陳儉

摘要：鍋爐的四管就是指省煤器、再熱器、過熱器和水冷壁，這四管是鍋爐中的關(guān)鍵部件，在鍋爐的運(yùn)行中承擔(dān)蒸發(fā)的任務(wù)，能將水轉(zhuǎn)化成干蒸汽。四管泄漏會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，造成一定的損失。本文將探究鍋爐四管泄露的規(guī)律和防范措施。

關(guān)鍵詞：鍋爐；四管泄漏；規(guī)律；防范措施

鍋爐在發(fā)電廠中是一種常見的、重要的生產(chǎn)設(shè)備。鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行對電廠的安全、生產(chǎn)有重要的影響。但是，在當(dāng)前的電廠生產(chǎn)工作中，存在著鍋爐四管泄漏、損壞等安全問題，給生產(chǎn)過程帶來了危險(xiǎn)，也影響了發(fā)電廠的效率。一般大容量高參數(shù)鍋爐“四管”爆漏主要由于磨損、焊接質(zhì)量及過熱引起是影響電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素。因此，電廠必須及時(shí)解決鍋爐四管泄漏問題，保證生產(chǎn)活動(dòng)正常的進(jìn)行。

1 鍋爐四管泄漏的原因

1.1 管材質(zhì)量問題

鍋爐四管泄露的原因有很多，首要的因素是管材的質(zhì)量，如果質(zhì)量不合格就難以避免發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。在進(jìn)行更換鍋爐的四管時(shí)，首先必須嚴(yán)格要求管材的質(zhì)量，一些質(zhì)量有問題的管材一旦被應(yīng)用，鍋爐在運(yùn)行的過程中就很容易發(fā)生四管泄漏的情況。質(zhì)量不合格的管材可能原本就存在裂縫和夾渣，在使用的過程中，經(jīng)過外力的作用，會(huì)發(fā)生爆破泄露的情況[1]。在保存和領(lǐng)用的過程中也可能出現(xiàn)問題，不符合要求的材質(zhì)被應(yīng)用到管材制造中，這種現(xiàn)象會(huì)降低管材的性能，在使用的過程中不能承受長期的高溫，從而導(dǎo)致爆管泄漏。其次，焊接的質(zhì)量也很關(guān)鍵。在管材的焊接施工中，如果接口的焊接沒有處理好，可能存在裂紋以及咬邊、夾渣或未焊透等問題，這些問題的存在極易導(dǎo)致受熱面的爆管泄漏。

1.2 結(jié)構(gòu)布局不合理

鍋爐在運(yùn)行的過程中，不同的受熱面會(huì)受到不同程度的熱脹冷縮的影響。這就導(dǎo)致部件的位移量不是同步的，長此以往，鍋爐內(nèi)部的結(jié)構(gòu)就會(huì)出現(xiàn)問題。出現(xiàn)較大的溫差時(shí)，一些膨脹受阻的位置難以承受過大的壓力，管材就會(huì)出現(xiàn)裂縫，從而發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在管材的連接部位。

1.3 缺乏必要的維護(hù)和檢修

鍋爐運(yùn)行的環(huán)境條件是比較惡劣的，也很復(fù)雜，要想讓鍋爐能夠長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行，維護(hù)和檢修是必不可少的工作，而且要提高檢修的頻率，縮短檢修的周期。在檢修過程中，應(yīng)該注意吹灰器、火檢冷卻套管、噴燃器以及爐膛內(nèi)的煙氣走廊，仔細(xì)檢查這些部位中存在的問題，防止鍋爐四管因受到嚴(yán)重的吹損、磨損而導(dǎo)致泄漏事故。

1.4 運(yùn)行方式存在問題

鍋爐在投入使用的前期，需要合理控制其運(yùn)行方式，如果沒有有效的控制手段，鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)四管的超溫現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鍋爐四管經(jīng)過長時(shí)間的高溫就會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的氧化現(xiàn)象，內(nèi)壁產(chǎn)生大量的氧化皮，而且會(huì)脫落，形成安全隱患[2]。

2 四管泄露的防范對策

2.1 嚴(yán)格把好管材質(zhì)量關(guān)

廠家在制造管材時(shí)，應(yīng)使用合格的原材料，對材料進(jìn)行無損檢驗(yàn)，杜絕不合格的原材料進(jìn)入生產(chǎn)程序中。在加工的過程中，需要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，使用先進(jìn)的加工技術(shù)，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。換管前要對領(lǐng)用的管材進(jìn)行光譜分析避免錯(cuò)用管材造成泄漏的情況發(fā)生。在焊接的過程中，也要嚴(yán)格監(jiān)控其質(zhì)量。所有受熱面的焊口必須進(jìn)行100%的射線檢測，合格率必須達(dá)到100%才能使用，避免受熱面因焊口質(zhì)量造成泄漏。

