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淺談煤質化驗技術的應用及常見問題的解決

2017-05-30 05:30:31張興躍
科技風 2017年14期
關鍵詞:常見問題解決措施

張興躍

DOI:10.19392/j.cnki.16717341.201714190

摘要:當前,隨著我國經(jīng)濟發(fā)展速度的不斷加快,各個行業(yè)及領域中對于煤炭能源的應用程度也逐漸增加。而煤炭能源作為傳統(tǒng)能源的一種,通過對其的深入分析與研究,并對其進行固定碳、硫、以及各類指數(shù)的化驗,能夠從煤炭中提取出應用于更多領域的化學原料。同時,為確保煤炭能源的深度應用,對其采用煤質化驗技術的現(xiàn)象也極為普遍。對此,本文提出了煤質化驗過程中所出現(xiàn)的常見問題,并通過問題的分析,探討出有效的解決措施。旨在提升煤質化驗的效果,促進煤炭能源的深度應用,做出自己應有的貢獻。

關鍵詞:煤質化驗;常見問題;解決措施

隨著社會的發(fā)展和科技的進步,現(xiàn)階段的煤質化驗工作,已然成為煤炭企業(yè)開展各類活動的前提。對于煤質化驗而言,其不僅具有較高的技術要求,更涉及到眾多的操作環(huán)節(jié)。同時,進行化驗操作的人員,對于煤質化驗的結果也將存在較大的影響,且任何操作不當或操作環(huán)節(jié)中錯誤的化驗方式,也均會影響到煤炭企業(yè)的生產與發(fā)展。對此,應通過對煤質化驗技術進行細致的分析與研究,找尋出煤質化驗技術應用過程中所出現(xiàn)的常見問題,并通過各類有效措施予以解決。唯有如此,才能確保煤質化驗工作得出準確的檢驗結果,也才能為煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出必要的推動作用。因此,對于“煤質化驗技術的應用及常見問題的解決”研究,就具有極大的現(xiàn)實意義。

一、煤質化驗技術應用中燃燒皿煤樣難以點燃問題及解決措施

煤質化驗工作是煤炭企業(yè)進行各類活動開展前的前提性工作,為確保試驗數(shù)據(jù)的準確性,不僅要對樣品進行多次測驗,更要對所出現(xiàn)的常見問題進行有針對性的解決。

在進行煤質化驗技術時,會出現(xiàn)燃燒皿中煤樣難以點燃的現(xiàn)象,且此種現(xiàn)象在煤質化驗工作中較為常見。針對此類問題,可通過如下方法進行解決。

首先,煤樣方面因素。對于所選取的化驗煤樣進行含水量、揮發(fā)分等方面的檢測。若發(fā)現(xiàn)煤樣中含水量較大,或存在揮發(fā)分較小等情況,則會導致煤樣難以點燃。并且,有時若煤樣顆粒較大,則進行有效點燃的幾率也將有效降低。針對此種情況,應進行選定煤樣的更換,并確保新選取的煤炭樣本不具有以上問題,方可進行煤質化驗[1]。其次,給氧因素。在進行燃燒皿中煤樣點燃工序時,需要通過對煤樣進行供氧,以此達到煤樣的充分燃燒,而若充氧壓力過小,或氧彈有漏氣現(xiàn)象,這會導致煤樣點燃困難。對此,應對充氧壓力進行調節(jié),使燃燒皿中滿足煤樣對氧氣的充分燃燒需求;或對氧彈進行檢驗,確保其密閉性后方可進行燃燒皿中煤樣點燃工序。再次,點火工具因素。有時煤樣的點燃困難,是由于點火工具的故障所引起。如點火開關與點火絲等。對此,應由煤質化驗操作人員對點火工具進行檢測,以此得出點火工具是否存在接觸不良或出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。同時,在進行煤質化驗時,點火絲與電極較易脫落,或與煤樣間存在接觸性問題,對此,應對點火工具進行及時的更換,或對點火絲及電極等進行細致的調整與檢驗。最后,燃燒皿因素。若進行煤樣燃燒試驗的燃燒皿與一端電極或與點火絲相連,則會導致短路情況的發(fā)生[2]。對此,應對燃燒皿及其連接位置做準確的故障檢測,在確保故障排除后,方可進行燃燒皿的應用。

