平版印刷工藝的主要污染源分析及應(yīng)對策略

平版印刷是工序眾多、涉及材料廣泛的印刷方式。因此，要實(shí)現(xiàn)工藝的綠色化，首先必須了解工序中的主要污染源，并提出相應(yīng)應(yīng)對措施。

1.在印前制版過程中的主要污染源和應(yīng)對策略

主要污染源為膠片、傳統(tǒng)PS版、CTP版的化學(xué)顯影劑和定影劑的廢液（其中含有對人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，屬于危險(xiǎn)廢液）等。

應(yīng)對策略是采用免處理CTP或低化學(xué)處理CTP制版工藝和材料，或采用廢液濃縮技術(shù)進(jìn)行廢液減量和廢水循環(huán)利用等。

2.在印刷過程中的主要污染源和應(yīng)對策略

①油墨

有些油墨的顏料中如果含有鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，就會(huì)危害人體健康、污染環(huán)境；另外有些油墨含有有機(jī)溶劑（例如熱固型輪轉(zhuǎn)膠印油墨），在使用過程中由于溶劑的揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生VOC，給環(huán)境造成影響。另外，金屬廢墨罐也是危險(xiǎn)固體廢棄物的主要來源之一。

應(yīng)對策略是采用符合環(huán)境保護(hù)需要的油墨（其重金屬含量、苯類等有機(jī)溶劑含量符合相應(yīng)環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的限量要求）；對于含有有機(jī)溶劑的熱固型輪轉(zhuǎn)膠印油墨（由于工藝方面的需要——油墨干燥以揮發(fā)為主，無法降低其有機(jī)溶劑的含量），在使用過程中，含有VOC的干燥廢氣需要使用VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）經(jīng)過燃燒的無害化處理后才允許排放；針對金屬廢墨罐這種危險(xiǎn)固體廢棄物的產(chǎn)生量減少和處理，可以采用中央管道集中供墨系統(tǒng)、由專業(yè)公司統(tǒng)一回收處理廢墨罐。

②紙張

紙張是印刷中使用最多最廣泛的承印材料，從環(huán)境保護(hù)方面來分析，紙張的環(huán)境保護(hù)關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)業(yè)的環(huán)境保護(hù)問題。因?yàn)榇蟛糠衷旒埖募垵{來源于森林中的樹木，紙張含木材纖維越高則意味著砍伐森林木材越嚴(yán)重，會(huì)造成森林面積銳減、環(huán)境惡化。

應(yīng)對策略是鼓勵(lì)使用通過可持續(xù)森林認(rèn)證的紙張、鼓勵(lì)使用廢紙漿占30%以上的紙張、鼓勵(lì)使用非木漿含量50%以上的紙張等。

③潤濕液

醇類作為潤濕液的輔助添加劑，可大為減少水的用量，避免了因水過量引起的紙張變形和油墨的過量乳化問題，并可較大提高印刷效果。但是，由于醇類在使用和保管過程存在著安全隱患，揮發(fā)后產(chǎn)生微毒和不良?xì)馕叮瑫?huì)對人體健康造成有害的影響。

應(yīng)對策略是采用無醇潤濕液或低醇含量潤版液（異丙醇濃度<5%）進(jìn)行印刷，進(jìn)一步可以采用無水印刷這種更符合環(huán)境保護(hù)的平版印刷工藝。

④印刷機(jī)清洗劑

常用的清潔溶劑包含大量的有機(jī)溶劑，在使用過程中污染環(huán)境、影響危害人體健康。

應(yīng)對策略是采用低VOC排放的清潔劑、配備膠印機(jī)自動(dòng)清洗橡皮布系統(tǒng)（配備廢液循環(huán)系統(tǒng)）、密封廢擦機(jī)布容器與洗車水容器以抑制VOC揮發(fā)、印刷設(shè)備清潔抹布通過專業(yè)機(jī)構(gòu)集中回收等。

⑤噴粉

在單張紙印刷過程中使用的噴粉會(huì)導(dǎo)致印刷機(jī)的磨損、污染車間環(huán)境、影響人體健康。

應(yīng)對策略是采用植物型噴粉、加裝噴粉收集裝置等。

⑥印刷機(jī)的噪聲問題

在印刷過程中，印刷機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，加上輸紙和收紙采用大量的吹氣和吸氣操作，卷筒紙印刷機(jī)的聯(lián)機(jī)折頁等，產(chǎn)生非常大的噪聲。

應(yīng)對策略是采用壓縮空氣集中供應(yīng)管理、采用中央真空泵閉環(huán)系統(tǒng)、給輪轉(zhuǎn)車間加裝隔聲吸聲材料及雙層門窗，以及給輪轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)置防聲蓋罩等措施抑制噪聲的影響。