2.2 合理布置管材結(jié)構(gòu)

在受熱面檢查過程中針對管材中膨脹受阻的部位，需要進(jìn)行柔密封處理。要解決管卡、管壁、護(hù)板之中存在的磨損問題，需要安裝相應(yīng)的固定裝置，從而形成整體聯(lián)動(dòng)的狀態(tài)，減少相互間的摩擦[3]。針對存在碰撞的管材部位，可以安裝防磨護(hù)鐵或其他保護(hù)裝置，避免長期撞擊磨損造成泄漏。

2.3 做好檢查、檢修和維護(hù)

為了避免蒸汽吹灰器嚴(yán)重吹損鍋爐四管導(dǎo)致管壁變薄的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查被吹損管子的情況，做出適當(dāng)?shù)木S護(hù)或更換。對吹灰器要進(jìn)行徹底的檢修，控制好吹灰器的系統(tǒng)，調(diào)試好吹灰器的工作狀態(tài)，使吹掃時(shí)間有一定的規(guī)律，能夠正常的工作和停止，避免出現(xiàn)各種吹掃問題，如吹掃時(shí)間過長或吹灰?guī)?，防止蒸汽吹灰過程中帶來的安全隱患，同時(shí)，要及時(shí)檢查鍋爐是否存在泄漏點(diǎn)，控制漏風(fēng)或漏灰現(xiàn)象造成的磨損問題。

2.4 加強(qiáng)運(yùn)行中的管理

就目前的生產(chǎn)水平來看，鍋爐內(nèi)部的四管氧化現(xiàn)象還無法避免。只能在運(yùn)行的過程中加強(qiáng)管理，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)高溫再熱管存在的問題，及時(shí)維修，以減少氧化超標(biāo)帶來的危險(xiǎn)，有效防止泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

2.5 綜合防范措施

首先要進(jìn)行有效的防治管理。檢修隊(duì)伍，定期對鍋爐四管進(jìn)行檢查和維修，從而達(dá)到防止四管泄漏的目的。同時(shí)要建立相應(yīng)的監(jiān)督體系，完善相關(guān)管理制度，保證檢修工作有效的進(jìn)行，鍋爐能夠持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。其次，要加強(qiáng)對鍋爐四管的檢查和維修。檢查工作應(yīng)該分區(qū)進(jìn)行，掌握好各個(gè)區(qū)域的側(cè)重點(diǎn)，檢查吹灰器的受熱面應(yīng)側(cè)重管壁的吹損程度，在高溫段應(yīng)側(cè)重檢查管材的膨脹和氧化的程度，低溫段應(yīng)側(cè)重檢查氧氣沖刷和低溫腐蝕。認(rèn)真做好常規(guī)的檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐運(yùn)行中存在的隱患，遏制危險(xiǎn)情況的發(fā)生。再次，要掌握好鍋爐四管的壁溫測點(diǎn)。在管理的過程中，需要認(rèn)真檢查過熱器和再熱器的壁溫測點(diǎn)，避免出現(xiàn)松動(dòng)虛接的現(xiàn)象，有效的對四管進(jìn)行保溫，通過實(shí)踐探索，確定過熱器壁溫的準(zhǔn)確值，并根據(jù)結(jié)果修改相應(yīng)的報(bào)警值，使壁溫測點(diǎn)的數(shù)值更精確，從而提高鍋爐運(yùn)行的安全性[4]。

3 結(jié)語

綜上所述，四管在鍋爐的運(yùn)行中發(fā)揮了重要的作用，在檢修和使用鍋爐四管的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范來進(jìn)行，保證四管的嚴(yán)密性，加強(qiáng)技術(shù)投入和管理，及時(shí)檢查維修，有效降低生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)，減少損失，保障發(fā)電企業(yè)的效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]石清泉.鍋爐四管泄漏問題的規(guī)律和生產(chǎn)過程中的防治策略[J].華開挖機(jī)傳播，2012，10：4042.

[2]苗貴田.鍋爐“四管”泄漏原因及防范措施[J].黑龍江科技信息，2014，08：119.

[3]任海云.淺談鍋爐“四管”泄漏的預(yù)防措施[J].現(xiàn)代企業(yè)，2014，09：5859.

[4]沈國文.電廠鍋爐四管泄漏防范措施探討[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013，16：95.