二、煤質化驗技術應用中干燥劑問題及解決措施

煤質化驗工作中,由于化驗操作人員的操作意識與規(guī)范性較差,致使單次煤質化驗結束后,未能及時將放置在天平中的坩堝與干燥劑取出,或對坩堝及干燥劑進行隨意擺放,由此便會導致后期的煤質化驗結果受到影響。對此,應通過以下方式予以解決。

首先,操作人員在對煤質樣品取樣時,應在天平中予以完成,以此便于化驗工作的開展。其次,在對天平中干燥劑進行取出作業(yè)時,需要格外注意,防止干燥劑與煤樣的過分接觸,從而導致水分與灰分受到影響。最后,操作人員在對干燥劑應用間隙,需要將干燥劑放置在干燥器皿中,杜絕隨意擺放現(xiàn)象的發(fā)生以此避免干燥劑在空氣中吸收大量水分,從而導致煤樣檢測結果出現(xiàn)數(shù)值誤差。此外,在煤樣充分燃燒后,操作人員還需將干燥劑再次放置于天平之中,便于后期的煤質化驗工作進行[2]。

三、煤質化驗技術應用中煤質化驗誤差問題及解決措施

煤質化驗誤差問題,也是存在于煤質化驗工作中的常見問題。據(jù)不完全統(tǒng)計,煤炭企業(yè)在進行煤質化驗時,所存在的誤差值占整體誤差的6%—8%。而在煤質化驗誤差生成因素中,則以偶然誤差與系統(tǒng)誤差為主。其中,偶然誤差的出現(xiàn),是由于煤質化驗過程中出現(xiàn)的不可控因素所導致。而系統(tǒng)誤差,則是煤質化驗操作人員在對儀器與試劑等缺乏合理性應用所產生。對此,可通過以下方法予以改善或解決。

首先,應對煤樣進行質量檢驗。若采用的煤樣較大,則應對其做自然風干處理;若煤樣中含水量過多,則應在試驗前,對煤樣進行烘干處理,且在烘干過程中,操作人員應避免煤樣的屬性發(fā)生改變,如揮發(fā)及變焦等。其次,為確保煤質化驗工作中誤差的降低,應對煤炭企業(yè)中進行煤質化驗操作的人員,進行定期的專業(yè)性知識與崗位技能培訓,并對其進行質量意識教育等[4]。且應在培訓結束后,對進行煤質化驗的操作人員進行專業(yè)知識、崗位技能、以及質量意識的考核,通過考核的人員方可進入崗位,進行煤質化驗操作。通過此種培訓與考核,不僅能夠促使煤質化驗操作人員的專業(yè)化知識與崗位技能得以顯著提升,更是使其在進行煤質化驗過程中,強化檢測流程的規(guī)范性。此外,在操作人員進行煤質化驗前,更應使其養(yǎng)成其進行對應指標操作與數(shù)據(jù)分析的習慣。唯有如此,才能確保操作人員的專業(yè)技能水平得以提升,也才能促使煤質化驗結果的誤差得以明顯降低。

四、結語

綜上所述,煤質化驗工作中會出現(xiàn)眾多極為常見的問題,如燃燒皿中煤炭樣本難以點燃問題、煤質化驗誤差問題、或干燥劑問題等。唯有通過各類有效措施將此類常見問題予以解決,才能確保煤質化驗技術的完善性,也才能促使煤質化驗技術為煤炭企業(yè)的發(fā)展,起到積極的促進作用。

參考文獻:

[1]吳銘.煤質化驗技術的應用及常見問題的解決方法研究[J].科技展望,2014,15:113.

[2]閆曉玲.淺談煤質化驗技術的應用及常見問題解決[J].山西化工,2016,03:4042.

[3]王勇.淺談煤質化驗技術的應用及常見問題的解決措施[J].科技經(jīng)濟導刊,2016,25:47.

[4]張昆.淺談煤質化驗技術的應用及常見問題解決[J].科技經(jīng)濟導刊,2016,30:71.

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