3.在印后加工過程中的主要污染源和應(yīng)對策略

①覆膜

覆膜會(huì)給環(huán)境帶來污染：一是覆膜工藝中的黏合劑如果使用有機(jī)溶劑類膠黏劑，會(huì)產(chǎn)生大量的VOC排放，污染環(huán)境、危害人體健康；二是覆膜后的制品由于存在塑料薄膜而無法完全降解，成為白色污染，并造成資源浪費(fèi)。另外覆膜后的產(chǎn)品中還會(huì)殘留有害物質(zhì)，對消費(fèi)者也會(huì)產(chǎn)生不良的影響。

應(yīng)對策略是覆膜采用水基膠黏劑、推廣預(yù)涂膜工藝、使用可降解的薄膜材料或采用環(huán)境保護(hù)型上光工藝替代覆膜工藝等。

②油性上光材料

油性上光材料的稀釋劑主要是甲苯，而甲苯是有毒的揮發(fā)物質(zhì)，人體一旦吸入一定量的甲苯會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)和血液系統(tǒng)病變。因此，油性上光工藝不符合環(huán)境保護(hù)的要求。

實(shí)施綠色印刷對平版印刷企業(yè)的要求

1.印刷原輔材料的要求

印刷企業(yè)不僅作為印刷產(chǎn)品的制造者，同時(shí)也是紙張、油墨等各種相關(guān)材料的消費(fèi)者。所以印刷企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營時(shí)，應(yīng)積極主動(dòng)選擇重視實(shí)施環(huán)境保護(hù)措施并具有社會(huì)責(zé)任感的材料供應(yīng)商和環(huán)境保護(hù)型原輔材料?？紤]到行業(yè)可操作性、檢測成本等因素，采用以企業(yè)要求材料供應(yīng)商提供符合要求的聲明文件為主的方式對印刷原輔材料加以控制。

①油墨、上光油、橡皮布和膠黏劑等原輔材料中鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的限制要求

鄰苯二甲酸酯是一種增塑劑。有研究表明鄰苯二甲酸酯對人體和動(dòng)物存在不同程度的危害，是全球性的環(huán)境污染物。為確保安全，在歐盟1999/815/EC、2005/84/EC鄰苯二甲酸酯增塑劑指令，美國H.R.40402008《美國消費(fèi)品安全改進(jìn)法案》、美國加州眾議院AB1108法令等都對其進(jìn)行了限制。

考慮到印刷企業(yè)不直接使用鄰苯二甲酸酯，因此不考慮企業(yè)進(jìn)行原輔材料中鄰苯二甲酸酯含量控制，通過企業(yè)對原輔材料供應(yīng)商的控制要求加以實(shí)現(xiàn)。

②潤濕液中的甲醇、環(huán)己酮物質(zhì)的限制要求

供應(yīng)商提供不添加的聲明文件。

③洗車水、橡皮布清洗劑中甲苯、二甲苯的含量的限制要求

含量總和應(yīng)符合CY/T 87—2012表1中的B類指標(biāo)。

④膠黏劑的限制要求

綠色印刷要求禁止使用溶劑型膠黏劑，從而極大減少膠黏劑在生產(chǎn)過程中的VOC排放可能性。水基膠黏劑有害物質(zhì)限量應(yīng)符合CY/T 87的要求。

⑤膠印油墨的限制要求

應(yīng)符合HJ/T 370中的環(huán)境保護(hù)技術(shù)要求。油墨對環(huán)境的污染問題主要來源于兩個(gè)方面，一是重金屬，二是有機(jī)溶劑。重金屬主要來源于油墨制造過程中所使用的顏料，有機(jī)溶劑是VOC排放的根源之一，主要來源于油墨的連結(jié)料中。標(biāo)準(zhǔn)中對膠印油墨中的苯類溶劑、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)化合物、芳香烴化合物、植物油提出了控制要求，從而可以有效減少油墨對環(huán)境的危害和人體健康所造成的影響。

⑥上光油的限制要求

溶劑型上光油屬于危險(xiǎn)品，生產(chǎn)制造過程中會(huì)產(chǎn)生大量VOC排放污染，因此必須被限制，綠色印刷要求禁止使用。

上光油有害物限量應(yīng)符合HJ/T 370-2007中苯類溶劑的要求，即：苯類溶劑含量≤1%。

⑦紙張的要求

A.可持續(xù)森林認(rèn)證要求。

紙張是印刷過程中消耗量最大的資源，它同時(shí)也是造成森林砍伐的主要原因之一，森林的過度消耗會(huì)造成全球性溫室效應(yīng)等嚴(yán)重的環(huán)境問題。因此，使用通過可持續(xù)森林認(rèn)證的紙張，可以減低對環(huán)境資源的損耗。

