孫勇

摘 要：伴隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，輕工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，紡織工業(yè)日漸受到人們的關(guān)注，同時(shí)也對(duì)紡織品的檢測(cè)提出了更高的要求。為切實(shí)提升紡織品中纖維成分定量檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性以及檢測(cè)的效率，推動(dòng)我國(guó)紡織標(biāo)準(zhǔn)化和國(guó)際慣例進(jìn)行接軌。因此文章重點(diǎn)就儀器設(shè)備因素、樣品因素、人為操作因素等角度論述紡織品纖維含量檢測(cè)中的常見誤判，以供參考。

關(guān)鍵詞：纖維含量；定量檢測(cè)；差錯(cuò)分析

針對(duì)紡織品纖維含量檢測(cè)的時(shí)候，檢測(cè)流程中的任意一個(gè)環(huán)節(jié)，若存在差錯(cuò)，必然會(huì)對(duì)最終的檢驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。因此通過研究易于出現(xiàn)差錯(cuò)的環(huán)節(jié)，能夠切實(shí)降低檢測(cè)誤差現(xiàn)象，提升檢測(cè)的終極質(zhì)量水平。

1 儀器設(shè)備因素

實(shí)驗(yàn)人員未能有效掌握各個(gè)檢測(cè)儀器設(shè)備的原理、性能、特征以及顯示信號(hào)等，必然導(dǎo)致最終的檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)差錯(cuò)。例如，運(yùn)用烘箱的時(shí)候，沒有對(duì)工作溫度進(jìn)行合理的設(shè)置或者是工作溫度未達(dá)標(biāo)的情況下就開始計(jì)時(shí)，又或者是烘箱的恒溫狀態(tài)不佳。再比如運(yùn)用電子天平前，沒有將其放置在水平位置上，也沒有做好清零處理工作，使用過程中也未能計(jì)時(shí)關(guān)閉天平門等。這些對(duì)儀器設(shè)備的誤操作都會(huì)對(duì)最終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不良影響。

2 樣品因素

樣品自身的品質(zhì)也會(huì)直接影響到最終的檢驗(yàn)結(jié)果。由于在開展檢驗(yàn)工作時(shí)，纖維制品自身的形式也是多種多樣的，諸如纖維狀、紗線狀和織物狀等。為確保所選取的樣品具備一定的代表新，就應(yīng)該針對(duì)不同的樣品采取不同的取樣辦法。對(duì)纖維類樣品取樣，主要參考標(biāo)準(zhǔn)有 GB/T 10629-2009《紡織品用于化學(xué)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室樣品和試樣的準(zhǔn)備》，以及《特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測(cè)定》。

然而現(xiàn)實(shí)情況中，取樣出現(xiàn)差錯(cuò)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要表現(xiàn)為：第一，未能按照要求進(jìn)行取樣。所選取的織物樣品中未能全部囊括所有成分的紗，纖維種類也相對(duì)較為缺乏；針對(duì)具有顯著水洗色差的織物來說，需要針對(duì)不同顏色進(jìn)行綜合取樣；針對(duì)有循環(huán)的樣品來說，需要依據(jù)紗線、提花和組織分布狀況來進(jìn)行循環(huán)取樣等；第二，樣品的調(diào)轉(zhuǎn)。當(dāng)交接或者稱量樣品的時(shí)候，錯(cuò)誤的記錄樣品的變化，制樣的過程中不夠細(xì)致，記不清儀器變化，導(dǎo)致樣品出現(xiàn)調(diào)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進(jìn)而使得最終的檢驗(yàn)結(jié)果不符合實(shí)際狀況。

3 人為因素

紡織品纖維含量檢測(cè)最終需要專業(yè)的檢測(cè)人員來進(jìn)行檢驗(yàn)，其需要資質(zhì)水平相對(duì)較高的檢測(cè)人員，且專業(yè)知識(shí)和職業(yè)素養(yǎng)極佳，方能取得較好的檢測(cè)效果。然而實(shí)際工作中，部分檢驗(yàn)人員自身綜合素質(zhì)和專業(yè)技術(shù)不達(dá)標(biāo)，在檢測(cè)時(shí)不認(rèn)真閱讀檢驗(yàn)任務(wù)單，疏忽大意，沒有一個(gè)清晰的質(zhì)量控制意識(shí)，對(duì)于質(zhì)量控制方面的知識(shí)掌握也不夠到位。不具備鉆研的精神，也未能對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或者是作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行深入透徹的研究。正是由于這些人為因素的存在，使得最終的檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)誤差。

