng)用窄間隙弧焊技術(shù)。窄間隙弧焊技術(shù)的突出優(yōu)勢(shì)是焊接生產(chǎn)率更高、焊接接頭力學(xué)性能更好、焊接殘余應(yīng)力和殘余變形更小、焊接生產(chǎn)成本革命性的降低?！罢g隙焊接”概念自20世紀(jì)60年代初由美國(guó)Battele海軍研究所首次提出至今，已有50多年的歷史。窄間隙埋弧焊NG-SAW、窄間隙鎢極氬弧焊NG-TIG、窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊NG-GMAW也分別在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用了30余年了，然而上述窄間隙弧焊方法的應(yīng)用廣泛性還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)埋弧焊和傳統(tǒng)MAG/MIG焊等傳統(tǒng)高效率弧焊方法，究其原因，除上述窄間隙弧焊設(shè)備的一次性購(gòu)置成本較高外，很重要的原因是窄間隙弧焊技術(shù)與其他傳統(tǒng)高效率弧焊技術(shù)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特性缺乏系統(tǒng)的研究和比較，未能對(duì)生產(chǎn)應(yīng)用給予有價(jià)值的指導(dǎo)和參考，本研究試圖彌補(bǔ)這一研究的欠缺。

1 焊接坡口尺寸

普通埋弧焊SAW、窄間隙埋弧焊NG-SAW、窄間隙混合氣體保護(hù)焊NG-MAG不同板厚下的焊接坡口填充面積比較如圖1所示。NG-MAG焊與SAW比較，隨板厚增加坡口面積減小的比例如圖2所示。

由圖1、圖2可知，板厚25～100 mm范圍內(nèi)，窄間隙MAG焊的坡口面積總是比普通埋弧焊大幅度減少，減小比例為36%～51%；當(dāng)板厚增至特厚板及以上范圍時(shí)，減小比例將達(dá)到70%左右；特厚板范圍以下窄間隙埋弧焊與普通埋弧焊相比并無優(yōu)勢(shì)，特厚板及以上板厚時(shí)有一定幅度的下降，這也是特厚板范圍以下應(yīng)用窄間隙埋弧焊并不廣泛的重要原因。

2 焊接生產(chǎn)率

在保證焊接接頭力學(xué)性能的前提條件下，更高的焊接生產(chǎn)率是裝備制造企業(yè)永恒的追求。表1和圖3分別給出了幾種高效率弧焊工藝方法的焊接生產(chǎn)率比較。

圖1 常用焊接方法坡口面積與板厚的關(guān)系

圖2 普通埋弧焊與窄間隙MAG焊相比，焊接坡口面積減小比例與板厚的關(guān)系

表1 常用弧焊方法的焊接生產(chǎn)率m/h

由表1和圖3可知，實(shí)驗(yàn)板厚范圍內(nèi)，窄間隙MAG焊的焊接生產(chǎn)率是焊條電弧焊的10倍以上；板厚50 mm及以下時(shí)，與埋弧焊相比，提高的幅度僅6%～7%，但到特厚板100 mm時(shí)提高生產(chǎn)率達(dá)39%，超過100 mm后提高的幅度將在40%以上。窄間隙MAG焊與傳統(tǒng)MAG焊相比，板厚50 mm及以下，焊接生產(chǎn)率提高1倍以上，特厚板100 mm時(shí)提高3倍以上，特厚板300 mm時(shí)提高生產(chǎn)率在至少十幾倍以上。

圖3 常用弧焊方法的焊接生產(chǎn)率比較

3 焊接熱輸入

作用到單位焊件長(zhǎng)度上的電弧熱能不僅僅影響單位焊件長(zhǎng)度上的電能消耗，且決定著熔池的過熱程度和冷卻速度，以及焊接熱影響區(qū)的焊接熱循環(huán)，最終直接決定著焊接接頭的焊態(tài)金相組織、力學(xué)性能和殘余焊接應(yīng)力。常用弧焊方法的焊接熱輸入量范圍如表2所示。

表2 常用弧焊方法的常用焊接熱輸入量

由表2可知，窄間隙MAG焊的常用熱輸入量在細(xì)絲射流或射滴過渡應(yīng)用條件下比傳統(tǒng)埋弧焊、窄間隙埋弧焊一般降低1～4倍；與埋弧焊比較，焊接熱輸入低得多的窄間隙MAG焊，其接頭組織和性能更有利于具有更高的承載能力。