使用通過可持續(xù)森林認(rèn)證的紙張，是指使用通過了中國森林認(rèn)證（CFCC）、可持續(xù)森林認(rèn)證（FSC）或泛歐森林認(rèn)證（PEFC）等森林認(rèn)證體系的紙張。

B.廢紙漿占30%以上的紙張（再生紙）要求。

中國是森林覆蓋面積較少的國家，造紙的木材纖維資源相對匱乏，如何提高紙張中纖維的再利用率是重大的環(huán)境保護(hù)問題，使用再生紙則是一種較好的解決方案。它是以廢紙為原料，經(jīng)過分選、凈化、打漿和抄造等十多個(gè)工序生產(chǎn)出來的紙張。使用再生紙可以減少森林消耗。

本項(xiàng)要求是鼓勵(lì)使用回收廢紙漿占紙漿總量30%以上所制造出的再生紙張進(jìn)行印刷。

C.非木漿含量50%以上的紙張要求。

鼓勵(lì)使用非木漿纖維制造的紙張同樣可以有效降低對森林的砍伐數(shù)量。

D.不含元素氯漂白（無元素氯漂白或全無氯漂白）處理紙漿的紙張要求。

在制造白色紙張時(shí)需要將紙漿進(jìn)行漂白工藝處理。如果使用傳統(tǒng)的氯化漂白方法則排出的污水含有會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境負(fù)荷的物質(zhì)，而且還有可能會(huì)產(chǎn)生二噁英。因此紙張漂白工藝需要采用無元素氯漂白方法（ECF）或全無氯漂白方法（TCF）。

E.中小學(xué)教科書、教輔、作業(yè)簿使用不添加熒光增白劑的紙張印制的要求。

在紙張中添加熒光增白劑是增加紙張亮白度的非常有效方法之一。熒光增白劑是一種熒光物質(zhì)，可吸收日光中不可見的紫外光，并將此能量以可見光的形式反射出來，因此可以使紙張顯得更白更亮。

熒光增白劑的毒副作用雖然在國際上尚無定論，但過白過亮的紙張是影響閱讀的光污染主要原因，有研究表明過白過亮的紙張對兒童視力有著較大影響。國內(nèi)對用于食品和人體直接接觸（例如紙巾等）的紙張也不允許添加熒光增白劑。

考慮到熒光增白劑對人體健康造成不良影響的風(fēng)險(xiǎn)，規(guī)定在中小學(xué)教科書、教輔、作業(yè)簿中所用的紙張不添加熒光增白劑成分，以限制其用量和使用范圍。

⑧版材的要求

A.完全免處理CTP版材的要求。

普通CTP版材在激光制版機(jī)上曝光成像后，都要經(jīng)過化學(xué)顯影和清水漂洗、上保護(hù)膠等處理過程，從而需要相應(yīng)的顯影清洗設(shè)備，過程中消耗較多的化學(xué)顯影液和清水，并且產(chǎn)生污染環(huán)境的廢液。

完全免處理CTP版材在曝光成像后可直接上機(jī)印刷，可免去顯影和水洗過程，無須顯影液和水循環(huán)系統(tǒng)，在制版時(shí)不產(chǎn)生廢液，簡化制版流程、提高質(zhì)量，可實(shí)現(xiàn)制版的完全綠色化。雖然完全免處理CTP版材本身的成本高于普通CTP版材，但同時(shí)可節(jié)省顯影設(shè)備投資、顯影液和水的成本，節(jié)省制版廢液排放綜合治理的支出，流程簡化，從而使制版的綜合成本得到有效控制。

B.低化學(xué)處理CTP版材的要求。

普通CTP版材的顯影劑是強(qiáng)堿性物質(zhì)，因此產(chǎn)生的顯影廢液對環(huán)境造成較大影響。

低化學(xué)處理CTP版材在顯影過程中只需要使用弱堿性顯影處理液或接近中性的清潔膠進(jìn)行顯影，廢液生成量只有普通CTP版材的1/10～1/30，因此能顯著減小顯影廢液對環(huán)境的影響，有效降低化學(xué)品消耗，很大程度地節(jié)約用水、制版質(zhì)量穩(wěn)定。目前低化學(xué)處理CTP版材的耐印力、成像性能和印刷適性等方面與普通CTP版材相當(dāng)。