4 定量試驗(yàn)過程

4.1 方法的選擇

通常而言，可以采取如下3種方法來進(jìn)行纖維成分定量檢測(cè)。第一，手工拆分法。也就是采用手工的辦法來從各種試樣中檢測(cè)纖維分類出來并且烘干冷卻之后，單獨(dú)進(jìn)行稱重。最終依據(jù)各自的質(zhì)量狀況來對(duì)各種纖維的具體比例進(jìn)行計(jì)算；第二，顯微鏡法。也就是利用顯微鏡來對(duì)纖維的種類進(jìn)行有效鑒別，對(duì)一定數(shù)量的纖維進(jìn)行計(jì)算并對(duì)其截面面積進(jìn)行測(cè)量，最終得出纖維的混紡比；第三，化學(xué)溶解法。也就是鑒別完成樣品的組分之后，選用適宜的試劑來對(duì)一種或者幾種組分進(jìn)行有效去除，然后承重殘留物，依據(jù)質(zhì)量的損失來對(duì)可溶組分的含量進(jìn)行計(jì)算。上述3種方法各有優(yōu)劣，適用范圍也不盡相同，具體測(cè)試時(shí)需要結(jié)合實(shí)際狀況合理選用適宜的檢測(cè)方法。具體而言，手工拆分法能夠進(jìn)一步簡(jiǎn)化復(fù)雜樣品，有效防止各種纖維的損失狀況，進(jìn)而對(duì)樣品中的纖維含量進(jìn)行真實(shí)客觀的反映。諸如用于檢測(cè)棉、氨綸、棉麻交織、粘膠和棉綸針織等。顯微鏡法相對(duì)來說其局限性較為顯著，主要用在天然纖維混紡中的棉、亞麻、棉、苧麻，動(dòng)物纖維之中的羊毛、兔毛等等，其他纖維混紡諸如莫代爾等?；瘜W(xué)溶解法需要借助一定的試劑，且大部分的試劑具備腐蝕特性，會(huì)在一定程度上對(duì)纖維產(chǎn)生損失走，進(jìn)而造成檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)誤差，不過其具備相對(duì)較為廣泛的適用特點(diǎn)，基本上二組分或者多組分的纖維混紡均可應(yīng)用。因此在實(shí)際檢測(cè)過程中，應(yīng)優(yōu)先選取手工拆分法和顯微鏡法，以便于提升檢測(cè)的實(shí)際效率和確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。如果這兩種檢測(cè)方法均不適用，此時(shí)可以考慮選用化學(xué)溶解法。

4.2 預(yù)處理

針對(duì)纖維成分定量檢測(cè)，預(yù)處理作用十分顯著。當(dāng)加工或者整理完畢紡織品后，其通常會(huì)包含大量的蠟質(zhì)、涂層、漿料和整理劑等非纖維物質(zhì)。這些物質(zhì)既可以是纖維自身帶有的，也可能是在加工過程中添加的，其會(huì)對(duì)纖維本身的特征進(jìn)行掩蓋。若在進(jìn)行定量檢測(cè)前不采取預(yù)處理措施，就可能導(dǎo)致非纖維物質(zhì)部分或者全部被溶解掉，進(jìn)而作為可溶解的纖維或者是殘留纖維而被計(jì)算，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)生測(cè)量誤差。因此，檢測(cè)前需要將這些物質(zhì)進(jìn)行有效去除。在GB/T2910.1-2009中明確了油污、脂肪、蠟質(zhì)以及水溶性物質(zhì)的具體預(yù)處理辦法。

4.3 試驗(yàn)步驟

纖維成分定量的檢測(cè)流程相對(duì)較長(zhǎng)，需要經(jīng)歷去除組分、烘干、冷卻以及稱重等多個(gè)環(huán)節(jié)。試驗(yàn)過程中的任意一個(gè)環(huán)節(jié)都不容忽視，漏掉或者略去任意一步，都可能導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差。因此需要認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格遵循檢測(cè)流程開展檢測(cè)工作。

4.4 結(jié)果的計(jì)算

完成檢驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)利用電腦軟件來做好數(shù)據(jù)的處理工作，錄入原始數(shù)據(jù)于電腦相關(guān)軟件中，避免人工計(jì)算帶來的誤差。數(shù)據(jù)處理應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)選擇正確的公定回潮率和修正系數(shù)。觀察兩個(gè)平行樣的數(shù)據(jù)結(jié)果絕對(duì)差值是否小于或等于1%，否則，應(yīng)再取第3個(gè)樣品重新實(shí)驗(yàn)，最終結(jié)果以3次結(jié)果的平均值表示。

總之，紡織品纖維含量檢測(cè)技術(shù)要求高，且極為繁雜和瑣碎，要求檢測(cè)人員具備較高的綜合技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。同時(shí)熟練掌握各種儀器設(shè)備的性能和使用方法，選用適宜的檢測(cè)方法，并嚴(yán)格遵循檢測(cè)流程，做好檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析處理，最大限度的降低檢測(cè)過程中的失誤現(xiàn)象，切實(shí)提升最終的檢測(cè)質(zhì)量水平。

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（作者單位：新疆巴州纖維檢驗(yàn)所）