4 焊接接頭力學(xué)性能

焊接接頭的力學(xué)性能是最重要的焊接質(zhì)量評(píng)價(jià)內(nèi)容，尤其是焊態(tài)的焊接接頭力學(xué)性能。若焊態(tài)的焊接接頭力學(xué)性能直接滿足焊接結(jié)構(gòu)的承載要求，將省去繁瑣的焊后熱處理工序。通常焊態(tài)的焊接接頭力學(xué)性能與焊接熱輸入量在一定條件下成反比關(guān)系，即焊接熱輸入越高，焊態(tài)的焊接接頭力學(xué)性能越低。

H610U2和980兩種低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼窄間隙MAG焊接頭的焊態(tài)微區(qū)硬度分布如圖4、圖5所示，焊縫區(qū)的維氏硬度均高于母材區(qū)，980鋼的HAZ有硬化。該結(jié)果說明焊態(tài)的焊縫區(qū)和HAZ的強(qiáng)度高于母材，這與其對(duì)應(yīng)的拉伸試驗(yàn)（見圖6、圖7）完全吻合，即均斷裂于遠(yuǎn)離焊縫區(qū)和HAZ的母材區(qū)。

圖4 H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊接頭的微區(qū)硬度分布

圖5 980調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊接頭的微區(qū)硬度分布

圖6 圖4的拉伸試驗(yàn)焊接接頭

圖7 圖5的拉伸試驗(yàn)焊接接頭

窄間隙MAG焊工藝其焊縫區(qū)的強(qiáng)度較容易高于母材，這與該工藝下較低的焊接熱輸入、極容易得到高比例強(qiáng)韌兼優(yōu)的針狀鐵素體焊縫組織密切相關(guān)。如圖8和圖9所示，H610U2鋼和BHW35熱強(qiáng)鋼的焊縫區(qū)組織，其中針狀鐵素體組織的比例在90%以上。

圖8 H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊縫區(qū)組織（100×）

圖9 BHW35熱強(qiáng)鋼NG-MAG焊縫區(qū)組織（100×）

H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊接接頭各區(qū)焊態(tài)沖擊功比較如圖10所示，鑄態(tài)焊縫組織和HAZ組織的沖擊功分別達(dá)到了熱處理態(tài)（調(diào)質(zhì)）母材組織沖擊功的約61%和82%，說明較低的熱輸入對(duì)調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼焊接接頭的焊態(tài)韌性影響很小。

圖10 H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊接接頭各區(qū)卻貝沖擊功比較

5 焊接殘余應(yīng)力和變形

焊接接頭的橫向和縱向焊接殘余應(yīng)力均與焊接熱輸入量成正比關(guān)系。采用數(shù)值模擬方法對(duì)相同板厚（δ=32 mm）的H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼進(jìn)行模擬計(jì)算，圖11和圖12分別給出窄間隙MAG焊和傳統(tǒng)埋弧焊兩種焊接工藝條件下，其橫向焊接殘余應(yīng)力與縱向焊接殘余應(yīng)力的分布對(duì)比。在板厚中心處的焊縫區(qū)及鄰近區(qū)，窄間隙接頭的橫向殘余應(yīng)力與埋弧焊反向，為壓應(yīng)力，縱向應(yīng)力的峰值降低了50%～80%。

圖11 H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊與埋弧焊接頭的橫向殘余應(yīng)力比較（δ=32 mm）

圖12 H610U2調(diào)質(zhì)高強(qiáng)鋼NG-MAG焊與埋弧焊接頭的縱向殘余應(yīng)力比較（δ=32 mm）

6 焊接生產(chǎn)成本

焊接生產(chǎn)成本直接決定著焊接產(chǎn)品的市場(chǎng)售價(jià)和企業(yè)的盈利水平，更低的生產(chǎn)成本意味著焊接產(chǎn)品將具有更大的競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。焊接生產(chǎn)直接成本包括耗材成本、耗能成本和作業(yè)人員工資成本。不同板厚下每米對(duì)接焊縫的焊接生產(chǎn)直接成本如表3所示。