⑨潤版液的要求

使用無醇或低醇含量的潤版液。

傳統(tǒng)酒精潤版液中使用的異丙醇是低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性的易燃有機(jī)溶劑，也是平版膠印過程中VOC排放的主要來源之一。它在存儲(chǔ)和使用時(shí)存在安全隱患。其揮發(fā)后產(chǎn)生的蒸氣有毒且有異味，人體過量吸入會(huì)造成頭痛惡心等不適現(xiàn)象，從而危害健康且污染環(huán)境。異丙醇還是一種光化學(xué)氧化劑，受陽光照射會(huì)形成臭氧，因此在印刷中需要減少其用量。目前不含或少含異丙醇的環(huán)境保護(hù)型潤濕液（例如使用碳酸氫鹽作為酒精的替代品）已經(jīng)成為商業(yè)化應(yīng)用。在必須使用異丙醇的情況下，也應(yīng)限制其用量，將濃度控制在5%以內(nèi)。

⑩噴粉的要求

使用植物淀粉類型噴粉。植物淀粉類型噴粉在噴粉工藝適應(yīng)性、環(huán)境保護(hù)等方面都優(yōu)于碳酸鈣類噴粉。

11裝訂用膠黏劑的要求

平裝使用聚氨酯（PUR）型熱熔膠。其與EVA熱熔膠等黏合劑相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

A.使用EVA膠的溫度為170℃，使用PUR膠的溫度為120℃，兩者加熱上膠裝置上的功率要求相差約4倍，所以使用PUR更節(jié)能。

B.裝訂同樣頁數(shù)的書刊，PUR膠的使用量只是EVA膠的1/3。

C.無溶劑，滿足環(huán)境保護(hù)的需要。

D.黏結(jié)工藝簡便，適合于滾筒涂敷或噴膠等施膠方法，操作性好，在短時(shí)間內(nèi)即可黏結(jié)牢固，適合于快速生產(chǎn)。

E.耐熱、耐寒、耐水蒸氣、耐化學(xué)品和溶劑。

F.屬于反應(yīng)型交聯(lián)結(jié)構(gòu)膠黏劑，因此黏結(jié)牢固度較高。

G.使用PUR膠裝訂書冊書頁間的開合度較高，基本可完全展開，接近于鎖線裝訂方式的書冊。

12覆膜材料的要求

A.薄膜材料使用預(yù)涂膜。

預(yù)涂膜與即涂膜相比，在覆膜生產(chǎn)現(xiàn)場可完全不使用膠黏劑，大大減少VOC排放。此外，預(yù)涂覆膜工藝過程簡單、生產(chǎn)效率高、烘干的耗能低、節(jié)省能源。

B.膠黏劑采用水基膠黏劑。

目前國內(nèi)覆膜工藝主要使用兩類膠黏劑：溶劑型膠黏劑和水基膠黏劑。其中溶劑型膠黏劑主要使用苯類溶劑，其毒副作用大且存在大量VOC排放，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。而水基膠黏劑具有高固體含量、低黏度、工藝適性好、黏結(jié)強(qiáng)度高、無毒無污染和易回收等優(yōu)點(diǎn)，將全面取代溶劑型膠黏劑。

13上光材料的要求

上光油使用水基上光油。

目前上光油的種類有溶劑型、水基型和UV固化型3種，因?yàn)槿軇┬蜕瞎庥驮谑褂眠^程中排放大量VOC、印刷成品還殘留一定的有害物質(zhì)、在存儲(chǔ)和使用過程中存在安全隱患，因此被綠色印刷禁止使用。水基上光油主要由主劑、溶劑（主要是水）和輔助劑組成，具有無色無味、透明感強(qiáng)、無毒性、無VOC揮發(fā)、成本低、來源廣、流平性好（工藝適性好）、成膜性能高、高光澤度、耐摩擦、耐折、耐水、耐熱、耐老化、經(jīng)濟(jì)衛(wèi)生等特點(diǎn)。

2.平版印刷工藝過程的要求

平版印刷工藝過程是本部分標(biāo)準(zhǔn)的重點(diǎn)，規(guī)范了印前制版、印刷、印后加工以及交貨的過程中的技術(shù)要求，每一種工序按照指標(biāo)類型又劃分為資源節(jié)約、能源節(jié)約和回收利用三大類型。

①印前制版工藝過程的要求

印前工藝按照流程分為圖文制作和制版兩道工序。

A.圖文制作工序使用屏幕軟打樣技術(shù)。

傳統(tǒng)打樣采用膠片、曬版等工序，存在耗時(shí)、耗力和成本高等缺點(diǎn)，隨著CTP制版技術(shù)、數(shù)字打樣技術(shù)、顏色管理技術(shù)的發(fā)展和需求，傳統(tǒng)打樣逐步被數(shù)字打樣技術(shù)全面替代。