由表3、圖13和圖14可知，傳統(tǒng)弧焊方法工藝的綜合焊接生產(chǎn)成本均大幅度高于窄間隙MAG/ MIG焊工藝。板厚50mm及以下時(shí)，高出比例為41%～68%；板厚100 mm時(shí)，高出60%～79%。即在25～100 mm范圍內(nèi)板厚時(shí)，采用窄間隙MAG/MIG工藝替代傳統(tǒng)弧焊工藝，可以節(jié)約焊接生產(chǎn)成本41%～79%，板厚超過100 mm后，與傳統(tǒng)埋弧焊比較，節(jié)約成本將在60%以上。

表3 不同板厚每米對(duì)接焊縫的焊接生產(chǎn)直接成本（元/m）

圖13 常用弧焊方法每米焊縫焊接成本與板厚的關(guān)系

圖14 窄間隙MAG/MIG焊與常用弧焊方法比較焊接成本下降與板厚的關(guān)系

7 結(jié)論

（1）窄間隙MAG/MIG焊接工藝技術(shù)與傳統(tǒng)弧焊工藝技術(shù)相比，其最大的區(qū)別是相同板厚時(shí)，其焊接坡口的填充面積減少36%～70%；這一工藝參數(shù)的大幅度減少和采用較低的焊接熱輸入量，是窄間隙氣體保護(hù)焊相對(duì)各種電弧焊工藝技術(shù)而言，具有諸多技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上優(yōu)越性的本質(zhì)原因。

（2）相對(duì)其他電弧焊工藝技術(shù)而言，窄間隙MAG/ MIG焊具有的主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)是：焊縫區(qū)和HAZ的焊態(tài)金相組織更趨向于強(qiáng)韌兼優(yōu)，焊態(tài)的力學(xué)性能更趨向于具有更高的承載能力；焊接殘余應(yīng)力和殘余變形大幅度降低。

（3）相對(duì)傳統(tǒng)埋弧焊工藝技術(shù)而言，窄間隙MAG/ MIG焊的焊接生產(chǎn)率在板厚50 mm以下時(shí)提高不足10%，板厚超過80 mm及以上時(shí)提高40%及以上；相對(duì)傳統(tǒng)MAG/MIG工藝而言，窄間隙MAG/MIG焊的焊接生產(chǎn)率提高1～3倍及以上。

（4）相對(duì)其他各種弧焊工藝技術(shù)，窄間隙MAG/ MIG焊工藝技術(shù)在焊接生產(chǎn)成本方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)，節(jié)約成本的范圍依據(jù)板厚不同一般在40%～80%；與埋弧焊工藝比較，厚板范圍內(nèi)節(jié)約40%左右，特厚板（δ＞80 mm）以上節(jié)約60%左右。

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Comparison of technical and economic characteristics of common arc welding process for heavy plate

ZHANG Fuju1，2，GUO Jialin1，ZHANG Guodong1
（1.School of Power and Mechanical Engineering，Wuhan University，Wuhan 430072，China；2.Narrowgap Intelligent Equipment Co.，Ltd.，Wuhan 430223，China）

SMAW，SAW，NG-SAW，GMAW and NG-GMAW are applied often in structures with thick plates.In this article，we investigated and compared the filling area in groove，heat input，welding parameters，mechanical properties of weld，residual strain and production cost for those welding technologies.Finally，we came to a conclusion that NG-GMAW involves higher productivity，higher strength of welding joint，lower residual strain and over 40%～80%substantial reduction in cost.

SMAW；SAW；NG-SAW；GMAW；NG-GMAW

TG457

B

1001－2303（2017）05－0144-05

10.7512/j.issn.1001-2303.2017.05.31

2017-05-15

湖北省重大科技創(chuàng)新計(jì)劃項(xiàng)目（2015AAA004）

張富巨（1951—），教授，博士生導(dǎo)師，主要從事高效率弧焊技術(shù)與設(shè)備的開發(fā)研究。E-mail：871215648 @qq.com。

本文參考文獻(xiàn)引用格式：張富巨，郭嘉琳，張國(guó)棟.厚板常用弧焊工藝的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特性比較[J].電焊機(jī)，2017，47（05）：144-148.