屏幕軟打樣技術(shù)又稱虛擬打樣技術(shù)，它是在顯示器上仿真顯示印刷品復(fù)制效果的打樣方法，必須建立在顯示技術(shù)、顏色管理技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)觀察環(huán)境和專業(yè)虛擬打樣軟件的基礎(chǔ)上，通過對顯示器進(jìn)行色彩校正和顏色管理，并以精密的測量設(shè)備和軟件保證打樣質(zhì)量，最終使樣張?jiān)陲@示器上的顯示效果與最終印刷品達(dá)到一致。

虛擬打樣的系統(tǒng)構(gòu)成主要由圖像處理計(jì)算機(jī)設(shè)備、圖像服務(wù)工作站、網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備、專用顯示器、屏幕色彩測量設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)光源和觀測環(huán)境、專業(yè)軟件等部分組成。

屏幕軟打樣方法可分為本地打樣和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程打樣兩種。

屏幕軟打樣技術(shù)可以大大縮短印刷生產(chǎn)周期、減少重復(fù)勞動(dòng)、減少物料消耗、削減成本、提高效益，而且還帶來了一種更為有效的溝通方式以及更有效的生產(chǎn)和流程管理理念，使傳統(tǒng)的印刷業(yè)務(wù)可實(shí)現(xiàn)異地分布式模式印刷。

B.制版工序的制版與沖片清洗水過濾凈化循環(huán)使用或采用無須水洗的制版系統(tǒng)。

清洗水過濾凈化循環(huán)使用可減少水資源消耗、降低生產(chǎn)成本。

采用無須水洗的制版系統(tǒng)，是在使用過程中完全免除了水洗工序，例如采用完全免處理CTP版材的制版系統(tǒng)，可節(jié)省顯影液、水的消耗，免除廢液的處理成本。

C.制版工序采用廢液濃縮技術(shù)進(jìn)行廢液減量和廢水循環(huán)使用。

更換或排放的顯影廢液含有大量感光涂層等化學(xué)物質(zhì)，未經(jīng)處理的廢液直接排放會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，因此顯影液廢液必須經(jīng)過專業(yè)公司回收處理后才能排放，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢液回收處理成本。

采用廢液濃縮技術(shù)進(jìn)行廢液減量和廢水循環(huán)使用，是使用制版顯影液廢液凈化消減裝置，它可將顯影液廢液經(jīng)濃縮后分離為蒸餾再生水和濃縮廢液的處理裝置，能減少最終制版廢棄物至原來的1/5～1/8，大幅減少廢液的處理量和處理成本，余下被分離出來的再生水可循環(huán)使用，能有效節(jié)約80%～90%的沖版用水成本。目前顯影液廢液處理主要采用超濾膜滲透過濾分離技術(shù)或減壓蒸餾技術(shù)等。

②印刷工藝過程的要求

平版印刷工序的技術(shù)指標(biāo)按照紙張類型分為單張紙印刷和卷筒紙印刷兩大類，卷筒紙印刷又細(xì)分為熱固型、冷固型和窄幅三類。

A.單張紙印刷工藝采用無水膠印系統(tǒng)印刷。

傳統(tǒng)膠印因?yàn)楣に囆枰仨毷褂脻櫇褚?，過程中即使使用少量的水和化學(xué)原料，也會(huì)產(chǎn)生一定量的廢液、廢氣，影響人體健康、污染環(huán)境。

無水膠印使用特殊的印版，以斥墨的硅橡膠層（表面層）作為印版的空白部分，制版顯影后暴露出來的感光層（底層）作為親墨的圖文部分，使用特殊油墨在一定的溫度控制下實(shí)現(xiàn)印刷，過程中無須使用潤濕液。因而無水膠印免除了水墨平衡控制，避免了潤濕液所引起的環(huán)境污染，印刷過程穩(wěn)定性和印刷質(zhì)量優(yōu)于傳統(tǒng)有水膠印，并可實(shí)現(xiàn)快速翻面印刷。具體優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：

第一，是環(huán)境保護(hù)型的印刷方式。制版工序、印刷工序都不產(chǎn)生廢液，降低了印刷對環(huán)境的影響，減少廢液處理費(fèi)用。降低VOC排放，減低工廠空氣中的VOC濃度，保障操作人員的身體健康。

第二，提高印刷生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。可明顯縮短印刷準(zhǔn)備時(shí)間，減少工時(shí)和印刷材料的浪費(fèi)；印刷過程中油墨性能穩(wěn)定，從而減少因油墨性能變化所造成的廢品浪費(fèi)。

第三，印刷品的質(zhì)量高。因?yàn)椴皇褂脻櫇褚?，徹底解決油墨乳化所引起的印刷故障；沒有因水引起紙張伸縮變形的現(xiàn)象，提高套準(zhǔn)精度；印刷品的顏色可以始終保持穩(wěn)定，網(wǎng)點(diǎn)邊緣更加清晰銳利，能實(shí)現(xiàn)更高印刷線數(shù)和反差，能呈現(xiàn)更大的色域范圍，印刷品更加清晰靚麗，色彩更飽和，層次清晰，暗調(diào)部分細(xì)微層次的再現(xiàn)性好，可實(shí)現(xiàn)多種紙張的高質(zhì)量印刷。

B.單張紙印刷工藝采用壓縮空氣集中供應(yīng)管理和廢熱利用等節(jié)能措施。

安裝中央空氣壓縮系統(tǒng)及集中供氣網(wǎng)絡(luò)，取代分散式的空氣壓縮機(jī)供氣，增加供氣效率、減少環(huán)境噪聲污染、減少電力消耗。

中央空氣壓縮系統(tǒng)中的主機(jī)還可采用變頻式工業(yè)空氣壓縮機(jī)，進(jìn)一步降低能耗?？諝鈮嚎s機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的廢熱可采取回收再利用的節(jié)能措施。

C.單張紙印刷工藝采用中央管道集中供墨系統(tǒng)。

傳統(tǒng)膠印采用人工方式的加墨，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力又易產(chǎn)生氧化結(jié)膜干燥的墨皮，墨罐中的油墨殘留多、不能得到充分利用，廢棄墨罐成為膠印固體廢棄物的主要來源，需要通過專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理，因此與現(xiàn)代化的印刷業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)。

“中央管道供墨系統(tǒng)”即通常所說的集中供墨系統(tǒng)，是一種全新的供墨方法：就是將油墨集中供應(yīng)，并采用管道將所需油墨遠(yuǎn)距離輸送到膠印機(jī)臺(tái)的系統(tǒng)。集中供墨系統(tǒng)可根據(jù)用戶的使用需求、油墨用量和管理需求等因素要求進(jìn)行合理配置，采用電子自動(dòng)稱重、儀表自動(dòng)顯示等技術(shù)降低油墨浪費(fèi)與污染。對于小墨量需求，可采用移動(dòng)式系統(tǒng)，對于大墨量需求，可采用雙泵工作的方式。供墨端配備墨量檢測傳感器以自動(dòng)控制墨斗中的墨量，可安全、穩(wěn)定、高效、自動(dòng)、定量地進(jìn)行供墨，同時(shí)可減輕操作人員的工作強(qiáng)度。

中央管道供墨系統(tǒng)與傳統(tǒng)人工加墨方式相比：

第一，油墨損耗可降低70%～80%。

第二，極大減少干燥墨皮混入印刷機(jī)所造成的印刷故障的發(fā)生概率。

第三，極大地減少廢油墨罐的產(chǎn)生數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)大油墨桶更便于回收再利用。

第四，減少員工的工作量，優(yōu)化印刷車間整體環(huán)境，每臺(tái)印刷機(jī)可減少一名操作工，節(jié)省人力資源。

第五，油墨在管道輸送可與車間溫度達(dá)到一致，使油墨保持良好的流動(dòng)性。

D.單張紙印刷工藝采用潤濕液過濾循環(huán)系統(tǒng)。

潤濕液過濾循環(huán)系統(tǒng)采用過濾技術(shù)，對潤濕液作聯(lián)機(jī)（或脫機(jī)）過濾、去除雜質(zhì)、循環(huán)使用，從而保證潤濕液、潤濕系統(tǒng)的清潔和穩(wěn)定，延長潤濕液的使用壽命，進(jìn)而保證印刷品質(zhì)量的穩(wěn)定。

E.熱固型卷筒紙印刷工藝采用100%設(shè)置VOC排出處理裝置（二次燃燒裝置）并確保其運(yùn)轉(zhuǎn)。

熱固型輪轉(zhuǎn)膠印為了實(shí)現(xiàn)高速、高效的印刷作業(yè)，需要使用VOC成分含量較高的以揮發(fā)干燥為主的熱固型膠印油墨。由于揮發(fā)干燥時(shí)排出的氣體中含有VOC和異味，為了避免將未經(jīng)處理的氣體直接排放到空氣中污染環(huán)境，需要安裝VOC排出處理裝置。此裝置通常集成在熱固輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)中，為了使VOC排出處理裝置能夠發(fā)揮應(yīng)有功能，需要對其進(jìn)行定期保養(yǎng)，并確保在印刷生產(chǎn)時(shí)，干燥烘箱所產(chǎn)生的油墨廢氣經(jīng)過燃燒的無害化處理后再排放到空氣中。

F.單張紙印刷工藝采用中央真空泵閉環(huán)系統(tǒng)。

早期的生產(chǎn)設(shè)備，每臺(tái)均配備一臺(tái)獨(dú)立的真空泵，由于單臺(tái)真空泵各自獨(dú)立工作的原因，真空泵的總體使用效率不高。同時(shí)，多臺(tái)獨(dú)立真空泵發(fā)出噪聲，在車間內(nèi)容易形成噪聲網(wǎng)，并發(fā)熱導(dǎo)致車間溫度升高。

安裝形成封閉環(huán)路的中央真空泵系統(tǒng)取代各自獨(dú)立的真空泵，由系統(tǒng)統(tǒng)籌調(diào)節(jié)真空吸力，使整個(gè)系統(tǒng)的工作效率得到提高。通過將真空泵搬離車間并建立獨(dú)立的中央泵機(jī)房，并對真空泵機(jī)房采用隔聲措施，由管道環(huán)路輸送真空吸力到機(jī)臺(tái)等系統(tǒng)建設(shè)，可以有效減低個(gè)別獨(dú)立真空泵處于閑置時(shí)所消耗的電力，提高真空泵的工作效率，節(jié)約成本（減少獨(dú)立真空泵數(shù)量和維護(hù)成本），減少真空泵所產(chǎn)生的熱量，降低車間內(nèi)空調(diào)的負(fù)荷。

③印后加工工藝過程的要求

按照通用分類方法分為表面整飾、裝訂和成型加工三大類。

建立針對設(shè)備環(huán)境負(fù)荷（如電力、噪聲和排放等）的評估方案并落實(shí)持續(xù)改善措施，就是根據(jù)印后加工設(shè)備的產(chǎn)品目錄或技術(shù)規(guī)格說明書中對環(huán)境負(fù)荷（如電力、噪聲和廢水廢氣廢物排放等）的內(nèi)容，以及實(shí)際測量等方式，評估設(shè)備對環(huán)境負(fù)荷產(chǎn)生的影響，并采取針對措施持續(xù)進(jìn)行改善。企業(yè)管理者應(yīng)定期記錄并跟蹤掌握所用印后加工設(shè)備的環(huán)境負(fù)荷數(shù)據(jù)，掌握設(shè)備的環(huán)境負(fù)荷狀況，努力降低設(shè)備對環(huán)境所產(chǎn)生的不良影響。

④交貨過程的要求

A.包裝材料、捆包材料等的循環(huán)再利用要求。

生產(chǎn)過程中涉及的包裝材料、捆包材料在印刷產(chǎn)品交付后就成為不需要的東西，即產(chǎn)生了廢棄物。為了有效抑制廢棄物的產(chǎn)生量，在包裝環(huán)節(jié)應(yīng)盡可能使用可回收的周轉(zhuǎn)包裝箱或集裝托板（通用托板）、可再生的包裝材料，并注重包裝材料的分類、回收和再利用。事先制定完善的廢棄物分類回收制度，如保管場地、分類、定期與回收商交易等，另外如果需要，應(yīng)添置相應(yīng)的廢棄物回收設(shè)備，如壓縮機(jī)、捆扎機(jī)、粉碎機(jī)等。

B.出貨時(shí)建立和實(shí)施車輛運(yùn)輸負(fù)載率管理機(jī)制。

公司物流管理部門應(yīng)根據(jù)統(tǒng)籌學(xué)原理合理規(guī)劃送貨車輛的分配與行車安排，加強(qiáng)組織管理并形成相應(yīng)的管理機(jī)制。根據(jù)送貨量、時(shí)間要求、里程遠(yuǎn)近和運(yùn)輸條件等情況，努力做到走最少里程、經(jīng)最少環(huán)節(jié)、用最少運(yùn)力、花最少費(fèi)用、以最短時(shí)間將貨物交付客戶，盡可能減少車輛運(yùn)輸?shù)目蛰d率和提高利用效率。

3.企業(yè)環(huán)境保護(hù)管理要求

在環(huán)境保護(hù)上雖然存在著各種各樣的方式和手段，但最基本的還是要落實(shí)到各個(gè)企業(yè)的共同努力當(dāng)中。為了能夠長期有效地推動(dòng)企業(yè)間的整體努力，需要對企業(yè)的環(huán)境保護(hù)管理體制和系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)規(guī)范。本部分標(biāo)準(zhǔn)除了對印刷原輔材料和工藝過程提出技術(shù)要求外，還從企業(yè)的管理層面上提出了環(huán)境保護(hù)管理的要求。綠色印刷和環(huán)境保護(hù)的思想應(yīng)該體現(xiàn)在企業(yè)的日常經(jīng)營活動(dòng)中，并融入到企業(yè)文化建設(shè)的范圍內(nèi)。

企業(yè)環(huán)境保護(hù)管理要求的指標(biāo)類型分為：環(huán)境管理體系的構(gòu)建、綠色印刷產(chǎn)品的提供、物資器材與設(shè)備采購的環(huán)境保護(hù)要求和委托外包加工服務(wù)時(shí)的環(huán)境保護(hù)要求四類。

實(shí)施綠色印刷對閱讀類印刷品的要求

結(jié)合目前閱讀類印刷品的材料選擇及印刷工藝等因素，設(shè)定需要控制的有害物質(zhì)種類為：可遷移性熒光增白劑、鄰苯二甲酸酯類、可遷移性元素（8種重金屬）、游離甲醛、揮發(fā)性有機(jī)化合物（16種VOC）。

1.可遷移性熒光增白劑的控制要求

閱讀類印刷品與人體直接接觸，在閱讀過程中，可遷移的熒光增白劑會(huì)通過觸摸、（兒童）舔食等途徑進(jìn)入人體，對人體健康帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。

從綠色印刷對整個(gè)行業(yè)引導(dǎo)的角度，以及行業(yè)目前實(shí)際情況，綜合考慮了再生紙中廢紙漿本身含有熒光增白劑等情況。另外考慮到再生紙?jiān)诩垙埧偵a(chǎn)量中占比較高、市場及消費(fèi)者對紙張亮白度存在的習(xí)慣、不同類紙張中熒光增白劑添加量分布存在一定規(guī)律、部分彩色印刷品（藝術(shù)類畫冊）本身對紙張亮白度有一定要求、目前的檢測數(shù)據(jù)等相關(guān)因素，進(jìn)行綜合分析最終確定可遷移性熒光增白劑指標(biāo)限量值≤800mg/kg，較為符合目前本行業(yè)的實(shí)際情況。

2.鄰苯二甲酸酯類物質(zhì)的控制要求

通過收集了大量的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將歐盟、美國、日本、中國對鄰苯二甲酸酯類（增塑劑）一項(xiàng)的相關(guān)要求進(jìn)行了比較，最終結(jié)合GB 6675—2014，在實(shí)施實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，確定了本部分標(biāo)準(zhǔn)中鄰苯二甲酸酯的相關(guān)限量指標(biāo)規(guī)定。

3.可遷移性元素（8種重金屬）的控制要求

銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛、汞和硒這8種重金屬中任何一種都能引起人的頭痛、頭暈、失眠、健忘、神經(jīng)錯(cuò)亂、關(guān)節(jié)疼痛、結(jié)石、癌癥等。相關(guān)指標(biāo)廣泛應(yīng)用于玩具、日用品當(dāng)中。本部分標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的限量指標(biāo)，與目前所執(zhí)行的HJ 2503-2011《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求 印刷 第一部分：平版印刷》保持一致。

4.游離甲醛的控制要求

閱讀類印刷品的制成過程會(huì)使用各類的膠黏劑，如覆膜、黏合、復(fù)合等工藝或多或少地將引入甲醛。

甲醛為無色水溶液或氣體，有刺激性氣味。能與水、乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑按任意比例混溶。它的主要危害表現(xiàn)為對皮膚黏膜的刺激作用，甲醛在室內(nèi)達(dá)到一定濃度時(shí)，人就有不適感。大于0.08mg/m3的甲醛濃度可引起眼紅、眼癢、咽喉不適或疼痛、聲音嘶啞、噴嚏、胸悶、氣喘、皮炎等。新裝修的房間甲醛含量較高，是眾多疾病的主要誘因。

該指標(biāo)引用GB/T 2912.1-2009 《紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離和水解的甲醛（水萃取法）》測試方法。本部分標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的相關(guān)指標(biāo)，符合直接接觸人體的健康指標(biāo)要求，并由起草組進(jìn)行實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，檢測方法可行有效。

5.揮發(fā)性有機(jī)化合物（16種VOC）的控制要求

揮發(fā)性VOC的危害很明顯，當(dāng)室內(nèi)VOC濃度超過一定值時(shí)，短時(shí)間內(nèi)人們就會(huì)感覺到頭痛、惡心、嘔吐、四肢乏力；嚴(yán)重時(shí)會(huì)抽搐、昏迷、記憶力減退。VOC傷害人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)。

本部分標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的揮發(fā)性有機(jī)物限量指標(biāo)，借鑒了目前綠色印刷認(rèn)證HJ 2503-2011《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求印刷 第一部分：平版印刷》的相關(guān)指標(biāo)。鑒于該指標(biāo)經(jīng)過多年實(shí)踐證明控制有效，且符合印刷行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，因此控制限量值與其保持一致。（資料來源：《2016綠色印刷手冊》）